本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝除尘的技术领域，特别是涉及一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其使脱硫脱硝除尘的过程中净化更加的彻底，减少了复杂的操作流程，降低了工人的劳动强度，提高了脱硫脱硝除尘的效率，提高了实用性；包括除尘仓、隔板、第一过滤层、第二过滤层、两组支架、清水、第三过滤层、两组支撑架、烘干机、第二管道、第三管道和两组固定架，除尘仓的内部设置有腔室，除尘仓的左端连通设置有进气口和进剂口，除尘仓的右端连通设置有排气口，隔板安装在除尘仓的腔室中部区域，第一过滤层贯穿安装在隔板的中部区域，第二过滤层通过两组支架安装在除尘仓的腔室内部并位于隔板的下侧。下侧。下侧。
【技术实现步骤摘要】
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备
[0001]本技术涉及脱硫脱硝除尘的
，特别是涉及一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备。
技术介绍
[0002]众所周知，干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备是一种用于干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备的辅助装置，其在脱硫脱硝除尘的领域中得到了广泛的使用，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，现有的脱硫脱硝除尘设备在进行脱硫脱硝除尘的过程中存在净化不彻底，操作流程较为繁琐，增加了工人的劳动强度，降低了脱硫脱硝除尘的效率，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使脱硫脱硝除尘的过程中净化更加的彻底，减少了复杂的操作流程，降低了工人的劳动强度，提高了脱硫脱硝除尘的效率，提高了实用性的干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备。
[0004]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘仓、隔板、第一过滤层、第二过滤层、两组支架、清水、第三过滤层、两组支撑架、烘干机、第二管道、第三管道和两组固定架，除尘仓的内部设置有腔室，除尘仓的左端连通设置有进气口和进剂口，除尘仓的右端连通设置有排气口，隔板安装在除尘仓的腔室中部区域，第一过滤层贯穿安装在隔板的中部区域，第二过滤层通过两组支架安装在除尘仓的腔室内部并位于隔板的下侧，清水排放至除尘仓的腔室底部并延伸没过隔板，第三过滤层通过两组支撑架安装在除尘仓腔室的顶部区域，烘干机安装在除尘仓的顶端，烘干机的输出端连通设置有第一管道，第一管道的左端与第二管道的顶端连通，第三管道通过两组固定架安装在除尘仓的腔室顶端第二管道的底端与第三管道的顶端连通，第三管道的底端设置有多组喷头，除尘仓的腔室底端设置有搅拌装置，除尘仓的底端四周设置有四组减震装置。
[0005]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，搅拌装置包括电机、输送轴和固定座，电机安装在除尘仓的右端，输送轴平行安装在除尘仓的腔室底部区域，输送轴的右端与电机的输出端连接，输送轴的左端通过固定座与除尘仓的腔室底端固定，输送轴上设置有多组搅拌叶片。
[0006]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，除尘仓的腔室顶部区域设置有活性炭层。
[0007]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其中一组减震装置包括支柱、三组弹簧和基座，支柱安装在除尘仓的底端，支柱的底端通过三组弹簧余基座的顶端连接。
[0008]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，除尘仓的两端均设置有把手。
[0009]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，还包括保护罩，保护罩安装在除尘仓的顶端。
[0010]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，除尘仓的前端设置有标注尺。
[0011]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，烘干机的底端设置有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将中和药剂通过进剂口排放至除尘仓的腔室内部，将清水排放至除尘仓的腔室内部，通过搅拌装置进行混合搅拌后，将烟气通过进气口排放至除尘仓的腔室底端，烟气通过与中和药剂中和后通过第二过滤层进行过滤，通过第一过滤层进行二次过滤，通过第三过滤层进行三次过滤后，启动烘干机，通过烘干机输出动力，将热量经过第一管道、第二管道和第三管道后通过喷头喷出，对过滤后的烟气进行烘干作业，通过支架排出，使脱硫脱硝除尘的过程中净化更加的彻底，减少了复杂的操作流程，降低了工人的劳动强度，提高了脱硫脱硝除尘的效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、除尘仓；2、进气口；3、排气口；4、进剂口；5、隔板；6、第一过滤层；7、第二过滤层；8、支架；9、清水；10、第三过滤层；11、支撑架；12、烘干机；13、第一管道；14、第二管道；15、第三管道；16、固定架；17、电机；18、输送轴；19、固定座；20、活性炭层；21、支柱；22、弹簧；23、基座；24、把手；25、保护罩；26、标注尺。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘仓1、隔板5、第一过滤层6、第二过滤层7、两组支架8、清水9、第三过滤层10、两组支撑架11、烘干机12、第二管道14、第三管道15和两组固定架16，除尘仓1的内部设置有腔室，除尘仓1的左端连通设置有进气口2和进剂口4，除尘仓1的右端连通设置有排气口3，隔板5安装在除尘仓1的腔室中部区域，第一过滤层6贯穿安装在隔板5的中部区域，第二过滤层7通过两组支架8安装在除尘仓1的腔室内部并位于隔板5的下侧，清水9排放至除尘仓1的腔室底部并延伸没过隔板5，第三过滤层10通过两组支撑架11安装在除尘仓1腔室的顶部区域，烘干机12安装在除尘仓1的顶端，烘干机12的输出端连通设置有第一管道13，第一管道13的左端与第二管道14的顶端连通，第三管道15通过两组固定架16安装在除尘仓1的腔室顶端第二管道14的底端与第三管道15的顶端连通，第三管道15的底端设置有多组喷头，除尘仓1的腔室底端设置有搅拌装置，除尘仓1的底端四周设置有四组减震装置；将中和药剂通过进剂口4排放至除尘仓1的腔室内部，将清水9排放至除尘仓1的腔室内部，通过搅拌装置进行混
合搅拌后，将烟气通过进气口2排放至除尘仓1的腔室底端，烟气通过与中和药剂中和后通过第二过滤层7进行过滤，通过第一过滤层6进行二次过滤，通过第三过滤层10进行三次过滤后，启动烘干机12，通过烘干机12输出动力，将热量经过第一管道13、第二管道14和第三管道15后通过喷头喷出，对过滤后的烟气进行烘干作业，通过支架8排出，使脱硫脱硝除尘的过程中净化更加的彻底，减少了复杂的操作流程，降低了工人的劳动强度，提高了脱硫脱硝除尘的效率，提高了实用性。
[0020]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，搅拌装置包括电机17、输送轴18和固定座19，电机17安装在除尘仓1的右端，输送轴18平行安装在除尘仓1的腔室底部区域，输送轴18的右端与电机17的输出端连接，输送轴18的左端通过固定座19与除尘仓1的腔室底端固定，输送轴18上设置有多组搅拌叶片；启动电机17，通过电机17的左端输出动力，通过输送轴18的转动带动搅拌叶片进行转动，对中和药剂和清水进行充分的混合搅拌，提高了中和药剂和清水混合的效率，提高了实用性。
[0021]本技术的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，除尘仓1的腔室顶部区域设置有活性炭层20；通过上述装置的安装，提高了对烟气的过滤效果，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，包括除尘仓(1)、隔板(5)、第一过滤层(6)、第二过滤层(7)、两组支架(8)、清水(9)、第三过滤层(10)、两组支撑架(11)、烘干机(12)、第二管道(14)、第三管道(15)和两组固定架(16)，除尘仓(1)的内部设置有腔室，除尘仓(1)的左端连通设置有进气口(2)和进剂口(4)，除尘仓(1)的右端连通设置有排气口(3)，隔板(5)安装在除尘仓(1)的腔室中部区域，第一过滤层(6)贯穿安装在隔板(5)的中部区域，第二过滤层(7)通过两组支架(8)安装在除尘仓(1)的腔室内部并位于隔板(5)的下侧，清水(9)排放至除尘仓(1)的腔室底部并延伸没过隔板(5)，第三过滤层(10)通过两组支撑架(11)安装在除尘仓(1)腔室的顶部区域，烘干机(12)安装在除尘仓(1)的顶端，烘干机(12)的输出端连通设置有第一管道(13)，第一管道(13)的左端与第二管道(14)的顶端连通，第三管道(15)通过两组固定架(16)安装在除尘仓(1)的腔室顶端第二管道(14)的底端与第三管道(15)的顶端连通，第三管道(15)的底端设置有多组喷头，除尘仓(1)的腔室底端设置有搅拌装置，除尘仓(1)的底端四周设置有四组减震装置。2.如权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华东，
申请(专利权)人：天津汇能朗天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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