一种无泄漏调节风门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无泄漏调节风门，包括进风端，所述进风端右端固定连接有壳体，所述壳体内壁顶面左侧和内壁底面左侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述滑槽内壁滑动连接有第一挡风板，所述第一挡风板远离壳体正面水平中心线的侧面开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁与螺纹柱表面螺纹连接，所述壳体内壁顶部开设有空腔，所述空腔内壁顶面中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一转轴。在使用中实现了便于对气体流动进行分级精细化调节的效果，达到了便于满足精细化调节需求的目标，有效提升了风门的调节效果，有效提升了风门的实用性，实用性更好。实用性更好。实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种无泄漏调节风门


[0001]本技术涉及风门
，尤其涉及一种无泄漏调节风门。

技术介绍

[0002]风门一般是指能够控制气体流动以及分配的装置，在机械设备以及井下作业方面都有着十分广泛的应用。
[0003]目前现有的风门结构大多较为简单，在对气体流动进行调节时较为粗略，调节效果不佳，难以对气体流动进行分级精细化调节，难以满足精细化的调节需求，实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无泄漏调节风门，解决了目前现有的风门难以对气体流动进行分级精细化调节，难以满足精细化的调节需求问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无泄漏调节风门，包括进风端，所述进风端右端固定连接有壳体，所述壳体内壁顶面左侧和内壁底面左侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述滑槽内壁滑动连接有第一挡风板，所述第一挡风板远离壳体正面水平中心线的侧面开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁与螺纹柱表面螺纹连接，所述壳体内壁顶部开设有空腔，所述空腔内壁顶面中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴表面通过轴承与壳体表面转动连接，所述第一转轴表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面啮合有皮带，所述皮带内壁左侧和内壁右侧均啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮中部固定插接有第二转轴，且第二转轴表面通过轴承与壳体表面转动连接，所述第二转轴表面和第一转轴表面均固定套接有第二挡风板，所述壳体右侧面固定连接有出风管。
[0007]优选的，所述出风管内壁滑动连接有限位管，所述限位管右端固定连接有盖板。
[0008]优选的，所述出风管右侧面固定连接有密封垫，且密封垫采用氟橡胶材质制成，且密封垫右侧面与盖板左侧面搭接，所述盖板表面螺纹连接有螺栓，且盖板通过螺栓与出风管螺纹连接。
[0009]优选的，所述壳体为长方形箱体状结构。
[0010]优选的，所述第一挡风板的数量为两个，且两个第一挡风板以壳体正面水平中心线为对称轴对称分布。
[0011]优选的，所述第二挡风板的数量为三个，且第二挡风板为长方形板状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该无泄漏调节风门，通过第一电机驱动螺纹柱转动，在螺纹槽螺纹作用下，使得第一挡风板沿着螺纹柱升降，从而对两个第一挡风板之间的距离进行调节，从而调节气体输入速率，通过第二电机驱动第一转轴转动，从而带动第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴和第二挡风板转动，使得第二挡风板与气体流动方向的夹角发生变化，从而再次对气
体流动速率进行调节，在使用中实现了便于对气体流动进行分级精细化调节的效果，达到了便于满足精细化调节需求的目标，有效提升了风门的调节效果，有效提升了风门的实用性，实用性更好。
[0014]2、当需要关闭风门时，将限位管插入出风管内部，使得盖板触压密封垫表面，通过螺栓进行固定，能够有效防止气体发生泄漏，有效提升了风门的密封性能，使用起来更加灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正剖图；
[0016]图2为本技术结构另一正剖图。
[0017]图中：1进风端、2壳体、3滑槽、4第一电机、5螺纹柱、6第一挡风板、7螺纹槽、8空腔、9第二电机、10第一转轴、11第一皮带轮、12皮带、13第二皮带轮、14第二转轴、15第二挡风板、16出风管、17限位管、18盖板、19密封垫、20螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：参照图1，一种无泄漏调节风门，包括进风端1，进风端1右端固定连接有壳体2，壳体2为长方形箱体状结构，壳体2内壁顶面左侧和内壁底面左侧均开设有滑槽3，滑槽3内壁固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有螺纹柱5，滑槽3内壁滑动连接有第一挡风板6，第一挡风板6的数量为两个，且两个第一挡风板6以壳体2正面水平中心线为对称轴对称分布，第一挡风板6远离壳体2正面水平中心线的侧面开设有螺纹槽7，且螺纹槽7内壁与螺纹柱5表面螺纹连接，壳体2内壁顶部开设有空腔8，空腔8内壁顶面中部固定安装有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有第一转轴10，且第一转轴10表面通过轴承与壳体2表面转动连接，第一转轴10表面固定套接有第一皮带轮11，第一皮带轮11表面啮合有皮带12，皮带12内壁左侧和内壁右侧均啮合有第二皮带轮13，第二皮带轮13中部固定插接有第二转轴14，且第二转轴14表面通过轴承与壳体2表面转动连接，第二转轴14表面和第一转轴10表面均固定套接有第二挡风板15，第二挡风板15的数量为三个，且第二挡风板15为长方形板状结构，壳体2右侧面固定连接有出风管16，该无泄漏调节风门，通过第一电机4驱动螺纹柱5转动，在螺纹槽7螺纹作用下，使得第一挡风板6沿着螺纹柱5升降，从而对两个第一挡风板6之间的距离进行调节，从而调节气体输入速率，通过第二电机9驱动第一转轴10转动，从而带动第一皮带轮11、皮带12、第二皮带轮13、第二转轴14和第二挡风板15转动，使得第二挡风板15与气体流动方向的夹角发生变化，从而再次对气体流动速率进行调节，在使用中实现了便于对气体流动进行分级精细化调节的效果，达到了便于满足精细化调节需求的目标，有效提升了风门的调节效果，有效提升了风门的实用性，实用性更好。
[0020]实施例二：参照图2，一种无泄漏调节风门，包括进风端1，进风端1右端固定连接有壳体2，壳体2为长方形箱体状结构，壳体2内壁顶面左侧和内壁底面左侧均开设有滑槽3，滑
槽3内壁固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有螺纹柱5，滑槽3内壁滑动连接有第一挡风板6，第一挡风板6的数量为两个，且两个第一挡风板6以壳体2正面水平中心线为对称轴对称分布，第一挡风板6远离壳体2正面水平中心线的侧面开设有螺纹槽7，且螺纹槽7内壁与螺纹柱5表面螺纹连接，壳体2内壁顶部开设有空腔8，空腔8内壁顶面中部固定安装有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有第一转轴10，且第一转轴10表面通过轴承与壳体2表面转动连接，第一转轴10表面固定套接有第一皮带轮11，第一皮带轮11表面啮合有皮带12，皮带12内壁左侧和内壁右侧均啮合有第二皮带轮13，第二皮带轮13中部固定插接有第二转轴14，且第二转轴14表面通过轴承与壳体2表面转动连接，第二转轴14表面和第一转轴10表面均固定套接有第二挡风板15，第二挡风板15的数量为三个，且第二挡风板15为长方形板状结构，壳体2右侧面固定连接有出风管16，该无泄漏调节风门，通过第一电机4驱动螺纹柱5转动，在螺纹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无泄漏调节风门，包括进风端(1)，其特征在于，所述进风端(1)右端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内壁顶面左侧和内壁底面左侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有螺纹柱(5)，所述滑槽(3)内壁滑动连接有第一挡风板(6)，所述第一挡风板(6)远离壳体(2)正面水平中心线的侧面开设有螺纹槽(7)，且螺纹槽(7)内壁与螺纹柱(5)表面螺纹连接，所述壳体(2)内壁顶部开设有空腔(8)，所述空腔(8)内壁顶面中部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定连接有第一转轴(10)，且第一转轴(10)表面通过轴承与壳体(2)表面转动连接，所述第一转轴(10)表面固定套接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)表面啮合有皮带(12)，所述皮带(12)内壁左侧和内壁右侧均啮合有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)中部固定插接有第二转轴(14)，且第二转轴(14)表面通过轴承与壳体(2)表面转动连接，所述第二转轴(14)表面和第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷金山，汤研研，
申请(专利权)人：江苏泰隆风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：