一种铝外壳连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝外壳连接结构，包括壳体、盖板、螺套和连接螺钉，所述壳体上设置有螺纹孔，所述螺套外圆面设置有第一螺纹，内圆面设置有第二螺纹，所述螺套通过所述第一螺纹和所述螺纹孔螺纹连接，通过所述第二螺纹和所述连接螺钉螺纹连接；所述盖板上设置有连接孔，所述连接孔为通孔，所述连接螺钉设置在所述连接孔内；本实用新型专利技术通过设置所述螺套，将所述螺套设置在所述螺纹孔内，保护所述螺纹孔经多次拆卸不被损坏，同时使螺纹在强力拉力下不会变形，保证铝制外壳的长期使用。保证铝制外壳的长期使用。保证铝制外壳的长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝外壳连接结构


[0001]本技术涉及外壳连接结构
，具体涉及一种铝外壳连接结构。

技术介绍

[0002]在大多铝制外壳装置上，经常安装有盖板以实现对铝制外壳的保护。现在铝制外壳上安装盖板的方式多数是在壳体上直接攻螺纹设置螺纹孔，并通过螺钉进行连接。
[0003]对于现有连接结构，由于铝材质较软，安装人员在装配时螺母和螺纹一定要对齐，不能在安装过程中倾斜，用的力度不能过大，否则会损坏螺纹从而导致滑丝，尤其是对于盖板的多次拆卸安装，对连接孔的破坏更为严重。
[0004]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种铝外壳连接结构，包括壳体、盖板、螺套和连接螺钉，所述壳体上设置有螺纹孔，所述螺套外圆面设置有第一螺纹，内圆面设置有第二螺纹，所述螺套通过所述第一螺纹和所述螺纹孔螺纹连接，通过所述第二螺纹和所述连接螺钉螺纹连接；所述盖板上设置有连接孔，所述连接孔为通孔，所述连接螺钉设置在所述连接孔内。
[0006]较佳的，所述螺套一端设置有第一限位环，所述第一限位环和所述壳体端面贴合接触；所述连接螺钉一端设置有第二限位环，所述第二限位环和所述盖板端面贴合接触。
[0007]较佳的，所述第一限位环外径小于所述连接孔直径且大于所述螺纹孔直径，所述第一限位环的厚度小于所述盖板厚度。
[0008]较佳的，所述螺套远离所述第一限位环的一端设置有第三限位环，所述第三限位环内圆面设置有第三螺纹，所述第三限位环和所述螺套外圆面螺纹连接，所述第三限位环和所述第一限位环分别设置在所述壳体的两侧。
[0009]较佳的，所述第一限位环上设置有安装槽，所述安装槽环形均布。
[0010]较佳的，所述螺套远离所述第一限位环的一端设置卡接槽，所述卡接槽沿所述螺套的轴线方向延伸，所述卡接槽内设置有卡接板，所述卡接板设置在所述卡接槽内，通过所述卡接板对所述螺套的端部进行位置固定。
[0011]较佳的，所述卡接板包括插固部和卡接部，所述卡接部设置在所述插固部的一侧，所述插固部设置为横截面为矩形的条状件，所述卡接部设置为直角三角型件。
[0012]较佳的，所述插固部横截面的长边沿所述插固部的延伸方向保持不变，所述插固部横截面的长边尺寸小于所述螺套的壁厚。
[0013]较佳的，所述插固部横截面的短边沿所述插固部的延伸方向保持不变，所述插固部横截面的短边尺寸等于所述卡接槽宽度。
[0014]较佳的，所述插固部横截面的短边沿所述插固部的延伸方向逐渐减小，所述插固
部横截面的短边最大尺寸大于所述卡接槽宽度，所述插固部横截面的短边最小尺寸小于所述卡接槽宽度。
[0015]与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术通过设置所述螺套，将所述螺套设置在所述螺纹孔内，保护所述螺纹孔经多次拆卸不被损坏，同时使螺纹在强力拉力下不会变形，保证铝制外壳的长期使用。
附图说明
[0016]图1为所述铝外壳连接结构的结构视图；
[0017]图2为所述螺套实施例二的结构视图；
[0018]图3为所述螺套实施例二的结构剖视图；
[0019]图4为所述螺套实施例三的结构视图；
[0020]图5为所述卡接板的结构视图。
[0021]图中数字表示：
[0022]1‑
壳体；2
‑
盖板；3
‑
螺套；4
‑
连接螺钉；5
‑
第一限位环；6
‑
第二限位环；7
‑
第三限位环；8
‑
安装槽；9
‑
卡接槽；10
‑
插固部；11
‑
卡接部；12
‑
固定圆板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，图1为所述铝外壳连接结构的结构视图；本技术所述铝外壳连接结构包括壳体1、盖板2、螺套3和连接螺钉4，所述壳体1上设置有螺纹孔，所述螺套3外圆面设置有第一螺纹，内圆面设置有第二螺纹，所述螺套3通过所述第一螺纹和所述螺纹孔螺纹连接，通过所述第二螺纹和所述连接螺钉4螺纹连接；所述盖板2上设置有连接孔，所述连接孔为通孔，所述连接螺钉4设置在所述连接孔内。
[0026]所述螺套3一端设置有第一限位环5，所述第一限位环5和所述壳体1端面贴合接触，从而实现所述螺套3在所述螺纹孔的位置限定；所述连接螺钉4一端设置有第二限位环6，所述第二限位环6和所述盖板2端面贴合接触，从而实现所述连接螺钉4对所述盖板2的位置限定。
[0027]较佳的，所述第一限位环5外径小于所述连接孔直径且大于所述螺纹孔直径，所述第一限位环5的厚度小于所述盖板2厚度，从而将所述第一限位环5设置在所述连接孔内，且不影响所述第二限位环6在所述盖板2端面上的贴合接触。
[0028]所述螺套3远离所述第一限位环5的一端设置有第三限位环7，所述第三限位环7内圆面设置有第三螺纹，所述第三限位环7和所述螺套3外圆面螺纹连接。所述第三限位环7和所述第一限位环5分别设置在所述壳体1的两侧，从而将所述螺套3固定在所述螺纹孔内。
[0029]一般的，所述螺套3采用钢制，保证所述螺套3和所述连接螺钉4之间的连接强度，同时提高所述螺套3的使用寿命，所述螺套3在多次拆卸所造成损坏后，可通过更换所述螺套3的方式实现所述壳体1和所述盖板2之间的再次连接，从而提高所述铝制外壳的使用寿命。
[0030]本技术通过设置所述螺套3，将所述螺套3设置在所述螺纹孔内，保护所述螺
纹孔经多次拆卸不被损坏，同时使螺纹在强力拉力下不会变形，保证铝制外壳的长期使用。
[0031]实施例二
[0032]如图2、图3所示，图2为所述螺套实施例二的结构视图；图3为所述螺套实施例二的结构剖视图；所述第一限位环5上设置有安装槽8，所述安装槽8环形均布。一般的，便于所述螺丝刀等工具配合所述安装槽8进行卡接，从而对所述螺套3进行旋转以实现对所述螺套3在所述螺纹孔内的安装。
[0033]一般的，所述安装槽8设置为两个、四个或六个，以对应一字螺丝刀、十字螺栓刀和梅花螺丝刀。
[0034]实施例三
[0035]在本实施例中，所述螺套3上不设置所述第三限位环7。
[0036]如图4、图5所示，图4为所述螺套实施例三的结构视图；图5为所述卡接板的结构视图。所述螺套3远离所述第一限位环5的一端设置卡接槽9，所述卡接槽9沿所述螺套3的轴线方向延伸，所述卡接槽9内设置有卡接板，所述卡接板设置在所述卡接槽9内，通过所述卡接板对所述螺套3的端部进行位置固定。
[0037]具体的，所述卡接板包括插固部10和卡接部11，所述卡接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝外壳连接结构，其特征在于，包括壳体、盖板、螺套和连接螺钉，所述壳体上设置有螺纹孔，所述螺套外圆面设置有第一螺纹，内圆面设置有第二螺纹，所述螺套通过所述第一螺纹和所述螺纹孔螺纹连接，通过所述第二螺纹和所述连接螺钉螺纹连接；所述盖板上设置有连接孔，所述连接孔为通孔，所述连接螺钉设置在所述连接孔内。2.如权利要求1所述的铝外壳连接结构，其特征在于，所述螺套一端设置有第一限位环，所述第一限位环和所述壳体端面贴合接触；所述连接螺钉一端设置有第二限位环，所述第二限位环和所述盖板端面贴合接触。3.如权利要求2所述的铝外壳连接结构，其特征在于，所述第一限位环外径小于所述连接孔直径且大于所述螺纹孔直径，所述第一限位环的厚度小于所述盖板厚度。4.如权利要求2所述的铝外壳连接结构，其特征在于，所述螺套远离所述第一限位环的一端设置有第三限位环，所述第三限位环内圆面设置有第三螺纹，所述第三限位环和所述螺套外圆面螺纹连接，所述第三限位环和所述第一限位环分别设置在所述壳体的两侧。5.如权利要求2所述的铝外壳连接结构，其特征在于，所述第一限位环上设置有安装槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁召军，
申请(专利权)人：安徽四科信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：