一种可调节砂型挤压触头制造技术

本发明专利技术属于砂型制备技术领域，公开了一种可调节砂型挤压触头，包括支撑架、多个限位板、多个触杆和锁定机构，多个限位板相互平行，分别沿第一方向插装于支撑架上，触杆沿第二方向延伸，多个触杆分为多组，相邻两个限位板之间夹设一组触杆，每个触杆在相邻的两个限位板之间能够沿第二方向滑动，第二方向垂直于第一方向，每个触杆上设置有一个锁定机构，锁定机构沿第二方向位置可调地设置于触杆上，触杆调节到位时，锁定机构抵靠于限位板。本发明专利技术中，支撑架通过限位板能够对多个触杆进行限位支撑，多个触杆调节到位后，能够通过锁定机构与限位板的抵靠实现定位保持，安全可靠，适用于触头作业时低频率的调节使用状态，降低了使用和维护的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节砂型挤压触头


[0001]本专利技术涉及砂型制备
，尤其涉及一种可调节砂型挤压触头。

技术介绍

[0002]随着航空、航天等行业的快速发展，对大型薄壁复杂铸件的需求越来越多。传统的铸造工艺存在铸形制造周期长，生产成本高及污染重等问题。
[0003]针对上述问题，通常使用无模挤压成形的方法生产大型薄壁复杂铸件的的砂型，该方法进行实际加工时存在以下问题：一、挤压触头尺寸较大，成形砂型与最终零件的形状及尺寸偏差较大，后续的去砂量仍然较多；二、采用电机带动丝杠驱动触头机构，导致触头升降速度慢，生产效率低下，同时驱动机构的尺寸也是限制触头尺寸无法进一步缩小的原因。
[0004]针对上述问题，现有技术中，通过多个小尺寸触头形成的阵列进行挤压成型，每个小尺寸的触头通过一个气缸或电机等驱动机构进行驱动，该方法进行实际作业时，驱动机构设置较为复杂，成本较高，各个小尺寸触头分别移动到位时，需要驱动机构进行定位保持及支撑，后续挤压成型时会对驱动机构产生冲击，影响驱动机构的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调节砂型挤压触头，调节到位后自身能够进行定位保持。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种可调节砂型挤压触头，包括：
[0008]支撑架；
[0009]多个限位板，多个所述限位板相互平行，分别沿第一方向插装于所述支撑架上；
[0010]多个触杆，所述触杆沿第二方向延伸，多个所述触杆分为多组，相邻两个所述限位板之间夹设一组所述触杆，每个所述触杆在相邻的两个所述限位板之间能够沿所述第二方向滑动，所述第二方向垂直于所述第一方向；
[0011]锁定机构，每个所述触杆上设置有一个所述锁定机构，所述锁定机构沿所述第二方向位置可调地设置于所述触杆上，所述触杆调节到位时，所述锁定机构抵靠于所述限位板。
[0012]作为优选，所述支撑架包括：
[0013]缓存架，所述缓存架上设置有缓存腔，所述触杆部分伸入所述缓存腔中；
[0014]定位架，设置于所述缓存架上，多个所述限位板分别插装于所述定位架上。
[0015]作为优选，所述定位架包括：
[0016]第一定位槽板，设置于所述缓存架上，所述第一定位槽板上设置有多个第一卡槽；
[0017]第二定位槽板，所述第二定位槽板上设置有多个第二卡槽，多个所述第二卡槽与多个所述第一卡槽一一对应设置，所述限位板装卡于相对应的一个所述第一卡槽和一个所
述第二卡槽之间；
[0018]两个支撑块，夹设于所述第一定位槽板和所述第二定位槽板之间，多个所述第一卡槽与多个所述第二卡槽位于两个所述支撑块之间。
[0019]作为优选，所述定位架设置有两个，两个所述定位架沿第一方向间隔设置，所述限位板架设于两个所述定位架上，所述触杆位于两个所述定位架之间。
[0020]作为优选，所述触杆包括：
[0021]定位杆，沿所述第二方向延伸，夹设于相邻两个所述限位板之间，所述锁定机构沿所述第二方向位置可调地设置于所述定位杆上；
[0022]成型杆，沿所述第二方向延伸，连接于所述定位杆。
[0023]作为优选，所述成型杆连接于所述定位杆的一侧，所述成型杆和所述定位杆背离所述支撑架的一端平齐。
[0024]作为优选，所述成型杆在第三方向上的厚度等于所述限位板，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
[0025]作为优选，所述锁定机构包括：
[0026]滑块，沿所述第二方向滑动连接于所述触杆；
[0027]定位螺栓，螺接于所述滑块，能够抵靠于所述触杆。
[0028]作为优选，还包括紧固组件，所述紧固组件套设于多个所述触杆的外侧，贴靠于外侧的所述触杆的侧壁。
[0029]作为优选，所述紧固组件包括：
[0030]两个第一紧固板，沿第三方向间隔设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，多个所述触杆位于两个所述第一紧固板之间；
[0031]两个第二紧固板，沿所述第一方向间隔设置，多个所述触杆位于两个所述第一紧固板之间，所述第二紧固板上设置有两个沿所述第一方向贯通的长条孔，所述长条孔沿所述第三方向延伸；
[0032]紧固件，所述紧固件穿过所述长条孔螺接于所述第一紧固板。
[0033]本专利技术的有益效果：
[0034]支撑架通过其上的限位板能够对多个触杆进行限位支撑，多个触杆调节到位后，能够通过触杆上锁定机构与限位板的抵靠实现定位保持，安全可靠，适用于触头作业时低频率的调节使用状态，降低了使用和维护的成本。
附图说明
[0035]图1是本专利技术实施例所述的可调节砂型挤压触头结构示意图；
[0036]图2是本专利技术实施例所述的可调节砂型挤压触头的正视图；
[0037]图3是本专利技术实施例所述的可调节砂型挤压触头的左视图；
[0038]图4是本专利技术实施例所述的可调节砂型挤压触头的右视图
[0039]图5是本专利技术实施例所述的可调节砂型挤压触头的俯视图
[0040]图6是本专利技术实施例所述的定位杆和成型杆相配合的俯视图。
[0041]图中：
[0042]1、支撑板；
[0043]11、缓存架；111、缓存腔；12、定位架；121、第一定位槽板；122、第二定位槽板；123、支撑块；
[0044]2、限位板；
[0045]3、触杆；
[0046]31、定位杆；32、成型杆；
[0047]4、锁定机构；
[0048]41、滑块；42、定位螺栓；
[0049]5、紧固组件；
[0050]51、第一紧固板；52、第二紧固板；53、紧固件。
具体实施方式
[0051]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0052]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0053]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节砂型挤压触头，其特征在于，包括：支撑架(1)；多个限位板(2)，多个所述限位板(2)相互平行，分别沿第一方向插装于所述支撑架(1)上；多个触杆(3)，所述触杆(3)沿第二方向延伸，多个所述触杆(3)分为多组，相邻两个所述限位板(2)之间夹设一组所述触杆(3)，每个所述触杆(3)在相邻的两个所述限位板(2)之间能够沿所述第二方向滑动，所述第二方向垂直于所述第一方向；锁定机构(4)，每个所述触杆(3)上设置有一个所述锁定机构(4)，所述锁定机构(4)沿所述第二方向位置可调地设置于所述触杆(3)上，所述触杆(3)调节到位时，所述锁定机构(4)抵靠于所述限位板(2)。2.根据权利要求1所述的可调节砂型挤压触头，其特征在于，所述支撑架(1)包括：缓存架(11)，所述缓存架(11)上设置有缓存腔(111)，所述触杆(3)部分伸入所述缓存腔(111)中；定位架(12)，设置于所述缓存架(11)上，多个所述限位板(2)分别插装于所述定位架(12)上。3.根据权利要求2所述的可调节砂型挤压触头，其特征在于，所述定位架(12)包括：第一定位槽板(121)，设置于所述缓存架(11)上，所述第一定位槽板(121)上设置有多个第一卡槽；第二定位槽板(122)，所述第二定位槽板(122)上设置有多个第二卡槽，多个所述第二卡槽与多个所述第一卡槽一一对应设置，所述限位板(2)装卡于相对应的一个所述第一卡槽和一个所述第二卡槽之间；两个支撑块(123)，夹设于所述第一定位槽板(121)和所述第二定位槽板(122)之间，多个所述第一卡槽与多个所述第二卡槽位于两个所述支撑块(123)之间。4.根据权利要求2所述的可调节砂型挤压触头，其特征在于，所述定位架(12)设置有两个，两个所述定位架(12)沿第一方向间隔设置，所述限位板(2)架设于两个所述定位架(12)上，所述触杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓传，单忠德，刘丰，刘丽敏，顾兆现，姜二彪，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：