本实用新型专利技术公开一种滚雪刀结构和扫雪机，所述滚雪刀结构包括轴组件；抛雪部件，与所述轴组件连接；以及集雪部件，所述集雪部件与所述抛雪部件连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件；其中，所述集雪部件包括至少两个单螺旋叶，所述单螺旋叶与所述轴组件连接，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成完整的第一螺旋搅雪通道。利用本实用新型专利技术，能够减少传输雪的过程中的漏雪情况的发生，提高传输效率。提高传输效率。提高传输效率。
【技术实现步骤摘要】
滚雪刀结构和扫雪机
[0001]本技术涉及扫雪设备
，特别涉及一种滚雪刀结构和扫雪机。
技术介绍
[0002]扫雪机作为一种增加工作效率的园林工具，作为冬季扫雪的工具，它具有提高劳动效率，减少人力消耗的优点，所以扫雪机正在被逐步推广使用。
[0003]但是市场上的扫雪机搅雪抛雪的结构还没有最优化的提高扫雪效率，在扫雪过程中，进雪腔道中的积雪在传输和抛雪至抛雪筒的过程中漏雪情况严重，最后导致抛雪筒抛出的雪并不多，扫雪效率较低，进一步的，在积雪清扫不及时的情况下，机器行走前端的积雪严重，人的推行体验也会降低。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种滚雪刀结构和扫雪机，用于解决现有技术中自动割草机从充电站离开并返回割草区域工作时容易产生车辙以及相同路径割草偏多的技术问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种滚雪刀结构，所述滚雪刀结构包括：
[0006]轴组件；
[0007]抛雪部件，与所述轴组件连接，所述抛雪部件为抛雪板；以及
[0008]集雪部件，所述集雪部件与所述抛雪部件连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件；
[0009]其中，所述集雪部件包括至少两个单螺旋叶，所述单螺旋叶的内轮廓线与所述轴组件的外壁连接，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第一螺旋搅雪通道。
[0010]在一可选实施例中，所述单螺旋叶为辊压成型单螺旋叶。
[0011]在一可选实施例中，所述单螺旋叶为冲压成型单螺旋叶。
[0012]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的表面为光滑表面。
[0013]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的轮廓线包括同轴设置的外圆柱螺旋轮廓线和内圆柱螺旋轮廓线，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角。
[0014]在一可选实施例中，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于50
°
而小于等于80
°
；所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于5
°
而小于等于30
°
。
[0015]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的轮廓线还包括分别连接于所述外圆柱螺旋轮廓线和内圆柱螺旋轮廓线的两端的第一端轮廓线和第二端轮廓线，所述第一端轮廓线和第二端轮廓线为直线或者曲线。
[0016]在一可选实施例中，所述内圆柱螺旋轮廓线的半径为第一半径，所述外圆柱螺旋
轮廓线的半径为第二半径，所述第一半径与所述第二半径的比值大于等于0.01而小于1。
[0017]在一可选实施例中，所述第一半径与所述第二半径的比值大于等于0.1而小于等于0.9。
[0018]在一可选实施例中，所述第二半径与所述第一半径的差值大于等于10mm。
[0019]在一可选实施例中，所述第一半径大于等于6mm而小于等于15mm；所述第二半径大于等于60mm而小于等于120mm。
[0020]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线和外圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影为同心设置的第一投影圆弧和第二投影圆弧，在所述第一投影圆弧和所述第二投影圆弧之间的任一同心圆弧在该单螺旋叶上的投影相交线为圆柱螺旋线。
[0021]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影圆弧的圆心角大于等于180
°
而小于等于360
°
。
[0022]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影圆弧的圆心角大于180
°
而小于270
°
。
[0023]在一可选实施例中，每个所述螺旋叶片组件的两个所述单螺旋叶在所述轴组件的轴向的投影构成一个完整的圆。
[0024]在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程和抛雪行程的比值大于等于0.5而小于等于2。
[0025]在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程和抛雪行程的比值大于等于0.8而小于等于1.5。
[0026]在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程和抛雪行程的比值大于等于1.2而小于等于1.3。
[0027]在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程大于等于110mm而小于等于200mm；所述滚雪刀结构的抛雪行程大于等于90mm而小于等于250mm。
[0028]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的厚度大于等于1.8mm而小于等于5mm。
[0029]在一可选实施例中，所述单螺旋叶从靠近所述轴组件一侧向外逐渐变薄。
[0030]在一可选实施例中，所述抛雪部件包括对称设置于所述轴组件两侧的两个抛雪板，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶分别与所述第一抛雪板和所述第二抛雪板的同一端连接。
[0031]在一可选实施例中，沿所述轴组件的轴向，所述抛雪板对称弯折形成一预设角度，所述预设角度大于等于120
°
而小于等于180
°
。
[0032]在一可选实施例中，所述的滚雪刀结构还包括对称设置于所述轴组件两侧的一对固定板，两个所述抛雪板通过所述一对固定板夹持固定于所述轴组件两侧。
[0033]在一可选实施例中，所述固定板上设置有通孔，所述通孔位于所述轴组件和所述抛雪板之间。
[0034]在一可选实施例中，所述单螺旋叶与所述抛雪板之间焊接或者螺栓紧固连接。
[0035]在一可选实施例中，所述抛雪板为金属抛雪板，所述螺旋叶片组件为金属螺旋叶片组件。
[0036]在一可选实施例中，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成完整的所述第一螺旋搅雪通道。
[0037]在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内轮廓线上间隔开设有若干缺口。
[0038]在一可选实施例中，所述轴组件包括滚雪刀轴，或包括所述滚雪刀轴及套设于所述滚雪刀轴的外壁上的轴套。
[0039]在一可选实施例中，所述集雪部件包括四个所述单螺旋叶，所述集雪部件的另外两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第二螺旋搅雪通道，且所述第一螺旋搅雪通道和所述第二螺旋搅雪通道对称设置于所述抛雪部件的两端。
[0040]为实现上述目的及其他相关目的，本技术还提供一种扫雪机，所述扫雪机包括：
[0041]滚雪刀壳体，具有容纳腔；
[0042]上述的滚雪刀结构，所述滚雪刀结构设置于所述容纳腔内。
[0043]本技术的滚雪刀结构和扫雪机，由于螺旋叶片组件的两个所述单螺旋叶与滚雪刀轴共同形成完整的螺旋搅雪通道，从而可以大大减少传输雪的过程中的漏雪情况的发生，提高传输效率。
[0044]本技术的滚雪刀结构和扫雪机，在单螺旋叶的内轮廓线上间隔开设有若干缺口，可以减轻单螺旋叶的重量，提高作业效率。
[0045]本技术的滚雪刀结构和扫雪机，单螺旋叶的表面为光滑表面，无凹陷或者凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚雪刀结构，其特征在于，所述滚雪刀结构包括：轴组件；抛雪部件，与所述轴组件连接，所述抛雪部件为抛雪板；以及集雪部件，所述集雪部件与所述抛雪部件连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件；其中，所述集雪部件包括至少两个单螺旋叶，所述单螺旋叶的内轮廓线与所述轴组件的外壁连接，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第一螺旋搅雪通道。2.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶为辊压成型单螺旋叶或冲压成型单螺旋叶。3.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的表面为光滑表面。4.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的轮廓线包括同轴设置的外圆柱螺旋轮廓线和内圆柱螺旋轮廓线，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角。5.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于50
°
而小于等于80
°
；所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于5
°
而小于等于30
°
。6.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述内圆柱螺旋轮廓线的半径为第一半径，所述外圆柱螺旋轮廓线的半径为第二半径，所述第一半径与所述第二半径的比值大于等于0.01而小于1。7.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线和外圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影为同心设置的第一投影圆弧和第二投影圆弧，在所述第一投影圆弧和所述第二投影圆弧之间的任一同心圆弧在该单螺旋叶上的投影相交线为圆柱螺旋线。8.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影圆弧的圆心角大于等于180<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书华，阚菲，
申请(专利权)人：格力博江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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