一种石墨烯材料粉碎装置制造方法及图纸

一种石墨烯材料粉碎装置，粉碎装置领域，包括：外壳总成、搅拌装置及粉碎装置，所述外壳总成内部固定连接有搅拌装置，所述粉碎装置固定穿入外壳总成内。本实用新型专利技术可以代替人工凿碎石墨烯的方式来对石墨烯进行粉碎，保护了操作人员的健康和安全，同时还可以避免粉尘飞扬；本实用新型专利技术在粉碎时还能对石墨烯进行翻搅，提高了粉碎的效果，同时在粉碎时还能对石墨烯进行锤捣，可以将大块的石墨烯锤捣成小块，更加利于粉碎。更加利于粉碎。更加利于粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯材料粉碎装置


[0001]本技术属于粉碎装置领域，尤其是一种石墨烯材料粉碎装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种碳原子紧密堆积成的二维蜂窝状晶格结构的材料，在使用石墨烯的过程中需要对石墨烯进行粉碎，一般的粉碎方式是人工凿碎，人工粉碎会导致石墨烯飞溅，容易使操作人员受伤，同时人工凿碎的方式还会产生大量的粉尘，污染环境，操作人员吸入过多粉尘，影响身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种石墨烯材料粉碎装置。
[0004]实现上述目的，本技术采取下述技术方案是：
[0005]一种石墨烯材料粉碎装置，包括：外壳总成、搅拌装置及粉碎装置，所述外壳总成内部固定连接有搅拌装置，所述粉碎装置固定穿入外壳总成内，所述外壳总成包括：外壳、支撑架、进料口、隔板及出料口，所述外壳下端固定连接有支撑架，所述外壳上端设置有进料口，所述外壳内部水平固定连接有隔板，所述隔板下端设置有出料口，所述出料口穿出外壳底面，所述外壳内底面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置转动穿过隔板，所述粉碎装置固定穿入外壳上顶面。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术提供一种石墨烯材料粉碎装置,本技术可以代替人工凿碎石墨烯的方式来对石墨烯进行粉碎，保护了操作人员的健康和安全，同时还可以避免粉尘飞扬；本技术在粉碎时还能对石墨烯进行翻搅，提高了粉碎的效果，同时在粉碎时还能对石墨烯进行锤捣，可以将大块的石墨烯锤捣成小块，更加利于粉碎。
附图说明
[0008]图1是本技术整体结构示意图；
[0009]图2是搅拌装置结构示意图；
[0010]图3是粉碎装置结构示意图；
[0011]图4是连接板结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]一种石墨烯材料粉碎装置，包括：外壳总成1、搅拌装置2及粉碎装置3，所述外壳总成1内部固定连接有搅拌装置2，所述粉碎装置3固定穿入外壳总成1内，所述外壳总成1包括：外壳1
‑
1、支撑架1
‑
2、进料口1
‑
3、隔板1
‑
4 及出料口1
‑
5，所述外壳1
‑
1下端固定连接有支撑架1
‑
2，所述外壳1
‑
1上端设置有进料口1
‑
3，所述外壳1
‑
1内部水平固定连接有隔板1
‑
4，所述隔板1
‑
4 下端设置有出料口1
‑
5，所述出料口1
‑
5穿出外壳1
‑
1底面，所述外壳1
‑
1内底面固定连接有搅拌装置2，所述搅拌装置2转动穿过隔板1
‑
4，所述粉碎装置3固定穿入外壳1
‑
1上顶面。
[0014]所述搅拌装置2包括：电机一2
‑
1、转动轴一2
‑
2、螺旋叶片2
‑
3、搅拌支架2
‑
4及搅拌板2
‑
5，所述外壳1
‑
1内底面竖直固定连接有电机一2
‑
1，所述电机一2
‑
1输出轴与转动轴一2
‑
2一端固定连接，所述转动轴一2
‑
2上固定连接有螺旋叶片2
‑
3，所述转动轴一2
‑
2转动穿过隔板1
‑
4，所述转动轴一2
‑
2 上固定连接有搅拌支架2
‑
4，所述搅拌支架2
‑
4与螺旋叶片2
‑
3均位于隔板1
‑
4 上端，所述搅拌支架2
‑
4位于隔板1
‑
4与螺旋叶片2
‑
3之间，所述搅拌支架 2
‑
4为L形，所述搅拌支架2
‑
4上竖直固定连接有搅拌板2
‑
5。
[0015]所述螺旋叶片2
‑
3是变径螺旋叶片，由上至下螺径逐渐增大。
[0016]所述搅拌支架2
‑
4与搅拌板2
‑
5均设置为两个，两个搅拌支架2
‑
4对称设置，两个搅拌板2
‑
5对称设置。
[0017]所述粉碎装置3包括：电机二3
‑
1、传动装置3
‑
2及击打装置3
‑
3，所述外壳1
‑
1上端设置有电机基座，所述电机二3
‑
1固定在电机基座上，所述电机二3
‑
1输出轴转动穿入外壳1
‑
1上顶面，并与传动装置3
‑
2固定连接，所述传动装置3
‑
2下端转动连接有击打装置3
‑
3，所述转动轴一2
‑
2设置在击打装置 3
‑
3中间，所述转动轴一2
‑
2与传动装置3
‑
2及同轴设置。
[0018]所述传动装置3
‑
2包括：转动轴二3
‑2‑
1、支撑板3
‑2‑
2、电动伸缩杆3
‑2‑
3 及球形轴3
‑2‑
4，所述转动轴二3
‑2‑
1一端与电机二3
‑
1输出轴固定连接，所述转动轴二3
‑2‑
1中部水平固定连接有支撑板3
‑2‑
2，所述支撑板3
‑2‑
2下端固定连接有电动伸缩杆3
‑2‑
3，所述电动伸缩杆3
‑2‑
3与击打装置3
‑
3转动连接，所述转动轴二3
‑2‑
1另一端设置有球形轴3
‑2‑
4，所述转动轴二3
‑2‑
1通过球形轴3
‑2‑
4与击打装置3
‑
3转动连接。
[0019]所述击打装置3
‑
3包括：连接板3
‑3‑
1、连接柱3
‑3‑
2及击打球3
‑3‑
3，所述转动轴二3
‑2‑
1通过球形轴3
‑2‑
4与连接板3
‑3‑
1中部转动连接，所述电动伸缩杆3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯材料粉碎装置，其特征在于：包括：外壳总成(1)、搅拌装置(2)及粉碎装置(3)，所述外壳总成(1)内部固定连接有搅拌装置(2)，所述粉碎装置(3)固定穿入外壳总成(1)内，所述外壳总成(1)包括：外壳(1
‑
1)、支撑架(1
‑
2)、进料口(1
‑
3)、隔板(1
‑
4)及出料口(1
‑
5)，所述外壳(1
‑
1)下端固定连接有支撑架(1
‑
2)，所述外壳(1
‑
1)上端设置有进料口(1
‑
3)，所述外壳(1
‑
1)内部水平固定连接有隔板(1
‑
4)，所述隔板(1
‑
4)下端设置有出料口(1
‑
5)，所述出料口(1
‑
5)穿出外壳(1
‑
1)底面，所述外壳(1
‑
1)内底面固定连接有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)转动穿过隔板(1
‑
4)，所述粉碎装置(3)固定穿入外壳(1
‑
1)上顶面。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料粉碎装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括：电机一(2
‑
1)、转动轴一(2
‑
2)、螺旋叶片(2
‑
3)、搅拌支架(2
‑
4)及搅拌板(2
‑
5)，所述外壳(1
‑
1)内底面竖直固定连接有电机一(2
‑
1)，所述电机一(2
‑
1)输出轴与转动轴一(2
‑
2)一端固定连接，所述转动轴一(2
‑
2)上固定连接有螺旋叶片(2
‑
3)，所述转动轴一(2
‑
2)转动穿过隔板(1
‑
4)，所述转动轴一(2
‑
2)上固定连接有搅拌支架(2
‑
4)，所述搅拌支架(2
‑
4)与螺旋叶片(2
‑
3)均位于隔板(1
‑
4)上端，所述搅拌支架(2
‑
4)位于隔板(1
‑
4)与螺旋叶片(2
‑
3)之间，所述搅拌支架(2
‑
4)为L形，所述搅拌支架(2
‑
4)上竖直固定连接有搅拌板(2
‑
5)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯材料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋叶片(2
‑
3)是变径螺旋叶片，由上至下螺径逐渐增大。4.根据权利要求2所述的一种石墨烯材料粉碎装置，其特征在于：所述搅拌支架(2
‑
4)与搅拌板(2
‑
5)均设置为两个，两个搅拌支架(2
‑
4)对称设置，两个搅拌板(2
‑
5)对称设置。5.根据权利要求2所述的一种石墨烯材料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昭君，程伟东，贾宏葛，张转芳，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：新型
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