一种变压器感应耐压测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器感应耐压测试台，包括主体、测试器、通风口、支撑腿、过滤网、冷却箱、冷却风道、输入管、输出管、密封塞、冷却部分，所述主体上部安装有多个测试器，所述主体后端上部贯穿有多个水平的通风口，所述主体底端四角各固定有一竖直的支撑腿，所述主体内部中空，所述主体前后两端各固定有一竖直的过滤网，所述主体内部固定有一水平的冷却箱，所述冷却箱内部中空。本实用新型专利技术散热扇在转动时可以通过过滤网、冷却风道将外界的空气吸入主体内部并最终从通风口排出，从而达到使用过滤后的空气进行散热的目的，而导向板是始终保持转动的，从而能够改变从冷却风道上部吹出的风的方向，从而能够使得散热效果更加均匀和有效。和有效。和有效。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器感应耐压测试台


[0001]本技术涉及一种测试台，尤其涉及一种变压器感应耐压测试台。

技术介绍

[0002]由于在做全绝缘变压器的交流耐压试验时，只考验了变压器主绝缘的电气强度，纵绝缘并没有承受电压差，所以要做感应耐压试验。对半绝缘变压器的主绝缘，因其绕组首、末端绝缘水平不同，不能采用一般的外施电压法试验其绝缘强度，故只能用感应耐压法进行耐压试验。
[0003]而决定变压器感应耐压试验台是否能够长时间安全工作的一个重要条件就是测试台能否进行良好的散热，因为测试台在长时间工作的过程中会产生大量的热量，而如果不能及时的将这些热量排出就会影响电子器件的工作，甚至是造成安全事故的发生，而现有的测试台大多散热方式过于单一，从而使得散热效果不够理想，突出了传统散热方式的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器感应耐压测试台，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变压器感应耐压测试台，包括主体、测试器、通风口、支撑腿、过滤网、冷却箱、冷却风道、输入管、输出管、密封塞、冷却部分，所述主体上部安装有多个测试器，所述主体后端上部贯穿有多个水平的通风口，所述主体底端四角各固定有一竖直的支撑腿，所述主体内部中空，所述主体前后两端各固定有一竖直的过滤网，所述主体内部固定有一水平的冷却箱，所述冷却箱内部中空，所述冷却箱中部设有一竖直的冷却风道，所述冷却箱右端上部固定有一水平的输入管，所述冷却箱右端底部固定有一水平的输出管，所述输入管和输出管分别与冷却箱内腔相连通，所述输入管和输出管上分别螺纹连接有一水平的密封塞，所述冷却箱内安装有一冷却部分。
[0007]在上述技术方案基础上，所述冷却部分包括散热翅片、搅拌轴、绞龙、搅拌叶片、小齿轮、调速电机、大齿轮、散热扇、导向板，所述冷却风道上部内壁固定有多个竖直的散热翅片，所述冷却箱前后两部各转动连接有一竖直的搅拌轴，两所述搅拌轴上部分别固定有一竖直的绞龙，两所述搅拌轴中部分别固定有一水平的搅拌叶片，两所述搅拌轴底端分别固定有一水平的小齿轮，所述主体底端固定有一竖直的调速电机，所述调速电机的转轴贯穿于冷却箱底部，所述调速电机的转轴底部固定有一水平的大齿轮和散热扇，所述调速电机的转轴顶端固定有一向后下方倾斜的导向板。
[0008]在上述技术方案基础上，所述冷却风道前后两部各自与过滤网相对接，两所述小齿轮与大齿轮始终保持啮合，所述调速电机的转轴处于冷却风道中部，所述大齿轮处于散热扇的下方，所述调速电机通电后能够带动大齿轮转动，所述大齿轮转动时能够带动两小齿轮转动。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术散热扇在转动时可以通过过滤网、冷却风道将外界的空气吸入主体内部并最终从通风口排出，从而达到使用过滤后的空气进行散热的目的，而导向板是始终保持转动的，从而能够改变从冷却风道上部吹出的风的方向，从而能够使得散热效果更加均匀和有效，而大齿轮在转动时通过小齿轮能够带动搅拌轴上的绞龙和搅拌叶片快速转动，从而能够使得冷却箱内部的冷却液快速的流动，继而能够使得经由冷却风道的风的热量更好的被冷却液所吸收，从而降低从冷却风道上部排出的风的温度，从而使得散热效果更好。
附图说明
[0010]图1为本技术的仰视结构示意图。
[0011]图2为本技术的背部结构示意图。
[0012]图3为本技术冷却箱的结构示意图。
[0013]图4为本技术冷却箱的剖视示意图。
[0014]图中：1、主体，2、测试器，3、通风口，4、支撑腿，5、过滤网，6、冷却箱，7、冷却风道，8、输入管，9、输出管，10、密封塞，11、冷却部分，12、散热翅片，13、搅拌轴，14、绞龙，15、搅拌叶片，16、小齿轮，17、调速电机，18、大齿轮，19、散热扇，20、导向板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0016]如图1
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4所示，一种变压器感应耐压测试台，包括主体1、测试器2、通风口3、支撑腿4、过滤网5、冷却箱6、冷却风道7、输入管8、输出管9、密封塞10、冷却部分11，所述主体1上部安装有多个测试器2，所述主体1后端上部贯穿有多个水平的通风口3，所述主体1底端四角各固定有一竖直的支撑腿4，所述主体1内部中空，所述主体1前后两端各固定有一竖直的过滤网5，所述主体1内部固定有一水平的冷却箱6，所述冷却箱6内部中空，所述冷却箱6中部设有一竖直的冷却风道7，所述冷却箱6右端上部固定有一水平的输入管8，所述冷却箱6右端底部固定有一水平的输出管9，所述输入管8和输出管9分别与冷却箱6内腔相连通，所述输入管8和输出管9上分别螺纹连接有一水平的密封塞10，所述冷却箱6内安装有一冷却部分11。
[0017]所述冷却部分11包括散热翅片12、搅拌轴13、绞龙14、搅拌叶片15、小齿轮16、调速电机17、大齿轮18、散热扇19、导向板20，所述冷却风道7上部内壁固定有多个竖直的散热翅片12，所述冷却箱6前后两部各转动连接有一竖直的搅拌轴13，两所述搅拌轴13上部分别固定有一竖直的绞龙14，两所述搅拌轴13中部分别固定有一水平的搅拌叶片15，两所述搅拌轴13底端分别固定有一水平的小齿轮16，所述主体1底端固定有一竖直的调速电机17，所述调速电机17的转轴贯穿于冷却箱6底部，所述调速电机17的转轴底部固定有一水平的大齿轮18和散热扇19，所述调速电机17的转轴顶端固定有一向后下方倾斜的导向板20。
[0018]所述冷却风道7前后两部各自与过滤网5相对接，两所述小齿轮16与大齿轮18始终保持啮合，所述调速电机17的转轴处于冷却风道7中部，所述大齿轮18处于散热扇19的下方，所述调速电机17通电后能够带动大齿轮18转动，所述大齿轮18转动时能够带动两小齿轮16转动。
[0019]本技术的工作原理：通过输入管8和输出管9可以向冷却箱6内部注入和更换冷却液，测试器2的温度过高时，调速电机17自动通电工作，从而使得散热扇19、大齿轮18和导向板20同步转动，而散热扇19在转动时可以通过过滤网5、冷却风道7将外界的空气吸入主体1内部并最终从通风口3排出，从而达到使用过滤后的空气进行散热的目的，而导向板20是始终保持转动的，从而能够改变从冷却风道7上部吹出的风的方向，从而能够使得散热效果更加均匀和有效，而大齿轮18在转动时通过小齿轮16能够带动搅拌轴13上的绞龙14和搅拌叶片15快速转动，从而能够使得冷却箱6内部的冷却液快速的流动，继而能够使得经由冷却风道7的风的热量更好的被冷却液所吸收，从而降低从冷却风道7上部排出的风的温度，从而使得散热效果更好。
[0020]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器感应耐压测试台，包括主体(1)、测试器(2)、通风口(3)、支撑腿(4)、过滤网(5)、冷却箱(6)、冷却风道(7)、输入管(8)、输出管(9)、密封塞(10)、冷却部分(11)，其特征在于：所述主体(1)上部安装有多个测试器(2)，所述主体(1)后端上部贯穿有多个水平的通风口(3)，所述主体(1)底端四角各固定有一竖直的支撑腿(4)，所述主体(1)内部中空，所述主体(1)前后两端各固定有一竖直的过滤网(5)，所述主体(1)内部固定有一水平的冷却箱(6)，所述冷却箱(6)内部中空，所述冷却箱(6)中部设有一竖直的冷却风道(7)，所述冷却箱(6)右端上部固定有一水平的输入管(8)，所述冷却箱(6)右端底部固定有一水平的输出管(9)，所述输入管(8)和输出管(9)分别与冷却箱(6)内腔相连通，所述输入管(8)和输出管(9)上分别螺纹连接有一水平的密封塞(10)，所述冷却箱(6)内安装有一冷却部分(11)。2.根据权利要求1所述的一种变压器感应耐压测试台，其特征在于：所述冷却部分(11)包括散热翅片(12)、搅拌轴(13)、绞龙(14)、搅拌叶片(15)、小齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：明超，明晓军，
申请(专利权)人：武汉华电德力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：