一种纸杯成型机涂胶机制造技术

本申请涉及一种纸杯成型机涂胶机，属于纸杯加工设备的技术领域，包括机架、连接于机架且用于将扇形原纸从装纸部输送至成型部的输纸部、连接于机架且用于给扇形原纸涂设胶液的涂胶部；将扇形原纸用于涂设胶液的位置称为涂胶区，所述涂胶部包括有连接于机架的胶盒、连接于胶盒且用于将胶液输出到涂胶区的输胶件、连接于机架且用于驱动胶盒沿涂胶区长度延伸方向往复移动的第一驱动件。本申请解决了胶盒内胶液随着涂设在原纸上胶液的量逐渐减小，导致杯体粘合质量较差的问题。致杯体粘合质量较差的问题。致杯体粘合质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸杯成型机涂胶机


[0001]本申请涉及纸杯加工设备的
，尤其是涉及一种纸杯成型机涂胶机。

技术介绍

[0002]纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工，粘合所制成的一种纸容器，外观呈口杯形。供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，属于一次性用品。
[0003]现有技术中，纸杯杯体加工成型的过程中，首先将原纸切割成扇形，再将多个扇形原纸放置在装纸部，扇形原纸从装纸部一个一个被输送至成型部，扇形原纸从装纸部传送至成型部的过程中，胶盒在扇形原纸的边缘处涂设胶液，成型部的纸杯模具呈圆锥台状，扇形原纸卷绕在纸杯模具上，通过涂设在扇形原纸的胶液，将扇形原纸两端粘黏在一起，将扇形原纸加工成杯体。
[0004]上述技术中，胶盒内的胶液在自身重力和内部胶液的压力下被挤出胶盒，涂设到扇形原纸上，胶盒内的胶液随着使用而不断减小，导致胶液压力逐渐减小，进而使得胶盒内的胶液随着胶液的使用，输出胶盒的胶液不断减小，导致部分杯体加工过程中由于胶液量不足，粘合质量较差。

技术实现思路

[0005]为了解决胶盒内胶液随着涂设在原纸上胶液的量逐渐减小，导致杯体粘合质量较差的问题，本申请提供一种纸杯成型机涂胶机。
[0006]一种纸杯成型机涂胶机，包括机架、连接于机架且用于将扇形原纸从装纸部输送至成型部的输纸部、连接于机架且用于给扇形原纸涂设胶液的涂胶部；将扇形原纸用于涂设胶液的位置称为涂胶区，所述涂胶部包括有连接于机架的胶盒、连接于胶盒且用于将胶液输出到涂胶区的输胶件、连接于机架且用于驱动胶盒沿涂胶区长度延伸方向往复移动的第一驱动件；将胶盒用于容纳胶液的空腔称为容纳空腔，所述输胶件开设有多个连通容纳空腔且用于输出胶液的连通孔，所述容纳空腔内壁连接有用于挤压胶液的挤压板，所述容纳空腔内壁靠近输胶件的位置还连接有用于检测胶液内部的压力传感装置，所述容纳空腔内壁还连接有根据压力传感装置检测信号驱动挤压板靠近胶液的第二驱动件。
[0007]通过上述技术，多个扇形原纸从上一工位的装纸部一张一张传送到成型部，成型部将扇形原纸加工成杯体，其中机架连接有胶盒，胶盒内的胶液在重力的作用下沿输胶件的连通孔输出，第一驱动件驱动胶盒往复移动，使胶液涂设在扇形原纸的涂胶区，扇形原纸涂设完胶液后，被进一步传送至成型部，成型部通过纸杯模具将扇形原纸的两端连接在一起，加工成纸杯的杯体。
[0008]随着胶盒内的胶液的使用，胶盒内的胶液逐渐减少，压力传感装置检测到胶液内部压力减小，第二驱动件根据压力传感装置驱动挤压板抵靠在胶液的液面上，给胶盒内的
胶液提供合适的压力，使得从输胶件输出的胶液的量保持一致，解决部分扇形原纸因胶液较少，而粘合质量差的问题。
[0009]优选的，沿胶盒移动的方向，所述输胶件靠近连通孔的一端呈弧形设置。
[0010]通过上述技术，输胶件呈弧形设置，使得胶盒往复移动的过程中，扇形原纸靠近输胶件的位置不易被折起，保证扇形原纸涂完胶液之后，可以平整的被传送至成型部。
[0011]优选的，所述输胶件可拆连接于胶盒，所述输胶件开设有第一螺纹孔，所述胶盒开设有配合第一螺纹孔的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有锁定螺杆，所述锁定螺杆的一端穿出第一螺纹孔，且穿出端穿设于第二螺纹孔。
[0012]通过上述技术，锁定螺杆穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，实现输胶件可拆连接于胶盒，使得工人可以对输胶件进行定期清理，防止胶液内的杂质堵塞连通孔。
[0013]优选的，所述挤压板靠近容纳空腔腔壁的位置设置有弹性层。
[0014]通过上述技术，挤压板设置的弹性层，使得挤压板抵靠在胶盒的内壁时，可以产生弹性形变，防止挤压板与胶盒刚性接触，导致挤压板和胶盒内壁的磨损。
[0015]优选的，所述胶盒套设有固定连接于机架的限位杆，所述限位杆的长度延伸方向平行于所述胶盒的移动方向。
[0016]通过上述技术，胶盒在第一驱动件的驱动下移动，限位杆的长度延伸方向与输胶件的移动方向平行，使得胶盒的移动可以在限位杆的限制下，稳定的沿第一驱动件驱动的路径移动，提高胶盒对扇形原纸涂胶的准确性。
[0017]优选的，所述机架还连接有限制扇形原纸从输纸部脱离的限位片，所述限位片抵靠于扇形原纸的上侧面。
[0018]通过上述技术，限位片设置于扇形原纸的上侧面，限位片与机架配合将扇形原纸限制在移动路线上，避免扇形原纸在外力的作用下，轻易地脱离机架，使得扇形原纸难以被胶盒涂胶和传送至下一工位进行杯体加工。
[0019]优选的，所述输纸部包括有多个沿扇形原纸传送方向往复移动的驱动块，多个所述驱动块均固定连接有用于驱动扇形原纸移动的卡接块，所述卡接块设置有便于扇形原纸沿卡接块滑动的滑移面、便于卡接块驱动扇形原纸移动的驱动面。
[0020]通过上述技术，驱动块沿扇形原纸传送的方向往复移动，当驱动块驱动扇形原纸移动时，扇形原纸抵靠在卡接块的驱动面，当驱动块回撤到初始位置，再次驱动下一个扇形原纸时，下一个扇形原纸沿卡接块的滑移面滑动，直至扇形原纸脱离滑移面，再次抵靠在卡接块的驱动面，卡接块如此循环往复移动，不断将扇形原纸向下一个工位传送。
[0021]优选的，所述卡接块滑移面与卡接块驱动面的连接处设置有过渡弧面。
[0022]通过上述技术，当扇形原纸沿卡接块的滑移面滑动，并即将脱离滑移面时，扇形原纸可以沿卡接块的过渡弧面平滑地过渡到驱动面，避免卡接块划伤扇形原纸。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、胶盒内设置有压力传感装置，压力传感装置实时检测胶液内的压力值，并将检测信号传递给第二驱动件，第二驱动件根据检测信号驱动挤压板抵靠在胶液上侧面，提供给胶液合适的压力，进而使得从连通孔输出胶液的量始终保持定值；
[0025]2、输胶件可拆连接于胶盒，使得输胶件可以定期更换和维修，避免输胶件长期使用，导致胶液内杂质堵塞连通孔。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A处放大图；
[0028]图3是本申请实施例的胶盒和输胶件结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、输纸部；21、驱动块；22、卡接块；221、滑移面；222、驱动面；223、过渡弧面；3、涂胶部；31、胶盒；311、容纳空腔；312、第二驱动件；313、挤压板；32、输胶件；321、连通孔；322、锁定螺杆；33、第一驱动件；34、限位杆；4、限位片；5、成型部；51、纸杯模具；52、抵接板；53、抵压块；6、扇形原纸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种纸杯成型机涂胶机。参考图1，包括机架1、连接于机架1的输纸部2、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸杯成型机涂胶机，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）且用于将扇形原纸（6）从装纸部输送至成型部（5）的输纸部（2）、连接于机架（1）且用于给扇形原纸（6）涂设胶液的涂胶部（3）；将扇形原纸（6）用于涂设胶液的位置称为涂胶区，所述涂胶部（3）包括有连接于机架（1）的胶盒（31）、连接于胶盒（31）且用于将胶液输出到涂胶区的输胶件（32）、连接于机架（1）且用于驱动胶盒（31）沿涂胶区长度延伸方向往复移动的第一驱动件（33）；将胶盒（31）用于容纳胶液的空腔称为容纳空腔（311），所述输胶件（32）开设有多个连通容纳空腔（311）且用于输出胶液的连通孔（321），所述容纳空腔（311）内壁连接有用于挤压胶液的挤压板（313），所述容纳空腔（311）内壁靠近输胶件（32）的位置还连接有用于检测胶液内部的压力传感装置，所述容纳空腔（311）内壁还连接有根据压力传感装置检测信号驱动挤压板（313）靠近胶液的第二驱动件（312）。2.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机涂胶机，其特征在于：沿胶盒（31）移动的方向，所述输胶件（32）靠近连通孔（321）的一端呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机涂胶机，其特征在于：所述输胶件（32）可拆连接于胶盒（31），所述输胶件（32）开设有第一螺纹孔，所述胶盒（31）开设有配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁金贤，
申请(专利权)人：杭州顺风实业有限公司，
类型：新型
国别省市：