一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头，包括主体，所述主体由工作台、铣刀台、固定架、第一电机、第二电机、转动轴、固定块、推动臂、固定环、活动轴、主轴件、限位圈、齿条节、齿轮、固定板、滑槽、铣刀头、滑块和电动伸缩杆组成，所述工作台位于主体下端，其一侧设有铣刀台，所述铣刀台中间设有固定架，所述第一电机和第二电机均位于固定架上，通过第一电机和推动臂，可以有效调节铣刀头的高度位置，便于其适应不同高度和形状不规则零部件的加工，增加了主体的工作效率，通过第二电机和电动伸缩杆，可以有效对铣刀头进行控制其回转运动，适用于不同零部件不同位置和角度的加工，其结构简单，使用起来十分方便。使用起来十分方便。使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头


[0001]本技术涉及回转角度铣头
，具体为一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头。

技术介绍

[0002]卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种，它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米，卧式镗床的主参数为主轴直径；
[0003]然而，现有大多数卧式镗铣床的铣刀头均是通过人工进行控制其调整对零件进行加工，工作效率较低，同时，其只能对铣刀头进行X轴和Y轴的横纵向移动，无法调节铣刀头进行有效的回转运动，导致加工时需要人工加工待加工零部件进行位置调整，增加了加工危险性，因此我们需要在现有回转角度铣头的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头，包括主体，所述主体由工作台、铣刀台、固定架、第一电机、第二电机、转动轴、固定块、推动臂、固定环、活动轴、主轴件、限位圈、齿条节、齿轮、固定板、滑槽、铣刀头、滑块和电动伸缩杆组成，所述工作台位于主体下端，其一侧固定有铣刀台，所述铣刀台中间位置设置有固定架，所述第一电机和第二电机均位于固定架上，且其前端均设置有转动轴，所述第一电机通过转动轴连接一侧固定块，所述固定块一侧设有推动臂，所述推动臂为Y形结构，其前端两侧均设有固定环，所述固定环内设置有活动轴，所述主轴件上端位置设有两组限位圈，所述活动轴位于限位圈中间位置，所述限位圈下端位置设置有齿条节，所述齿条节一侧对应齿合有齿轮，所述齿轮通过转动轴与其上端第二电机连接，所述主轴件下端穿过固定架连接有固定板，所述固定板内部设置有滑槽，所述滑块滑动位于滑槽内，且其下端固定设有铣刀头，所述电动伸缩杆固定在固定板一端，其伸缩节部分与滑块固定连接。
[0006]优选的，所述第一电机和第二电机一侧均设置有安装架，所述安装架与固定架固定。
[0007]优选的，所述活动轴外侧设有限位块。
[0008]优选的，所述固定架上设置有固定圈。
[0009]优选的，所述安装架通过固定螺丝固定。
[0010]优选的，所述限位圈直径大于主轴件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在主体内设置有第一电机和推动臂，在需要对铣刀头进行控制工作时，开启第一电机，其通过前端转动轴带动一侧固定块转动，与固定块固定连接的推动臂带动固定环随之运动，此时活动轴随之运动并推动限位圈进行升降运动，主轴件随限位圈运动而带动下端铣刀头升降，可以有效调节铣刀头的高度位置，便于其适应不同高度和形状不规则零部件的加工，增加了主体的工作效率，本技术结构简单，使用起来十分方便；
[0013]2、本技术通过在主体内设置有第二电机和电动伸缩杆，在需要对铣刀头进行控制工作时，开启第二电机，其通过下端转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿合在其一侧的齿条节随之运动，此时主轴件随齿条节转动而转动，下端铣刀头随之转动，控制电动伸缩杆运动，其推动前端滑块在滑槽内移动，下端铣刀头随之移动并绕主轴件旋转，可以有效对铣刀头进行控制其回转运动，适用于不同零部件不同位置和角度的加工，增加了主体的实用性和工作效率，本技术结构简单，使用起来十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头整体结构主视图；
[0015]图2为本技术一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头A处结构放大图；
[0016]图3为本技术一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头局部结构剖视图。
[0017]图中：1、主体；2、工作台；3、铣刀台；4、固定架；5、第一电机；6、第二电机；7、转动轴；8、安装架；9、固定块；10、推动臂；11、固定环；12、活动轴；13、限位块；14、主轴件；15、限位圈；16、齿条节；17、齿轮；18、固定圈；19、固定板；20、滑槽；21、铣刀头；22、滑块；23、电动伸缩杆；24、固定螺丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头，包括主体1，所述主体1由工作台2、铣刀台3、固定架4、第一电机5、第二电机6、转动轴7、固定块9、推动臂10、固定环11、活动轴12、主轴件14、限位圈15、齿条节16、齿轮17、固定板19、滑槽20、铣刀头21、滑块22和电动伸缩杆23组成，所述工作台2位于主体1下端，其一侧固定有铣刀台3，所述铣刀台3中间位置设置有固定架4，所述第一电机5和第二电机6均位于固定架4上，且其前端均设置有转动轴7，所述第一电机5通过转动轴7连接一侧固定块9，所述固定块9一侧设有推动臂10，所述推动臂10为Y形结构，其前端两侧均设有固定环11，所述固定环11内设置有活动轴12，所述主轴件14上端位置设有两组限位圈15，所述活动轴12位于限位圈15中间位置，所述限位圈15下端位置设置有齿条节16，所述齿条节16一侧对应齿合有齿轮17，所述齿轮17通过转动轴7与其上端第二电机6连接，所述主轴件14下端穿过固定架4连接有固定板19，所述固定板19内部设置有滑槽20，所述滑块22滑动位于滑槽20内，且其下端固定设有铣刀头21，所述电动伸缩杆23固定在固定板19一端，其伸缩节部分与滑
块22固定连接。
[0020]所述第一电机5和第二电机6一侧均设置有安装架8，所述安装架8与固定架4固定，增加第一电机5和第二电机6稳定性。
[0021]所述活动轴12外侧设有限位块13，避免活动轴12脱离固定环11。
[0022]所述固定架4上设置有固定圈18，避免主轴件14脱离主体1。
[0023]所述安装架8通过固定螺丝24固定，增加安装架8稳定性。
[0024]所述限位圈15直径大于主轴件14，避免活动轴12脱离限位圈15。
[0025]工作原理：该技术在使用的时候，在需要对铣刀头21进行控制工作时，开启第一电机5，其通过前端转动轴7带动一侧固定块9转动，与固定块9固定连接的推动臂10带动固定环11随之运动，此时活动轴12随之运动并推动限位圈15进行升降运动，主轴件14随限位圈15运动而带动下端铣刀头21升降，可以有效调节铣刀头21的高度位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式镗铣床的数控回转角度铣头，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）由工作台（2）、铣刀台（3）、固定架（4）、第一电机（5）、第二电机（6）、转动轴（7）、固定块（9）、推动臂（10）、固定环（11）、活动轴（12）、主轴件（14）、限位圈（15）、齿条节（16）、齿轮（17）、固定板（19）、滑槽（20）、铣刀头（21）、滑块（22）和电动伸缩杆（23）组成，所述工作台（2）位于主体（1）下端，其一侧固定有铣刀台（3），所述铣刀台（3）中间位置设置有固定架（4），所述第一电机（5）和第二电机（6）均位于固定架（4）上，且其前端均设置有转动轴（7），所述第一电机（5）通过转动轴（7）连接一侧固定块（9），所述固定块（9）一侧设有推动臂（10），所述推动臂（10）为Y形结构，其前端两侧均设有固定环（11），所述固定环（11）内设置有活动轴（12），所述主轴件（14）上端位置设有两组限位圈（15），所述活动轴（12）位于限位圈（15）中间位置，所述限位圈（15）下端位置设置有齿条节（16），所述齿条节（16）一侧对应齿合有齿轮（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇亭，
申请(专利权)人：河北奈斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：