一种止回阀减震型阀座制造技术

本发明专利技术提供一种止回阀减震型阀座，涉及止回阀应用领域。该止回阀减震型阀座，包括阀体和筒形阀座，所述阀体底部固定连接有安装杆，所述筒形阀座套设于安装杆外侧，所述安装杆外侧开设有多个支撑侧槽，多个所述支撑侧槽内部均设有支撑横杆，多个所述支撑横杆一端均固定连接有拉板，所述拉板设置于筒形阀座外侧。该止回阀减震型阀座，通过支撑侧槽将安装杆支撑悬空在筒形阀座内部，并且支撑横杆外侧与安装杆之间设置有隔离套，通过隔离套隔离支撑横杆与安装杆，避免支撑横杆上的作用力直接作用到安装杆上，避免阀体与支撑横杆共振，保证阀体工作的稳定性，延长阀体的使用寿命。延长阀体的使用寿命。延长阀体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀减震型阀座


[0001]本专利技术涉及一种阀座，具体为一种止回阀减震型阀座，属于止回阀应用


技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。
[0003]止回阀在安装使用时，需要使用阀座对安装在工作位置的止回阀进行辅助固定，保证止回阀安装的稳定，但是现有的止回阀阀座一般结构较为简单，在阀座受到外部的震动撞击时，会将外部震动撞击对阀座施加的作用力高效地传递到止回阀本体上，使止回阀受到作用力影响发生震动，影响止回阀的工作，会使止回阀与外物的连接处受到严重损伤，会减短止回阀的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种止回阀减震型阀座，以解决现有技术中将外部震动撞击对阀座施加的作用力高效地传递到止回阀本体上，使止回阀受到作用力影响发生震动，影响止回阀的工作，会使止回阀与外物的连接处受到严重损伤，会减短止回阀的使用寿命的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种止回阀减震型阀座，包括阀体和筒形阀座，所述阀体底部固定连接有安装杆，所述筒形阀座套设于安装杆外侧，所述安装杆外侧开设有多个支撑侧槽，多个所述支撑侧槽内部均设有支撑横杆，多个所述支撑横杆一端均固定连接有拉板，所述拉板设置于筒形阀座外侧，所述筒形阀座一侧固定连接有竖板，所述竖板与筒形阀座之间设置有螺杆，所述安装杆底部与筒形阀座内腔底部之间设置有支撑板。
[0006]优选地，所述支撑横杆外侧一端套设有隔离套，多个所述隔离套均设置于支撑侧槽内部，所述隔离套和支撑侧槽截面形状均设置为梯形，通过隔离套对支撑横杆和筒形阀座进行缓冲，减少支撑横杆受到的作用力传递到阀体上，保证阀体工作的稳定。
[0007]优选地，所述筒形阀座两侧均开设有U形槽，所述拉板数量设置为四个，四个所述拉板分别设置于两个U形槽内腔顶部和底部，两个所述U形槽内部均设有连接杆，所述连接杆固定连接于两个拉板之间，通过U形槽收纳拉板，保证筒形阀座外侧整体上的光滑，减少外物挂到拉板外侧后对筒形阀座的拉动。
[0008]优选地，所述筒形阀座外侧开设有多个收纳槽，所述竖板设置于螺纹槽内部，所述竖板一侧和筒形阀座一侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设有螺杆，所述螺杆与竖板和筒形阀座螺纹连接，所述螺杆截面形状设置为T形，通过将竖板设置于收纳槽内部，保证收纳槽不会在筒形阀座外侧形成棱角，保证筒形阀座使用的安全性。
[0009]优选地，所述拉板与筒形阀座之间固定连接有多个推动弹簧，所述推动弹簧设置于U形槽内部，所述支撑横杆设置于多个推动弹簧之间，所述支撑横杆一端贯穿筒形阀座并与筒形阀座相接触，通过推动弹簧推动拉板，在拉板失去螺杆的固定后，推动弹簧会将拉板推出U形槽内部，保证拉板的操作的便捷性。
[0010]优选地，所述支撑板底部与筒形阀座内腔底部之间固定连接有多个支撑弹簧，所述筒形阀座内腔底部固定连接有多个弹性支撑杆，多个所述弹性支撑杆截面形状均设置为T形，所述安装杆底部固定连接有多个竖杆，所述支撑板顶部开设有多个圆槽，所述竖杆贯穿圆槽，通过支撑板对安装杆底部进行支撑限位，保证安装杆快速的放到筒形阀座内部被固定，提高安装杆安装的速度。
[0011]优选地，所述筒形阀座两侧底部均开设有T形槽，所述筒形阀座两侧均设有固定板，所述固定板一端延伸入T形槽内部，所述固定板一端固定连接有限位板，所述限位板设置于T形槽内部，所述T形槽内部设置有弹性块，所述弹性块设置于限位板与筒形阀座之间，通过固定板将筒形阀座固定，并且固定板与筒形阀座之间设置有弹性块，当固定板受到震动时，筒形阀座不会与固定板共振。
[0012]本专利技术提供了一种止回阀减震型阀座，其具备的有益效果如下：
[0013]1、该止回阀减震型阀座，通过支撑侧槽将安装杆支撑悬空在筒形阀座内部，并且支撑横杆外侧与安装杆之间设置有隔离套，通过隔离套隔离支撑横杆与安装杆，避免支撑横杆上的作用力直接作用到安装杆上，避免阀体与支撑横杆共振，保证阀体工作的稳定性，延长阀体的使用寿命。
[0014]2、该止回阀减震型阀座，当旋转螺杆后，使拉板被推动弹簧推动离开U形槽内部，并且拉板移动会拉动支撑横杆使支撑横杆离开支撑侧槽内部，最终使支撑横杆失去对安装杆的支撑固定作用，方便快速的使支撑横杆与安装杆脱离固定，保证安装杆和筒形阀座脱离固定的效率，提高工作人员检测维修阀体的速度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的局部剖视图；
[0017]图3为本专利技术拉板的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术固定板的结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、安装杆；3、筒形阀座；4、弹性块；5、弹性支撑杆；6、限位板；7、支撑板；8、竖杆；9、支撑弹簧；10、U形槽；11、拉板；12、收纳槽；13、螺纹槽；14、支撑横杆；15、推动弹簧；16、隔离套；17、支撑侧槽；18、螺杆；19、连接杆；20、固定板；21、竖板。
具体实施方式
[0020]本专利技术实施例提供一种止回阀减震型阀座。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，包括阀体1和筒形阀座3，阀体1底部固定连接有安装杆2，筒形阀座3套设于安装杆2外侧，安装杆2外侧开设有多个支撑侧槽17，多个支撑侧槽17内部均设有支撑横杆14，支撑横杆14外侧一端套设有隔离套16，多个隔离套16均设置于支撑侧槽17内部，隔离套16和支撑侧槽17截面形状均设置为梯形，通过隔离套16对支撑横杆14
和筒形阀座3进行缓冲，减少支撑横杆14受到的作用力传递到阀体1上，保证阀体1工作的稳定，多个支撑横杆14一端均固定连接有拉板11，拉板11设置于筒形阀座3外侧，筒形阀座3一侧固定连接有竖板21，竖板21与筒形阀座3之间设置有螺杆18，安装杆2底部与筒形阀座3内腔底部之间设置有支撑板7。
[0022]具体的，将筒形阀座3套设在安装杆2外侧对阀体1进行固定，并且筒形阀座3内部设置的多个支撑横杆14一端均延伸入安装杆2外侧开设的支撑侧槽17内部，通过支撑侧槽17将安装杆2支撑悬空在筒形阀座3内部，并且支撑横杆14外侧与安装杆2之间设置有隔离套16，通过隔离套16隔离支撑横杆14与安装杆2，避免支撑横杆14上的作用力直接作用到安装杆2上，避免阀体1与支撑横杆14共振，保证阀体1工作的稳定性，延长阀体1的使用寿命。
[0023]请再次参阅图1、图2、图3和图4，筒形阀座3两侧均开设有U形槽10，拉板11数量设置为四个，四个拉板11分别设置于两个U形槽10内腔顶部和底部，两个U形槽10内部均设有连接杆19，连接杆19固定连接于两个拉板11之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀减震型阀座，包括阀体(1)和筒形阀座(3)，所述阀体(1)底部固定连接有安装杆(2)，其特征在于：所述筒形阀座(3)套设于安装杆(2)外侧，所述安装杆(2)外侧开设有多个支撑侧槽(17)，多个所述支撑侧槽(17)内部均设有支撑横杆(14)，多个所述支撑横杆(14)一端均固定连接有拉板(11)，所述拉板(11)设置于筒形阀座(3)外侧，所述筒形阀座(3)一侧固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)与筒形阀座(3)之间设置有螺杆(18)，所述安装杆(2)底部与筒形阀座(3)内腔底部之间设置有支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种止回阀减震型阀座，其特征在于：所述支撑横杆(14)外侧一端套设有隔离套(16)，多个所述隔离套(16)均设置于支撑侧槽(17)内部，所述隔离套(16)和支撑侧槽(17)截面形状均设置为梯形。3.根据权利要求1所述的一种止回阀减震型阀座，其特征在于：所述筒形阀座(3)两侧均开设有U形槽(10)，所述拉板(11)数量设置为四个，四个所述拉板(11)分别设置于两个U形槽(10)内腔顶部和底部，两个所述U形槽(10)内部均设有连接杆(19)，所述连接杆(19)固定连接于两个拉板(11)之间。4.根据权利要求1所述的一种止回阀减震型阀座，其特征在于：所述筒形阀座(3)外侧开设有多个收纳槽(12)，所述竖板(21)设置于螺纹槽(13)内部，所述竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾灵，
申请(专利权)人：盐城市景盛石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：