气体连通组件及气溶胶产生装置制造方法及图纸

本申请公开了一种气体连通组件及气溶胶产生装置，气体连通组件包括顶盖和底盖；顶盖形成有相互连通的第一腔体和第二腔体；第二腔体的腔壁上设置有出气孔；底盖包括底盖本体和设置于底盖本体上的凸起，底盖本体设置于第一腔体内，凸起设置于第二腔体内；凸起上设置有出气通道；底盖本体与雾化主机配合形成雾化腔；底盖本体与第一腔体的顶壁间隔设置形成进气通道，且进气通道将雾化腔与外界大气连通，出气通道将雾化腔与出气孔连通。通过上述设置，在顶盖与底盖之间形成进气通道，用户在抽吸过程中，外界的冷空气不断的流入进气通道，带走进气通道中的热量，实现对吸嘴组件外壁的降温，且提高了降温效率，避免高温烫到使用者。避免高温烫到使用者。避免高温烫到使用者。

【技术实现步骤摘要】
气体连通组件及气溶胶产生装置


[0001]本申请涉及雾化器
，具体是涉及一种气体连通组件及气溶胶产生装置。

技术介绍

[0002]目前，市场上的加热不燃烧(HNB)产品，其通常为长条形圆柱形态，气道集成在气溶胶产生基质上，通过对滤嘴材料选型及对其结构设计优化来降低气溶胶的温度。且器具外壳降温通常采用空气层、结构夹板、均热材料等方式实现隔热。
[0003]为了使器具快速雾化气溶胶产生基质产生气溶胶，器具初始阶段的预热温度较高，导致初始阶段的气溶胶温度及吸嘴部的外壁温度也相对较高，传统的隔热方案无法实现对气溶胶及吸嘴部外壁温度的有效降温，影响用户的使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种气体连通组件及气溶胶产生装置，以解决现有技术中传统的隔热方案降温效率较低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种气体连通组件，包括顶盖和底盖；所述顶盖形成有相互连通的第一腔体和第二腔体；所述第二腔体的腔壁上设置有出气孔；所述底盖包括底盖本体和设置于所述底盖本体上的凸起，所述底盖本体设置于所述第一腔体内，所述凸起设置于所述第二腔体内；所述凸起上设置有出气通道；所述底盖本体与所述雾化主机配合形成雾化腔；所述底盖本体与所述第一腔体的顶壁间隔设置形成进气通道，且所述进气通道将所述雾化腔与外界大气连通，所述出气通道将所述雾化腔与所述出气孔连通。
[0006]其中，所述底盖本体包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述凸起设置于所述第一表面，所述第二表面具有凹陷，所述凹陷与所述雾化主机设置有安装部的一端配合形成所述雾化腔；所述安装部用于安装气溶胶生成制品。
[0007]其中，所述第一腔体的腔壁的侧壁上设置有进气孔。
[0008]其中，所述第二腔体的腔壁包括顶壁和环形侧壁，所述出气孔设置于所述第二腔体的顶壁上；所述凸起的顶面与所述第二腔体的顶壁抵接，所述第二腔体的环形侧壁与所述凸起的侧表面间隔设置，且所述第二腔体的环形侧壁与所述凸起的侧表面之间设置有遮挡片，将所述凸起与所述第二腔体和所述第一腔体配合形成的空腔分为第一空间和第二空间；外界气体经所述进气孔进入所述第一空间，在所述第一空间沿着所述凸起的延伸方向进入所述第二空间。
[0009]其中，所述遮挡片设置于所述凸起的两侧且延伸至所述底盖本体上，使部分所述遮挡片与所述第一腔体的内壁面抵接。
[0010]其中，所述遮挡片靠近所述第二腔体的顶壁的一端具有缺口或通孔，以使所述第一空间与所述第二空间连通。
[0011]其中，所述遮挡片靠近所述第二腔体的顶壁的一端与所述第二腔体的顶壁之间存
在间隙，以使所述第一空间与所述第二空间连通。
[0012]其中，所述底盖包括弹性件，所述弹性件设置于所述底盖本体上且用于挤压所述气溶胶生成制品。
[0013]其中，所述凹陷的底壁上具有安装孔，所述安装孔用于安装所述弹性件。
[0014]其中，所述弹性件靠近所述气溶胶生成制品的表面具有凹坑，所述凹坑的侧壁上具有通孔或缺口，以使得所述气溶胶生成制品产生的气溶胶进入所述雾化腔。
[0015]其中，所述底盖本体上设置有多个所述弹性件，一个所述弹性件对应所述凸起设置，其他所述弹性件在所述底盖本体上沿远离所述凸起的方向排列设置；
[0016]其中，距离所述凸起最远的弹性件上设置有第一连通孔，用于连通所述进气通道与雾化腔；对应所述凸起设置的弹性件上设置有第二连通孔，用于连通所述雾化腔与所述出气通道。
[0017]为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种气溶胶产生装置，包括气体连通组件和雾化主机；所述气体连通组件安装在所述雾化主机上，所述气体连通组件为上述任意一项所述的气体连通组件。
[0018]本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请中的气体连通组件包括顶盖和底盖；顶盖形成有相互连通的第一腔体和第二腔体；第二腔体的腔壁上设置有出气孔；底盖包括底盖本体和设置于底盖本体上的凸起，底盖本体设置于第一腔体内，凸起设置于第二腔体内；凸起上设置有出气通道；底盖本体与雾化主机配合形成雾化腔；底盖本体与第一腔体的顶壁间隔设置形成进气通道，且进气通道将雾化腔与外界大气连通，出气通道将雾化腔与出气孔连通。通过上述设置，在顶盖与底盖之间形成进气通道，用户在抽吸过程中，外界的冷空气不断的流入进气通道，带走进气通道中的热量，实现对吸嘴组件外壁的降温，且提高了降温效率，避免高温烫到使用者。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本申请提供气溶胶产生装置的结构示意图；
[0021]图2是本申请提供的气溶胶生成制品第一实施例的结构示意图；
[0022]图3是本申请提供的气溶胶生成制品第二实施例的结构示意图；
[0023]图4是本申请提供的气溶胶生成制品第三实施例的结构示意图；
[0024]图5是本申请提供的气溶胶生成制品第四实施例的结构示意图；
[0025]图6是本申请提供的气溶胶生成制品第五实施例的结构示意图；
[0026]图7是本申请提供的气溶胶生成制品第五实施例的另一结构示意图；
[0027]图8是本申请提供的气溶胶生成制品第六实施例的结构示意图；
[0028]图9是本申请提供的气溶胶生成制品第六实施例的另一结构示意图；
[0029]图10是本申请提供的雾化主机的结构示意图；
[0030]图11是本申请提供的雾化主机中安装座的结构示意图；
[0031]图12是本申请提供的雾化主机中安装座的另一结构示意图；
[0032]图13是本申请提供的雾化主机第一实施例的局部截面示意图；
[0033]图14a是本申请提供的雾化主机第一实施例中发热元件一实施方式的截面示意图；
[0034]图14b是本申请提供的雾化主机第一实施例中发热元件另一实施方式的截面示意图；
[0035]图15是本申请提供的雾化主机第一实施例中发热元件的立体结构示意图；
[0036]图16是本申请提供的雾化主机第一实施例中发热元件的发热线路层的结构示意图；
[0037]图17是本申请提供的气溶胶生成制品加热时间与温度的关系示意图；
[0038]图18是本申请提供的雾化主机第二实施例的局部结构示意图；
[0039]图19是本申请提供的雾化主机第二实施例的局部截面示意图；
[0040]图20是本申请提供的一气溶胶产生方法的流程示意图；
[0041]图21是本申请提供的气体连通组件的结构示意图；
[0042]图22是本申请提供的气体连通组件的截面示意图；
[0043]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体连通组件，用于安装在雾化主机上，其特征在于，包括：顶盖，所述顶盖形成有相互连通的第一腔体和第二腔体；所述第二腔体的腔壁上设置有出气孔；底盖，包括底盖本体和设置于所述底盖本体上的凸起，所述底盖本体设置于所述第一腔体内，所述凸起设置于所述第二腔体内；所述凸起上设置有出气通道；所述底盖本体与所述雾化主机配合形成雾化腔；所述底盖本体与所述第一腔体的顶壁间隔设置形成进气通道，且所述进气通道将所述雾化腔与外界大气连通，所述出气通道将所述雾化腔与所述出气孔连通。2.根据权利要求1所述的气体连通组件，其特征在于，所述底盖本体包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述凸起设置于所述第一表面，所述第二表面具有凹陷，所述凹陷与所述雾化主机设置有安装部的一端配合形成所述雾化腔；所述安装部用于安装气溶胶生成制品。3.根据权利要求1所述的气体连通组件，其特征在于，所述第一腔体的腔壁的侧壁上设置有进气孔。4.根据权利要求3所述的气体连通组件，其特征在于，所述第二腔体的腔壁包括顶壁和环形侧壁，所述出气孔设置于所述第二腔体的顶壁上；所述凸起的顶面与所述第二腔体的顶壁抵接，所述第二腔体的环形侧壁与所述凸起的侧表面间隔设置，且所述第二腔体的环形侧壁与所述凸起的侧表面之间设置有遮挡片，将所述凸起与所述第二腔体和所述第一腔体配合形成的空腔分为第一空间和第二空间；外界气体经所述进气孔进入所述第一空间，在所述第一空间沿着所述凸起的延伸方向进入所述第二空间。5.根据权利要求4所述的气体连通组件，其特征在于，所述遮挡片设置于所述凸起的两侧且延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹充，沈丕发，邢凤雷，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：