本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合搅拌机、壳体、输送孔、输送螺旋杆、固定座、安装槽、转盘、传动轮、花键轴、调节装置、推力球轴承、电机、漏斗和输入孔；本实用新型专利技术中设置的电机，能够驱使所有的传动轮带动所有的转盘一起旋转，而转盘的旋转则带动输送螺旋杆旋转将原料直接输出到混合搅拌机内部进行搅拌混合，也就提高了工作的效率；本实用新型专利技术中通过调节不同输送孔中输送螺旋杆的速度，从而使不同输送孔中的原料能够以一定速度比同时输送到混合搅拌机中进行混合搅拌，避免了人工称重配比带来的工作效率低下。下。下。
【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置
[0001]本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体的说是一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置。
技术介绍
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
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40％，进而降低了成本，钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒和氮微合金化，促进钢中碳、钒和氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用；钒氮合金在生产的过程中需要对五氧化二钒、碳粉和活性剂的等原料进行混合搅拌，而在搅拌之前需要对原料进行配比，人工进行反复称重配比不仅降低了工作效率，同时也给后续钒氮合金的生产工作带来了诸多不便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，解决了人工对原料进行称重配比降低工作效率以及对钒氮合金的质量造成影响的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合搅拌机，其创新点在于，还包括壳体、输送孔、输送螺旋杆、固定座、安装槽、转盘、传动轮、花键轴、调节装置、推力球轴承、电机、漏斗和输入孔；所述壳体右侧与混合搅拌机左侧固定连接，所述壳体左侧固定连接有固定座；所述输送孔为数个，数个所述输送孔呈纵向排列设在壳体内部，数个所述输送孔右侧出口均与混合搅拌机内部相连通，数个所述输送孔左侧上面设有输入孔，且输入孔上侧入口处均设有漏斗；所述输送螺旋杆为数个，数个所述输送螺旋杆分别活动连接在对应的输送孔内部，数个所述输送螺旋杆左侧外部分别活动连接在固定座右侧设置的对应孔中；所述安装槽为数个，数个所述安装槽分别位于对应的输送孔左侧，数个所述安装槽均设在固定座左侧内部，数个所述安装槽左侧开口处均固定连接有调节装置；所述转盘为数个，数个所述转盘分别活动连接在对应的安装槽右侧，数个所述转盘中心分别与对应的输送螺旋杆左侧外部固定连接，数个所述转盘右侧中央与对应的安装槽右侧之间均设有推力球轴承；所述电机固定连接在固定座左后侧外部；所述花键轴活动连接在固定座左侧设置的纵向孔中，所述花键轴后侧轴端与电机输出轴固定连接；所述传动轮为数个，数个所述传动轮分别活动连接在对应的安装槽内部，数个所述传动轮中央设置的花键孔均活动连接在花键轴外部，数个所述传动轮右侧分别与对应的转盘左侧面相连接；所述调节装置的具体结构包括滑槽座、滑块、滑槽、螺杆、锁紧螺钉、调节头和卡槽；所述滑槽座内部设有纵向的滑槽；所述螺杆活动连接在滑槽中央内部，所述螺杆后侧端部与调节头中心固定连接；所述滑块左侧呈纵向活动连接在滑槽内部，所
述滑块右侧设有卡槽，且卡槽内侧分别与对应的传动轮外部活动连接；所述滑块左侧中央设置的螺纹孔与螺杆相连接；所述锁紧螺钉活动连接在滑槽座左后侧设置的螺纹孔中，所述锁紧螺钉内侧端部与螺杆后侧外圆相连。
[0005]作为优选，所述传动轮外部表面上设有防护耐磨面。
[0006]作为优选，所述调节头端面中央设有内六角孔。
[0007]本技术的有益效果：
[0008](1)本技术中设置的电机，能够驱使所有的传动轮带动所有的转盘一起旋转，而转盘的旋转则带动输送螺旋杆旋转将原料直接输出到混合搅拌机内部进行搅拌混合，提高了工作效率。
[0009](2)本技术中设置的调节装置，能够对传动轮的位置进行调节，从而能够使传动轮位于转盘径向不同位置进行传动，能对输送螺旋杆的转速进行无极调节。
[0010](3)本技术中通过调节不同输送孔中输送螺旋杆的速度，从而使不同输送孔中的原料能够以一定速度比同时输送到混合搅拌机中进行混合搅拌，也就避免了人工称重配比带来的工作效率低下。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为调节装置的结构示意图。
[0013]图中：1
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混合搅拌机；2
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壳体；3
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输送孔；4
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输送螺旋杆；5
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固定座；6
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安装槽；7
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转盘；8
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传动轮；9
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花键轴；10
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调节装置；11
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推力球轴承；12
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电机；13
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漏斗；14
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输入孔；101
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滑槽座；102
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滑块；103
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滑槽；104
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螺杆；105
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锁紧螺钉；106
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调节头；107
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卡槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1
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2所示，一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合搅拌机1，还包括壳体2、输送孔3、输送螺旋杆4、固定座5、安装槽6、转盘7、传动轮8、花键轴9、调节装置10、推力球轴承11、电机12、漏斗13和输入孔14；所述壳体2右侧与混合搅拌机1左侧固定连接，所述壳体2左侧固定连接有固定座5；所述输送孔3为数个，数个所述输送孔3呈纵向排列设在壳体2内部，数个所述输送孔3右侧出口均与混合搅拌机1内部相连通，数个所述输送孔3左侧上面设有输入孔14，且输入孔14上侧入口处均设有漏斗13；所述输送螺旋杆4为数个，数个所述输送螺旋杆4分别活动连接在对应的输送孔3内部，数个所述输送螺旋杆4左侧外部分别活动连接在固定座5右侧设置的对应孔中；所述安装槽6为数个，数个所述安装槽6分别位于对应的输送孔3左侧，数个所述安装槽6均设在固定座5左侧内部，数个所述安装槽6左侧开口处均固定连接有调节装置10；所述转盘7为数个，数个所述转盘7分别活动连接在对应的安装槽6右侧，数个所述转盘7中心分别与对应的输送螺旋杆4左侧外部固定连接，数个所述转盘7右侧中央与对应的安装槽6右侧之间均设有推力球轴承11；所述电机12固定连接在固定座5左后侧外部；所述花键轴9活动连接在固定座5左侧设置的纵向孔中，所述花键
轴9后侧轴端与电机12输出轴固定连接；所述传动轮8为数个，数个所述传动轮8分别活动连接在对应的安装槽6内部，数个所述传动轮8中央设置的花键孔均活动连接在花键轴9外部，数个所述传动轮8右侧分别与对应的转盘7左侧面相连接；所述调节装置10的具体结构包括滑槽座101、滑块102、滑槽103、螺杆104、锁紧螺钉105、调节头106和卡槽107；所述滑槽座101内部设有纵向的滑槽103；所述螺杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合搅拌机(1)，其特征在于，还包括壳体(2)、输送孔(3)、输送螺旋杆(4)、固定座(5)、安装槽(6)、转盘(7)、传动轮(8)、花键轴(9)、调节装置(10)、推力球轴承(11)、电机(12)、漏斗(13)和输入孔(14)；所述壳体(2)右侧与混合搅拌机(1)左侧固定连接，所述壳体(2)左侧固定连接有固定座(5)；所述输送孔(3)为数个，数个所述输送孔(3)呈纵向排列设在壳体(2)内部，数个所述输送孔(3)右侧出口均与混合搅拌机(1)内部相连通，数个所述输送孔(3)左侧上面设有输入孔(14)，且输入孔(14)上侧入口处均设有漏斗(13)；所述输送螺旋杆(4)为数个，数个所述输送螺旋杆(4)分别活动连接在对应的输送孔(3)内部，数个所述输送螺旋杆(4)左侧外部分别活动连接在固定座(5)右侧设置的对应孔中；所述安装槽(6)为数个，数个所述安装槽(6)分别位于对应的输送孔(3)左侧，数个所述安装槽(6)均设在固定座(5)左侧内部，数个所述安装槽(6)左侧开口处均固定连接有调节装置(10)；所述转盘(7)为数个，数个所述转盘(7)分别活动连接在对应的安装槽(6)右侧，数个所述转盘(7)中心分别与对应的输送螺旋杆(4)左侧外部固定连接，数个所述转盘(7)右侧中央与对应的安装槽(6)右侧之间均设有推力球轴承(11)；所述电机(12)固定连接在固定座(5)左后侧外部；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵本强，孟详维，赵俊江，
申请(专利权)人：盘锦禾祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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