一种可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统技术方案

本发明专利技术属于化工生产回收技术领域，具体涉及一种可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统，包括降温输送管道，所述降温输送仓泵入口端连接电石炉净化装置和高压氮气主管道，所述降温输送仓泵管道的出口端连接低温物料仓的顶部，通过利用低温氮气将固废物输送至低温物料仓的顶部；所述低温物料仓的顶部还设置氮气回收收尘器，回收后的氮气经精密过滤器过滤后，通过氮气压缩机加压，加压后的氮气再次通入所述氮气回收主管道内，反复循环使用。所述低温物料仓底部通过空气输送仓泵输送管道连接可燃固废锅炉；本发明专利技术降低了现场工作人员劳动强度和减低了生产成本，减小了现场环境污染。减小了现场环境污染。减小了现场环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统


[0001]本专利技术属于化工生产回收
，具体涉及一种可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统。

技术介绍

[0002]电石厂中电石炉净化装置会产生具有一定燃烧性的可燃固废料，若是将其在原场地回收利用，可降低公司生产成本，提高设备利用率，降低人员劳动强度，而且可减小因固废运输对环境造成的污染。但是，如此高温可燃物料在回收利用时，管道输送过程中易发生爆燃和爆炸事故，是回收利用工作亟需解决的难题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种固废颗粒物降温阻燃回收系统，以降低现场工作人员劳动强度和生产成本，减小现场环境污染。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统，包括降温仓泵输送管道，所述降温仓泵输送管道入口端连接电石炉净化装置和高压氮气主管道，所述降温仓泵输送管道的出口端连接低温物料仓的顶部，所述低温物料仓的底部出料口设置输送仓泵，所述输送仓泵通过空气输送管道连接可燃固废锅炉；所述低温物料仓的顶部还设置氮气回收收尘器，所述氮气回收收尘器的出气端通过降压管道连通第一缓冲气罐，所述第一缓冲气罐通过精滤管道连通精密过滤器，所述精密过滤器的出气端通过管道连通第一氮气压缩机，所述第一氮气压缩机的出气端通过第一加压管道连通第二缓冲气罐，所述第二缓冲气罐的出气端分为两路，其中一路通过氮气回收主管道连通高压氮气主管道，另一路通过第二加压管道依次连通第二氮气压缩机和氮气储气罐，所述第二加压管道设置截止阀，所述氮气储气罐的出气口通过管道连通氮气回收主管道，所述氮气回收主管道在靠近所述高压氮气主管道的一端设置单向阀。
[0005]进一步地，还可包括若干个降温仓泵输送管道，所述每个降温仓泵输送管道均对应设置其电石炉净化装置和高压氮气主管道。
[0006]进一步地，所述低温物料仓内顶部还设置物料下沉挡料板。
[0007]进一步地，通过所述第一氮气压缩机将通入第一加压管道内的氮气加压至0.4
‑
0.55MPa。
[0008]进一步地，还包括PLC，所述系统管道开关均设为电磁阀，所述PLC控制输送仓泵定时开启，控制氮气回收收尘器、精密过滤器、第一氮气压缩机和第二氮气压缩机工作，并控制电磁阀开闭。
[0009]原理说明：本专利技术是利用物料流态化理论及气液两相流原理，高温段采用氮气作为输送介质和输送动力，利用颗粒物料的松动性，氮气作为物料的隔绝冷却介质，起到阻燃冷却作用，防止高温可燃物料发生爆燃和爆炸事故，并利用正压通过管道将可燃性颗粒物
料输送至低温物料仓，将低温物料仓内的氮气进行回收后，再将物料用正压通过管道采用空气输送将可燃物料输送至锅炉燃烧。回收后的氮气通过精滤、加压后，送入高压氮气主管道进行再次利用。
[0010]有益效果：本专利技术为颗粒物输送装置，可有效提高物料输送速度，可大量节省人工，降低人员劳动强度，并且制作简单，占用空间较少，且能耗较低，大大降低生产成本；输送量稳定，回收利用电石炉产生的可燃物料，减少了环境污染，可广泛用于化工生产领域，社会效益较高。
附图说明
[0011]图1为可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统的示意图；图中，电石炉1，高压氮气主管道2，降温仓泵输送管道3，低温物料仓4，出料口5，可燃固废锅炉6，氮气回收收尘器7，物料下沉挡料板8，输送仓泵9，第一缓冲气10，精密过滤器11，第一氮气压缩机12，第二缓冲气罐13，第二氮气压缩机14，储气罐15。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，本实施例就以电石炉净化装置产生的净化灰为例。
[0013]图1出示了一种可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统，包括降温仓泵输送管道3，所述降温仓泵输送管道3入口端连接电石炉1净化装置和高压氮气主管道2，所述降温仓泵输送管道3的出口端连接低温物料仓4的顶部，所述低温物料仓4的底部出料口5设置输送仓泵9，所述输送仓泵9通过空气输送管道连接可燃固废锅炉6；所述低温物料仓4的顶部还设置氮气回收收尘器7，所述氮气回收收尘器7的出气端通过降压管道连通第一缓冲气罐10罐，用于低压氮气收集，氮气收尘器过滤后的氮气可利用高压氮气回收风机输送，所述第一缓冲气罐10罐通过精滤管道连通精密过滤器11，所述精密过滤器11的出气端通过管道连通第一氮气压缩机12，所述第一氮气压缩机12的出气端通过第一加压管道连通第二缓冲气罐13，第二缓冲气罐13用于使得加压后的氮气更加趋于稳定，所述第二缓冲气罐13的出气端分为两路，其中一路通过氮气回收主管道连通高压氮气主管道2，另一路通过第二加压管道依次连通第二氮气压缩机14和氮气储气罐15，用于存储备用氮气，或者还可进行二次加压，所述第二加压管道设置截止阀，所述氮气储气罐15的出气口通过管道连通氮气回收主管道，所述氮气回收主管道在靠近所述高压氮气主管道2的一端设置单向阀。
[0014]还可包括若干个降温仓泵输送管道3，所述每个降温仓泵输送管道3均对应设置其电石炉1净化装置和高压氮气主管道2。
[0015]所述低温物料仓4内顶部还设置物料下沉挡料板8，有利于净化灰向低温物料仓4底部沉落。
[0016]通过所述第一氮气压缩机12将通入第一加压管道内的氮气加压至0.4
‑
0.55MPa，其中加压至0.5 MPa为最佳，在管道通入降温仓泵输送管道3中输送物料的效果最好。
[0017]还包括PLC，所述系统管道开关均设为电磁阀，所述PLC控制输送仓泵9定时开启，控制氮气回收收尘器7、精密过滤器11、第一氮气压缩机12和第二氮气压缩机14工作，并控制电磁阀开闭。
[0018]本专利技术是利用物料流态化理论及气液两相流原理，高温段采用氮气作为输送介质和输送动力，利用颗粒物料的松动性，氮气作为物料的隔绝冷却介质，起到阻燃冷却作用，防止高温可燃物料发生爆燃和爆炸事故，并利用正压通过管道将可燃性颗粒物料输送至低温物料仓4，将低温物料仓4内的氮气进行回收后，再将物料用正压通过管道采用空气输送将可燃物料输送至锅炉燃烧。回收后的氮气通过精滤、加压后，送入高压氮气主管道2进行再次利用。
[0019]综上所述，本专利技术的显而易见的有益效果为： 本专利技术为颗粒物输送装置，可有效提高物料输送速度，可大量节省人工，降低人员劳动强度，并且制作简单，占用空间较少，且能耗较低，大大降低生产成本；输送量稳定，回收利用电石炉1产生的可燃物料，减少了环境污染，可广泛用于化工生产领域，社会效益较高。
[0020]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可燃固废颗粒物降温阻燃回收系统，其特征在于，包括降温仓泵输送管道，所述降温仓泵输送管道入口端连接电石炉净化装置和高压氮气主管道，所述降温仓泵输送管道的出口端连接低温物料仓的顶部，所述低温物料仓的底部出料口设置输送仓泵，所述输送仓泵通过空气输送管道连接可燃固废锅炉；所述低温物料仓的顶部还设置氮气回收收尘器，所述氮气回收收尘器的出气端通过降压管道连通第一缓冲气罐，所述第一缓冲气罐通过精滤管道连通精密过滤器，所述精密过滤器的出气端通过管道连通第一氮气压缩机，所述第一氮气压缩机的出气端通过第一加压管道连通第二缓冲气罐，所述第二缓冲气罐的出气端分为两路，其中一路通过氮气回收主管道连通高压氮气主管道，另一路通过第二加压管道依次连通第二氮气压缩机和氮气储气罐，所述第二加压管道设置截止阀，所述氮气储气罐的出气口通过管道连通氮气回收主管道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政，周豹，邵立红，何玉成，王小平，
申请(专利权)人：吴忠市同盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：