一种便于组装的楼层板的安装工艺制造技术

本发明专利技术提出一种便于组装的楼层板的安装工艺，包括以下步骤：X1、吊装楼层板主体；X2、吊装钢网层；X3、测量钢网层至预制壳体上表面之间的距离；X4、调节压板厚度；X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔内。在实际实施过程中，楼层板主体和钢网层均可在工厂预制而成，楼层板主体与钢网层分开吊装，且在吊装后浇筑轻质混凝土材料进行凝固；由于楼层板主体与钢网层较为轻便，便于吊装施工，能有效的提高施工的安全性；同时，通过钢网自重使得压板向下移动，挤压传动杆使得伸缩单元伸出抵顶立柱，通过伸缩单元与立柱进行摩擦可有效的降低振幅或加固楼层板主体的连接。板主体的连接。板主体的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的楼层板的安装工艺


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种便于组装的楼层板的安装工艺。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。随着我国对装配式建筑的推广及应用，预制构件也得到充分应用。
[0003]目前，建筑楼层板结构主要包括整体现浇筑楼层板和预制装配式楼层；其中，整体现浇筑楼层板结构具有连好的整体性及受力性能，但具有施工工序复杂、需要大量模板、环境污染严重的缺点。预制装配式楼层板则避免了整体现浇筑楼层板结构的部分缺点，但其具有抗震性能较差，不便吊装的缺点。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种便于组装的楼层板的安装工艺；以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：
[0007]一种便于组装的楼层板的安装工艺，包括以下步骤：
[0008]X1、吊装楼层板主体：将楼层板主体放置于横梁上，通过连接螺栓将楼层板主体与横梁锁设在一起；
[0009]X2、吊装钢网层：将钢网层放置于压板上，通过传动连杆传动，使伸缩单元伸出抵顶立柱；
[0010]X3、测量钢网层至预制壳体上表面之间的距离；
[0011]X4、调节压板厚度：通过同时拉或推两个处于两侧的同步连杆，使滑动座同时移动，对压板进行调节；
[0012]X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔内。
[0013]步骤X3中，通过皮尺或卷尺测量钢网层至预制壳体上表面之间的距离。
[0014]在测量完成后将钢网层重新吊起。
[0015]步骤X4中，通过同时拉或推两个处于两侧的同步连杆，使滑动座同时移动，对压板进行调节。
[0016]高度调节完成时，钢丝穿过限位孔将第二板体与同步连杆进行捆扎定位。
[0017]步骤X1中，所所述楼层板主体包括预制壳体，所述预制壳体通过连接螺栓与横梁锁设在一起；所述楼层板主体还包括设置于横梁与预制壳体之间的弹性隔震层、至少两个分处于预制壳体两侧的伸缩单元、以及驱动伸缩单元伸缩的驱动装置；所述伸缩单元与预制壳体滑动连接；所述伸缩单元与立柱相对应设置；所述伸缩单元包括处于预制壳体外的
第一端部；所述第一端部包括可抵顶立柱的顶板。
[0018]所述预制壳体具有朝上设置的填充腔；所述驱动装置设置于填充腔内；所述预制壳体还包括处于填充腔内且竖向设置的导向杆，所述导向杆与压板滑动连接。
[0019]步骤X2中，所述压板包括处于上方的第一板体、处于下方的第二板体、以及连接于第一板体与第二板体之间的调节装置；所述调节装置包括两组分处于第二板体两侧的调节组件；每组调节组件包括两个调节组件，两个调节组件通过同步连杆连接在一起；所述调节组件包括与第二板体滑动连接的滑动座和连接于第一板体与滑动座之间的支撑连杆；所述支撑连杆具有与第一板体转动连接的第一支撑端部和与滑动座转动连接的第二支撑端部；所述调节装置还包括套设于导向杆外且抵顶于第一板体和第二板体之间的压簧。
[0020]采用上述技术方案后，本专利技术的一种便于组装的楼层板的安装工艺，至少具有如下有益效果：
[0021]在实际实施过程中，楼层板主体和钢网层均可在工厂预制而成，楼层板主体与钢网层分开吊装，且在吊装后浇筑轻质混凝土材料进行凝固；由于楼层板主体与钢网层较为轻便，便于吊装施工，能有效的提高施工的安全性；同时，通过钢网层自重使得压板向下移动，挤压传动杆使得伸缩单元伸出抵顶立柱，通过伸缩单元与立柱进行摩擦可有效的降低振幅或加固楼层板主体的连接；通过测量钢网层至预制壳体上表面之间的距离和调节压板的厚度使得包覆于钢网层外的轻质混凝土具有合适的厚度，防止轻质混凝土在干燥后沿钢网层开裂，能有效的提高楼层板的安全性；
[0022]因支撑连杆倾斜设置；当一侧同步连杆移动时第一板体下降挤压另一侧的支撑连杆，另一侧的支撑连杆将对第一板体进行支撑，使得调节受阻，通过同时对两侧进行同步拉或推能有效的避免受阻情况发生，使得调节过程顺畅无阻。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的步骤流程图；
[0024]图2为本专利技术的楼层板主体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的安装示意简图；
[0026]图4为本专利技术的A区域放大示意图；
[0027]图5为本专利技术的B区域放大示意图；
[0028]图中：
[0029]楼层板主体1；预制壳体11；横梁2；弹性隔震层12；伸缩单元13；驱动装置14；立柱3；顶板131；压板141；传动连杆142；填充腔111；导向杆112；限位缺口a1；限位凸起a2；第一板体1411；第二板体1412；调节装置g1；滑动座g11；支撑连杆g12；通孔b1；压簧g13；同步连杆g14；限位孔b2；填充层4；预留缺口a3
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0031]如图1
‑
5所示，一种便于组装的楼层板的安装工艺，包括以下步骤：
[0032]X1、吊装楼层板主体1：将楼层板主体1放置于横梁2上，通过连接螺栓将楼层板主体1与横梁2锁设在一起；
[0033]X2、吊装钢网层：将钢网层放置于压板141上，通过传动连杆142传动，使伸缩单元13伸出抵顶立柱3；
[0034]X3、测量钢网层至预制壳体11上表面之间的距离；
[0035]X4、调节压板141厚度：通过同时拉或推两个处于两侧的同步连杆g14，使滑动座g11同时移动，对压板141进行调节；
[0036]X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔111内。
[0037]在实际实施过程中，楼层板主体1和钢网层均可在工厂预制而成，楼层板主体1与钢网层分开吊装，且在吊装后浇筑轻质混凝土材料进行凝固；由于楼层板主体1与钢网层较为轻便，便于吊装施工，能有效的提高施工的安全性；同时，通过钢网层自重使得压板141向下移动，挤压传动杆使得伸缩单元13伸出抵顶立柱3，通过伸缩单元13与立柱3进行摩擦可有效的降低振幅或加固楼层板主体1的连接；通过测量钢网层至预制壳体11上表面之间的距离和调节压板141的厚度使得包覆于钢网层外的轻质混凝土具有合适的厚度，防止轻质混凝土在干燥后沿钢网层开裂，能有效的提高楼层板的安全性；
[0038]因支撑连杆g12倾斜设置；当一侧同步连杆g14移动时第一板体1411下降挤压另一侧的支撑连杆g12，另一侧的支撑连杆g12将对第一板体1411进行支撑，使得调节受阻，通过同时对两侧进行同步拉或推能有效的避免受阻情况发生，使得调节过程顺畅无阻。
[0039]优选的，步骤X3中，通过皮尺或卷尺测量钢网层至预制壳体11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的楼层板的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：X1、吊装楼层板主体：将楼层板主体放置于横梁上，通过连接螺栓将楼层板主体与横梁锁设在一起；X2、吊装钢网层：将钢网层放置于压板上，通过传动连杆传动，使伸缩单元伸出抵顶立柱；X3、测量钢网层至预制壳体上表面之间的距离；X4、调节压板厚度：通过同时拉或推两个处于两侧的同步连杆，使滑动座同时移动，对压板进行调节；X5、浇筑轻质混凝土材料至填充腔内。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的楼层板的安装工艺，其特征在于：步骤X3中，通过皮尺或卷尺测量钢网层至预制壳体上表面之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的楼层板的安装工艺，其特征在于：在测量完成后将钢网层重新吊起。4.根据权利要求1所述的一种便于组装的楼层板的安装工艺，其特征在于：步骤X4中，通过同时拉或推两个处于两侧的同步连杆，使滑动座同时移动，对压板进行调节。5.根据权利要求4所述的一种便于组装的楼层板的安装工艺，其特征在于：高度调节完成时，钢丝穿过限位孔将第二板体与同步连杆进行捆扎定位。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤火，谢延念，杨泽洋，刘开威，胡宗领，魏登坦，
申请(专利权)人：福建建祥建筑科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：