气动复合电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动复合电缆，包括设置在中心的导体，导体外部套装有绝缘层；绝缘层外侧设置有信号电缆护套，信号电缆护套外侧设置有屏蔽层，屏蔽层外侧设置有外护层，绝缘层外侧屏蔽层内侧设置有气动管，气动管与信号电缆绞合在一起形成气动复合电缆成缆线芯；气动复合电缆成缆线芯外侧屏蔽层内侧设置有内护层。本实用新型专利技术气动复合电缆，将气动线路及控制线路复合在一起，降低线路占用的空间，减少故障，方便维护，结构简单，安装敷设方便，避免信号电缆在正常工作时遭受外部电磁干扰而造成信号反馈错误，同时也避免对外部电子元件造成电气干扰；防止电缆破损，延长电缆使用寿命，降低施工难度，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
气动复合电缆


[0001]本技术涉及一种电缆，具体的说，是涉及一种气动复合电缆。

技术介绍

[0002]气动阀门及气动开关柜广泛应用与各种工业制造领域及工业产品中。尤其是在大型运输船舶中应用更为广泛。大型运输船舶内部拥有成千上万的控制系统及元件，大部分装置需要气动来实现功能转换，如气动，换向，停车，调速，控制位置切换等，从而需要配置更多的气动管道及控制线路，同时电路气路敷设都需要单独设计线路及保护，占据船舶内部很多空间，同时也不方便线路的维护。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单，将气动线路及控制线路复合在一起，降低线路占用的空间，方便维护的气动复合电缆。
[0004]本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种气动复合电缆，包括设置在中心的导体，导体外部套装有绝缘层；绝缘层外侧设置有信号电缆护套，信号电缆护套外侧设置有屏蔽层，屏蔽层外侧设置有外护层，绝缘层外侧屏蔽层内侧设置有气动管，气动管与信号电缆绞合在一起形成气动复合电缆成缆线芯；气动复合电缆成缆线芯外侧屏蔽层内侧设置有内护层。
[0006]所述绝缘层包覆在导体外表面组成绝缘线芯。
[0007]所述绝缘线芯为2根至4根，多根绝缘线芯绞和在一起形成信号电缆成缆线芯，信号电缆护套包覆在信号电缆成缆线芯外表面并填满绝缘线芯间边缘，使信号电缆整体保持圆形并形成稳定的整体。
[0008]所述气动管为两根，一根控制开放另一根控制闭合，气动管为聚醚型聚氨酯材料。
[0009]绝缘线芯外均匀涂覆一层硅油，使信号电缆在容易将护套与绝缘线芯分离且不损伤绝缘线芯。
[0010]所述绝缘层材料为XLPE。
[0011]内护层为聚氯乙烯护套料，内护层采用半填充方式挤出在气动复合电缆成缆线芯外。
[0012]内护层的内侧，气动管与信号电缆之间形成空隙或空腔；
[0013]气动管与信号电缆绞合在一起形成气动复合电缆成缆的线芯中心形成空隙或空腔；
[0014]内护层同时与信号电缆和气动管接触的内表面与气动管和信号电缆外圆周面形成空隙或空腔。
[0015]所述屏蔽层为镀锡铜丝编织层。所述外护层材料为聚氨酯。
[0016]本技术相对现有技术的有益效果：
[0017]本技术气动复合电缆，将气动线路及控制线路复合在一起，降低线路占用的
空间，减少故障，方便维护，结构简单，安装敷设方便，半填充挤出方式使电缆整体圆整的同时避免内护过度浸入缆芯间隙而导致剥线困难；避免信号电缆在正常工作时遭受外部电磁干扰而造成信号反馈错误，同时也避免对外部电子元件造成电气干扰；防止电缆破损，延长电缆使用寿命降低施工难度，提高施工效率。
附图说明
[0018]图1是本技术气动复合电缆的结构示意图。
[0019]附图中主要部件符号说明：
[0020]图中：
[0021]1、导体
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2、绝缘层
[0022]3、信号电缆护套
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4、气动管
[0023]5、内护层
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6、屏蔽层
[0024]7、外护层
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8、空隙。
具体实施方式
[0025]以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明：
[0026]附图1可知，一种气动复合电缆，包括设置在中心的导体1，导体1 外部套装有绝缘层2；绝缘层外侧设置有信号电缆护套3，信号电缆护套3 外侧设置有屏蔽层6，屏蔽层6外侧设置有外护层7，绝缘层外侧屏蔽层6 内侧设置有气动管4，气动管4与信号电缆以特定的节距绞合在一起形成气动复合电缆成缆线芯；气动复合电缆成缆线芯外侧屏蔽层6内侧设置有内护层5。导体1材料为韧铜导体。
[0027]节距数值范围是承揽外径的20
‑
25倍。
[0028]所述绝缘层2包覆在导体1外表面组成绝缘线芯。
[0029]所述绝缘线芯为2根至4根，多根绝缘线芯绞和在一起形成信号电缆成缆线芯，信号电缆护套3包覆在信号电缆成缆线芯外表面并填满绝缘线芯间边缘，使信号电缆整体保持圆形并形成稳定的整体。
[0030]所述气动管4为两根，一根控制开放另一根控制闭合，气动管为聚醚型聚氨酯材料。由于气动管传输的是压缩空气，聚醚性聚氨酯材料的选择可避免在长期使用时的水解而造成爆破。
[0031]所述复合电缆成缆线芯外侧；绝缘线芯外均匀涂覆一层硅油。使信号电缆在使用过程中，即安装敷设过程中电缆剥皮时，容易将护套与绝缘线芯分离且不损伤绝缘线芯。
[0032]绝缘层2材料为XLPE。XLPE材料使电缆整体具有优越的介电性能。
[0033]内护层5为易撕裂的聚氯乙烯护套料，内护层5采用半填充方式挤出在气动复合电缆成缆线芯外。半填充方式通过降低挤出压力来形成。
[0034]内护层5的内侧，气动管4与信号电缆之间形成空隙8或空腔；
[0035]气动管4与信号电缆绞合在一起形成气动复合电缆成缆的线芯中心形成空隙8或空腔；
[0036]内护层5同时与信号电缆和气动管4接触的内表面与气动管4和信号电缆外圆周面形成空隙8或空腔。
[0037]半填充挤出方式使电缆整体圆整的同时避免内护过度浸入缆芯间隙而导致剥线困难不易安装敷设，同时材料的易撕裂设计可使安装使用人员在不借助外部工具的情况下轻松剥离内护层，降低施工人员的施工强度。
[0038]所述屏蔽层6为镀锡铜丝编织层。
[0039]屏蔽层可避免信号电缆在正常工作时遭受外部电磁干扰而造成信号反馈错误同时也避免对外部电子元件造成电气干扰。同时镀锡铜丝的选择也避免电缆在使用过程中避免外护环境对屏蔽层的侵蚀而造成屏蔽中断和失效。
[0040]所述外护层7材料为聚氨酯。
[0041]本技术气动复合电缆，将气动线路及控制线路复合在一起，降低线路占用的空间，减少故障，方便维护，结构简单，安装敷设方便，半填充挤出方式使电缆整体圆整的同时避免内护过度浸入缆芯间隙而导致剥线困难；避免信号电缆在正常工作时遭受外部电磁干扰而造成信号反馈错误，同时也避免对外部电子元件造成电气干扰；防止电缆破损，延长电缆使用寿命降低施工难度，提高施工效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术的技术方案范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动复合电缆，包括设置在中心的导体(1)，导体(1)外部套装有绝缘层(2)；绝缘层外侧设置有信号电缆护套(3)，信号电缆护套(3)外侧设置有屏蔽层(6)，屏蔽层(6)外侧设置有外护层(7)，其特征在于：绝缘层外侧屏蔽层(6)内侧设置有气动管(4)，气动管(4)与信号电缆绞合在一起形成气动复合电缆成缆线芯；气动复合电缆成缆线芯外侧屏蔽层(6)内侧设置有内护层(5)。2.根据权利要求1所述气动复合电缆，其特征在于：所述绝缘层(2)包覆在导体(1)外表面组成绝缘线芯。3.根据权利要求2所述气动复合电缆，其特征在于：所述绝缘线芯为2根至4根，多根绝缘线芯绞和在一起形成信号电缆成缆线芯，信号电缆护套(3)包覆在信号电缆成缆线芯外表面并填满绝缘线芯间边缘，使信号电缆整体保持圆形并形成稳定的整体。4.根据权利要求3所述气动复合电缆，其特征在于：所述气动管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红军，张书军，张宝龙，李宏章，王怀安，王振彪，窦丽梅，纪艳丽，蒋宝军，董翰元，薛林，李彬，
申请(专利权)人：河北华通线缆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：