单侧支模墙内自支撑体系施工方法技术

本发明专利技术公开了单侧支模墙内自支撑体系施工方法，利用现场的钢管、钢筋下脚料焊制成“内支撑架”，内支撑架的制作宽度为地下室外墙宽减去混凝土保护层厚度，将“内支撑架”提前安装在地下外墙的墙体中间，“内支撑架”上下固定后再将外墙内侧模板固定在内支撑架上，地下外墙防水导墙和内侧的模板形成一个完整的墙体模板体系。浇筑完成后的地下外墙防水导墙没有穿墙螺栓，避免破坏外墙防水；内侧模板架体不占用室内空间；解决了基坑狭小地下室外墙模板支撑安装难的问题。撑安装难的问题。撑安装难的问题。

【技术实现步骤摘要】
单侧支模墙内自支撑体系施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，本专利技术只需在地下外墙室内单侧支模斜支撑，就能完成地下室外墙模板支撑体系。解决了因施工场地狭小地下室外墙不能两侧支模的难题，同时混凝土浇筑完成后的地下外墙防水导墙没有穿墙螺栓，避免破坏外墙防水。

技术介绍

[0002]以前遇到施工场地狭小不能采用双侧模板支撑体系的情况时，均用100mm*100mm*5mm等规格的方钢管制作成的大三角架作为单侧支模的固定架，这种方法虽然能完成施工任务，但是投入的材料、人工成本比较大，并且大三角架安装在室内占去室内很多操作空间，严重影响了其他(如：室内框架柱、内隔墙等)部位的施工，工期也会受到影响。本专利技术“单侧支模墙内自支撑体系施工方法”既降低了模板架体的制作材料和人工成本，又节省了操作空间、拓展了工作面，从而加快了施工进度，同时混凝土浇筑完成后的地下外墙防水导墙没有穿墙螺栓，避免破坏外墙防水。

技术实现思路

[0003]本专利技术利用现场的钢管、钢筋下脚料焊制成“内支撑架”，内支撑架的制作宽度为地下室外墙宽减去混凝土保护层厚度，将“内支撑架”提前安装在地下外墙的墙体中间，“内支撑架”上下固定后再将外墙内侧模板固定在内支撑架上，地下外墙防水导墙和内侧的模板形成一个完整的墙体模板体系。浇筑完成后的地下外墙防水导墙没有穿墙螺栓，避免破坏外墙防水；内侧模板架体不占用室内空间；解决了基坑狭小地下室外墙模板支撑安装难的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案为单侧支模墙内自支撑体系施工方法，在现场加工“墙内支撑架”，“墙内支撑架”利用现场的钢管和钢筋下脚料焊接而成，“墙内支撑架”制作数量是地下外墙总长度每1米1榀，内支撑架的制作宽度为地下室外墙宽减去混凝土保护层厚度，高度是从基础上平面至地下室顶板下平面的尺寸；基础筏板浇筑前，将“内支撑架”按墙长每米1榀档距安装在外墙位置处的筏板上，内支撑架根部锚固长度同筏板厚度，上端用钢筋或钢管与护坡桩及护坡桩的压顶梁连接固定。“内支撑架”的安装要求是：延墙长方向要安装在墙宽的中间并与墙边线平行，竖向必须垂直；基础筏板浇筑完成后，将地下外墙外侧砖砌防水导墙砌筑至地下室外墙层高部位，并做好防水及保护层；绑扎墙体钢筋，墙体钢筋安装完成后利用内支撑架固定地下室外墙内侧模板，最后浇筑外墙混凝土；解决了基坑狭小地下室外墙模板支撑难的问题，地下外墙防水导墙没有穿墙螺栓，避免破坏外墙防水。
[0005]本专利技术的特点是：浇筑完成后的地下外墙防水导墙没有穿墙螺栓，避免破坏外墙防水；内侧模板架体不占用室内空间；解决了基坑狭小地下室外墙模板支撑安装难的问题。
附图说明
[0006]图1.是本专利技术的墙体内支撑架预制加工图。附图中，1为内支撑架内外钢管(外径
60mm钢管，壁厚4mm)；2为内支撑架内横撑(φ25mm钢筋，竖向间距660mm)；3为内支撑架内斜支撑(φ16mm钢筋斜支撑)；4为焊制在内支撑架上穿模的拉杆螺栓(φ16mm钢筋拉杆)；5为固定模板的水平向横愣(普通脚手架钢管)；6为拉杆螺母及蝴蝶垫卡。
[0007]图1中各构件之间的连接关系—构件2为钢筋与构件1(外径60mm钢管)焊接；构件3为钢筋斜支撑与构件1、2焊接；构件4、5、6为一个组合件，由构件4(钢筋拉杆)与构件1(内侧钢管)焊接。
[0008]图2.是本专利技术的内支撑架安装剖面图。附图中标记1：为内支撑架内外钢管(外径60mm钢管，壁厚4mm)；标记2：为内支撑架内横撑(φ25mm钢筋，竖向间距660mm)；标记3：为内支撑架内斜支撑(φ16mm钢筋斜支撑)；标记4：为焊制在内支撑架上穿模的拉杆螺栓(φ16mm钢筋拉杆)；标记5：为固定模板的水平向横愣(普通脚手架钢管)；标记6：为拉杆螺母及蝴蝶垫卡；标记7：为基坑护坡桩；标记8：为地下外墙防水导墙；标记9：为内支撑架与护坡桩连接并固定的水平拉杆(φ16mm钢筋拉杆)；标记10：为筏板基础；标记11：为导墙外侧缝隙回填土。
[0009]图2中各构件之间的连接关系—构件1
‑
6之间的连接关系与图1相同，构件9为钢筋拉杆，一端与构件1(两根外径60mm钢管)焊接，另一端与构件7上的膨胀螺栓焊接。
[0010]图3.是本专利技术的内支撑架安装平面图。附图中标记1：为内支撑架内外钢管(外径60mm钢管，壁厚4mm)；标记2：为内支撑架内横撑(φ25mm钢筋，竖向@660mm)；标记8：为地下外墙防水导墙；标记11：为导墙外侧缝隙回填土；标记12：为护坡桩的压顶梁。
[0011]图3中各构件之间的连接关系—构件11为回填土，构件8(地下外墙防水导墙)砌筑完成后在原有的护坡桩和防水导墙之间的缝隙填满回填土，构件12为压在护坡桩上的压顶梁。
[0012]图4.是本专利技术的模板安装剖面图。附图中标记1：为内支撑架内外钢管(外径60mm钢管，壁厚4mm)；标记2：为内支撑架内横撑(φ25mm钢筋，竖向@660mm)；标记3：为内支撑架内斜支撑(φ16mm钢筋斜支撑)；标记4：为焊制在内支撑架上穿模的拉杆螺栓(φ16mm钢筋拉杆)；标记5：为固定模板的水平向横愣(普通脚手架钢管)；标记6：为拉杆螺母及蝴蝶垫卡；标记7：为基坑护坡桩；标记8：为地下外墙防水导墙；标记9：为内支撑架与护坡桩连接并固定的水平拉杆(φ16mm钢筋拉杆)；标记10：为基础筏板；标记11：为导墙外侧缝隙回填土；标记13：为模板(16mm厚的多层板)；标记14：为模板竖楞(50mm*100mm木方)；标记15：为水泥砂浆顶模棍。
[0013]图4中各构件之间的连接关系—构件13为模板，先在模板上按照构件4、5、6组合件的横竖向档距打眼，然后将模板穿挂的组合件上完成合模，构件15为水泥砂浆顶模棍，将其安装在墙体水平钢筋上控制墙体的厚度。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
[0015]本专利技术采用的技术方案为单侧支模墙内自支撑体系施工方法，该方法的具体实施步骤如下，
[0016]第一步：在基础垫层上于地下外墙外边线砌筑防水导墙，墙体分两次砌筑，第一次
砌筑至基础筏板以上300mm(防水导墙)高度，基础板底做防水层时一同卷到侧边砌筑的墙体上并甩出接头；
[0017]第二步：基础筏板浇筑前，在现场加工“墙内支撑架”，“墙内支撑架”利用现场的钢管和钢筋下脚料焊接而成，“墙内支撑架”制作数量是地下外墙总长度每1米1榀，内支撑架的制作宽度为地下室外墙宽减去混凝土保护层厚度，高度是从基础上平面至地下室顶板下平面的尺寸；
[0018]第三步：基础筏板浇筑前，将“内支撑架”按墙长每米1榀档距安装在外墙位置处的筏板上，内支撑架根部锚固长度同筏板厚度，上端用钢筋或钢管与护坡桩及护坡桩的压顶梁连接固定。“内支撑架”的安装要求是：延墙长方向要安装在地下室外墙中间并与墙边线平行，竖向必须垂直；
[0019]第四步：基础筏板浇筑完成后，将地下外墙外侧砖砌防水导墙砌筑至地下室外墙层高部位，并做好防水及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单侧支模墙内自支撑体系施工方法，其特征在于：在现场加工“墙内支撑架”，“墙内支撑架”利用现场的钢管和钢筋下脚料焊接而成，“墙内支撑架”制作数量是地下外墙总长度每1米1榀，内支撑架的制作宽度为地下室外墙宽减去混凝土保护层厚度，高度是从基础上平面至地下室顶板下平面的尺寸；基础筏板浇筑前，将“内支撑架”按墙长每米1榀档距安装在外墙位置处的筏板上，内支撑架根部锚固长度同筏板厚度，上端用钢筋或钢管与护坡桩及护坡桩的压顶梁连接固定；基础筏板浇筑完成后，将地下外墙外侧砖砌防水导墙砌筑至地下室外墙层高部位，做好防水及保护层；绑扎墙体钢筋，墙体钢筋安装完成后利用内支撑架固定地下室外墙内侧模板，最后浇筑外墙混凝土。2.根据权利要求1所述的单侧支模墙内自支撑体系施工方法，其特征在于：内支撑架延墙长方向要安装在墙宽的中间并与墙边线平行，竖向必须垂直。3.根据权利要求1所述的单侧支模墙内自支撑体系施工方法，其特征在于：第一步：在基础垫层上于地下外墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，沈洪，郝绪东，杨顺，张晶，王军，于光卫，
申请(专利权)人：北京天恒建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：