一种激光切割机防尘外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机防尘外壳，包括支撑腿、工作台面、第一风机、过滤网和第二风机，所述支撑板的末端连接有第三电动伸缩杆，所述吸气罩的上表面设置有连接底座，所述连接底座的顶端设置有旋转轴，所述第二电动伸缩杆的末端与旋转轴相连接，所述吸气罩的上表面连接有烟气管道，所述烟气管道的末端连接有净化箱，且净化箱的内部设置有第一风机，所述第一风机的后方设置有过滤网，所述吸气罩的内部设置有第二风机。该激光切割机防尘外壳设置有防尘外壳，防尘外壳可以通过限位滑轨进行滑动，使防尘外壳对接在一起，激光切割机切割的过程中产生的碎屑可以被防尘外壳所阻挡，避免工作人员被铁屑所伤害，增强了该装置的安全性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机防尘外壳


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种激光切割机防尘外壳。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0004]目前市面上所使用的激光切割机是使金属熔化或气化形成切缝，切割过程中产生熔化金属被高压气体吹走，在此过程中，体积较小的熔化金属冷却形成碎屑，被高压气体吹走之后，可能会对装置周围站立的工作人员受伤，所以我们提出了一种激光切割机防尘外壳，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光切割机防尘外壳，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的激光切割机是使金属熔化或气化形成切缝，切割过程中产生熔化金属被高压气体吹走，在此过程中，体积较小的熔化金属冷却形成碎屑，被高压气体吹走之后，可能会对装置周围站立的工作人员受伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机防尘外壳，包括支撑腿、工作台面、第一风机、过滤网和第二风机，所述支撑腿的上表面固定有工作台面，所述工作台面的上表面设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有防尘外壳，所述防尘外壳的正面设置有把手，所述把手的侧面安装有观察窗，且观察窗开设在防尘外壳上，所述防尘外壳的内部设置有滑动清洁块，所述滑动清洁块的侧面连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆安装在防尘外壳的内表面，所述防尘外壳内部的上表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的末端连接有万向球头，所述万向球头的外侧设置有连接块，所述连接块的末端设置有吸气罩，所述第二电动伸缩杆的侧面连接有支撑板，所述支撑板的末端连接有第三电动伸缩杆，所述吸气罩的上表面设置有连接底座，所述连接底座的顶端设置有旋转轴，所述第二电动伸缩杆的末端与旋转轴相连接，所述吸气罩的上表面连接有烟气管道，所述烟气管道的末端连接有净化箱，且净化箱的内部设置有第一风机，所述第一风机的后方设置有过滤网，所述吸气罩的内部设置有第二风机。
[0007]优选的，所述支撑腿与工作台面之间为固定连接，所述限位滑轨对称安装在工作台面的上表面，且限位滑轨与工作台面之间为固定连接，所述防尘外壳与限位滑轨之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述滑动清洁块的形状为C字形，且滑动清洁块的高度与防尘外壳内部的高度相等，所述滑动清洁块通过第一电动伸缩杆在防尘外壳的内部构成左右滑动结构。
[0009]优选的，所述第二电动伸缩杆安装在防尘外壳的上表面，所述第二电动伸缩杆的末端与万向球头之间为固定连接，所述连接块与万向球头之间为滑动结构。
[0010]优选的，所述第三电动伸缩杆对称设置在第二电动伸缩杆的两侧，所述第三电动伸缩杆的末端通过旋转轴与连接块构成旋转结构，所述连接块与吸气罩的上表面之间为固定连接。
[0011]优选的，所述烟气管道的材质选用铝箔，所述过滤网的材质选用活性炭，所述第一风机设置在过滤网的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切割机防尘外壳：
[0013](1)设置有防尘外壳，防尘外壳可以通过限位滑轨进行滑动，使防尘外壳对接在一起，激光切割机切割的过程中产生的碎屑可以被防尘外壳所阻挡，避免工作人员被铁屑所伤害，增强了该装置的安全性能；
[0014](2)设置有吸气罩，吸气罩可以通过第三电动伸缩杆、旋转轴与连接块进行角度的调整，第二电动伸缩杆可以调整吸气罩与工件之间的距离，使吸气罩可以更好的将切割过程中产生的有毒烟气吸入净化箱，避免工作人员吸入有毒的烟气。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处结构示意图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、工作台面；3、限位滑轨；4、防尘外壳；5、把手；6、观察窗；7、滑动清洁块；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、万向球头；11、连接块；12、吸气罩；13、支撑板；14、第三电动伸缩杆；15、连接底座；16、旋转轴；17、烟气管道；18、净化箱；19、第一风机；20、过滤网；21、第二风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种激光切割机防尘外壳，包括支撑腿1、工作台面2、限位滑轨3、防尘外壳4、把手5、观察窗6、滑动清洁块7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9、万向球头10、连接块11、吸气罩12、支撑板13、第三电动伸缩杆14、连接底座15、旋转轴16、烟气管道17、净化箱18、第一风机19、过滤网20和第二风机21，支撑腿1的上表面固定有工作台面2，工作台面2的上表面设置有限位滑轨3，限位滑轨3的内部设置有防尘外壳4，防尘外壳4的正面设置有把手5，把手5的侧面安装有观察窗6，且观察窗6开设在
防尘外壳4上，防尘外壳4的内部设置有滑动清洁块7，滑动清洁块7的侧面连接有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8安装在防尘外壳4的内表面，防尘外壳4内部的上表面设置有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的末端连接有万向球头10，万向球头10的外侧设置有连接块11，连接块11的末端设置有吸气罩12，第二电动伸缩杆9的侧面连接有支撑板13，支撑板13的末端连接有第三电动伸缩杆14，吸气罩12的上表面设置有连接底座15，连接底座15的顶端设置有旋转轴16，第二电动伸缩杆9的末端与旋转轴16相连接，吸气罩12的上表面连接有烟气管道17，烟气管道17的末端连接有净化箱18，且净化箱18的内部设置有第一风机19，第一风机19的后方设置有过滤网20，吸气罩12的内部设置有第二风机21。
[0023]支撑腿1与工作台面2之间为固定连接，限位滑轨3对称安装在工作台面2的上表面，且限位滑轨3与工作台面2之间为固定连接，防尘外壳4与限位滑轨3之间为滑动连接，使防尘外壳4可以通过限位滑轨3进行开启与关闭。
[0024]滑动清洁块7的形状为C字形，且滑动清洁块7的高度与防尘外壳4内部的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机防尘外壳，包括支撑腿(1)、工作台面(2)、第一风机(19)、过滤网(20)和第二风机(21)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定有工作台面(2)，所述工作台面(2)的上表面设置有限位滑轨(3)，所述限位滑轨(3)的内部设置有防尘外壳(4)，所述防尘外壳(4)的正面设置有把手(5)，所述把手(5)的侧面安装有观察窗(6)，且观察窗(6)开设在防尘外壳(4)上，所述防尘外壳(4)的内部设置有滑动清洁块(7)，所述滑动清洁块(7)的侧面连接有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)安装在防尘外壳(4)的内表面，所述防尘外壳(4)内部的上表面设置有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的末端连接有万向球头(10)，所述万向球头(10)的外侧设置有连接块(11)，所述连接块(11)的末端设置有吸气罩(12)，所述第二电动伸缩杆(9)的侧面连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的末端连接有第三电动伸缩杆(14)，所述吸气罩(12)的上表面设置有连接底座(15)，所述连接底座(15)的顶端设置有旋转轴(16)，所述第二电动伸缩杆(9)的末端与旋转轴(16)相连接，所述吸气罩(12)的上表面连接有烟气管道(17)，所述烟气管道(17)的末端连接有净化箱(18)，且净化箱(18)的内部设置有第一风机(19)，所述第一风机(19)的后方设置有过滤网(20)，所述吸气罩(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建海，鞠灿松，
申请(专利权)人：宿迁力士乐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：