本发明专利技术公开了一种机械互连式对称启停装置，包括启停装置，所述启停装置的前端位置贯穿连接有安装连接装置，所述启停装置包括传导接触部件和驱动部件，所述驱动部件设在启停装置的内端中心位置，所述驱动部件的上下端位置处活动连接有传导接触部件，所述传导接触部件包括第一啮合盘、第一传输杆、连接柱架、弹簧带、第一铰杆、套环架、第二铰架、贴合板块、提拉带、第二传输杆和第二啮合盘，所述第一啮合盘设在传导接触部件的内端底部，所述第一啮合盘的侧端位置啮合连接有第二啮合盘。本发明专利技术为机械互连式对称启停装置，通过启停装置的设置，实现内端对称启停的目的。实现内端对称启停的目的。实现内端对称启停的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种机械互连式对称启停装置
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种机械互连式对称启停装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号CN201820862783.8，本技术公开了一种集成启停装置的步进电机，包括步进电机、底座、启停装置和翻折滚轮，所述步进电机的内部设置有步进电机驱动器，且步进电机的下方设置有底座，所述底座的左侧设置有启停装置，所述底座的左右两侧边分别对称设置有翻折滚轮，所述底座与翻折滚轮之间通过限位销限位连接；本技术铰接方式可自由调整翻折滚轮的翻折角度，限位销实现翻折滚轮的角度固定，调节快速便捷；可抽拉式抽屉内部设有移动装置，移动装置与限位杆的安装方便人为控制步进电机移动；翻折滚轮与移动装置配合作业可实现步进电机的可行走功能，避免了全人力搬运，减轻了工作人员的体力损耗，实用性强。
[0003]启停装置可以帮助进行机械内部的动力启停工作，解决传统机械内部动力启停的不便，同时可以方便进行与传动部件进行配合连接，使得启停装置可以适应更多的机械内环境，达到了快速传导的目的，方便进行内部的调控工作，保证机械内部动力启停的质量，但是目前启停装置存在以下问题：
[0004]存在不便于进行内端互连式对称启停的现象，不便于进行对称协同处理，无法实现错位运行，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行推导式接触传动的现象，需要进行改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械互连式对称启停装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械互连式对称启停装置，包括启停装置，所述启停装置的前端位置贯穿连接有安装连接装置；
[0007]所述启停装置包括传导接触部件和驱动部件，所述驱动部件设在启停装置的内端中心位置，所述驱动部件的上下端位置处活动连接有传导接触部件；
[0008]所述传导接触部件包括第一啮合盘、第一传输杆、连接柱架、弹簧带、第一铰杆、套环架、第二铰架、贴合板块、提拉带、第二传输杆和第二啮合盘，所述第一啮合盘设在传导接触部件的内端底部，所述第一啮合盘的侧端位置啮合连接有第二啮合盘，所述第一啮合盘的前端位置插接有第一传输杆，所述第二啮合盘的前端位置插接有第二传输杆，所述第二传输杆的顶部位置固定连接有贴合板块，所述贴合板块与第二啮合盘之间位置处弹性连接有提拉带，所述第一传输杆的下端位置贴合连接有第一铰杆，所述贴合板块的下端位置贴合连接有第二铰架，所述第一铰杆和第二铰架的上部位置均固定连接有连接柱架，所述连接柱架的中心位置处弹性连接有弹簧带，所述第一铰杆和第二铰架的底端位置均与套环架相铰接设置；
[0009]所述驱动部件包括驱动齿轮、接触齿轮、第一匹配齿轮、第二匹配齿轮、穿插连杆、安装齿轮盘和电动机，所述电动机设在驱动部件的内端上部位置，所述电动机的后端位置铰接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧端位置与接触齿轮相啮合连接，所述接触齿轮的侧端位置与安装齿轮盘相啮合连接，所述接触齿轮的前端位置与第一匹配齿轮相插接设置，所述安装齿轮盘的前端位置插接有穿插连杆，所述穿插连杆的前端位置插接有第二匹配齿轮；
[0010]所述安装连接装置包括连接挡块、第一安装板架、套柱支架、底柱斜架、中心板块和第二安装板架，所述第一安装板架设在安装连接装置的内端上部位置，所述第一安装板架的侧端位置处开设有槽体，所述槽体的内端底部固定连接有底柱斜架，所述底柱斜架的上端位置套设有套柱支架，所述槽体的顶端位置固定连接有连接挡块，所述第一安装板架的下端位置与中心板块相固定连接，所述中心板块的底端位置与第二安装板架相固定连接。
[0011]优选的，所述驱动齿轮与接触齿轮相接触设置，所述驱动齿轮与安装齿轮盘之间设有间隙，且接触齿轮与安装齿轮盘相啮合连接。
[0012]优选的，所述中心板块的顶端位置处设有套板，所述套板与电动机相限位连接。
[0013]优选的，所述套环架连接在穿插连杆的中心位置处，且套环架的侧端设有杆体，所述套环架通过杆体与第二铰架相连接。
[0014]优选的，所述第一铰杆与第二铰架的顶部位置采用铰接设置，且通过连接柱架和弹簧带相弹性连接设置。
[0015]优选的，所述贴合板块的底端位置设有孔体，且孔体与第一铰杆、第二铰架相贴合设置，所述贴合板块可在第一铰杆和第二铰架上滑动连接设置。
[0016]优选的，所述第一啮合盘和第二啮合盘通过第一传输杆、第二传输杆与第一安装板架相限位连接设置。
[0017]优选的，所述套柱支架与提拉带的底端相套接设置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]一、通过安装启停装置，启停装置的内端由传导接触部件和驱动部件组成，传导接触部件可实现动力的间歇性传递作用，实现对称启停的目的，便于进行对称协同处理，实现错位运行，方便进行传导接触部件两端位置的对称驱动功能，从而满足机械内部的生产加工需求，实现对称的加工处置的目的，通过驱动部件的设置，实现传导接触部件动力的提供，可带动传导接触部件进行运行工作，为对称启停提供驱动的动力，实现调控的基础。
[0020]二、通过安装安装连接装置，安装连接装置内端结构的设置，便于进行推导式接触传动，实现启停装置的支撑连接，同时为启停提供运行的基础，为启停作业提供帮助，且可实现往复式的启停作业，实现机械化的生产加工需求，有助于提高整体的协同性能，便于进行安装架设任务。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术启停装置的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术传导接触部件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术驱动部件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术安装连接装置的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
启停装置；2
‑
安装连接装置；3
‑
传导接触部件；4
‑
驱动部件；5
‑
第一啮合盘；6
‑
第一传输杆；7
‑
连接柱架；8
‑
弹簧带；9
‑
第一铰杆；10
‑
套环架；11
‑
第二铰架；12
‑
贴合板块；13
‑
提拉带；14
‑
第二传输杆；15
‑
第二啮合盘；16
‑
驱动齿轮；17
‑
接触齿轮；18
‑
第一匹配齿轮；19
‑
第二匹配齿轮；20
‑
穿插连杆；21
‑
安装齿轮盘；22
‑
电动机；23
‑
连接挡块；24
‑
第一安装板架；25
‑
套柱支架；26
‑
底柱斜架；27
‑
中心板块；28
‑
第二安装板架。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械互连式对称启停装置，包括启停装置(1)，其特征在于：所述启停装置(1)的前端位置贯穿连接有安装连接装置(2)；所述启停装置(1)包括传导接触部件(3)和驱动部件(4)，所述驱动部件(4)设在启停装置(1)的内端中心位置，所述驱动部件(4)的上下端位置处活动连接有传导接触部件(3)；所述传导接触部件(3)包括第一啮合盘(5)、第一传输杆(6)、连接柱架(7)、弹簧带(8)、第一铰杆(9)、套环架(10)、第二铰架(11)、贴合板块(12)、提拉带(13)、第二传输杆(14)和第二啮合盘(15)，所述第一啮合盘(5)设在传导接触部件(3)的内端底部，所述第一啮合盘(5)的侧端位置啮合连接有第二啮合盘(15)，所述第一啮合盘(5)的前端位置插接有第一传输杆(6)，所述第二啮合盘(15)的前端位置插接有第二传输杆(14)，所述第二传输杆(14)的顶部位置固定连接有贴合板块(12)，所述贴合板块(12)与第二啮合盘(15)之间位置处弹性连接有提拉带(13)，所述第一传输杆(6)的下端位置贴合连接有第一铰杆(9)，所述贴合板块(12)的下端位置贴合连接有第二铰架(11)，所述第一铰杆(9)和第二铰架(11)的上部位置均固定连接有连接柱架(7)，所述连接柱架(7)的中心位置处弹性连接有弹簧带(8)，所述第一铰杆(9)和第二铰架(11)的底端位置均与套环架(10)相铰接设置；所述驱动部件(4)包括驱动齿轮(16)、接触齿轮(17)、第一匹配齿轮(18)、第二匹配齿轮(19)、穿插连杆(20)、安装齿轮盘(21)和电动机(22)，所述电动机(22)设在驱动部件(4)的内端上部位置，所述电动机(22)的后端位置铰接有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)的侧端位置与接触齿轮(17)相啮合连接，所述接触齿轮(17)的侧端位置与安装齿轮盘(21)相啮合连接，所述接触齿轮(17)的前端位置与第一匹配齿轮(18)相插接设置，所述安装齿轮盘(21)的前端位置插接有穿插连杆(20)，所述穿插连杆(20)的前端位置插接有第二匹配齿轮(19)；所述安装连接装置(2)包括连接挡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇斌，
申请(专利权)人：卢勇斌，
类型：发明
国别省市：
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