单工位连续生产烫金机制造技术

本实用新型专利技术涉及烫金设备技术领域，且公开了单工位连续生产烫金机，包括底座以及设置在底座上方的罩体，罩体的底部开设有开口，罩体的下端左右两侧与底座的上端左右两侧之间均共同固定连接有竖直的支撑板，罩体的内部固定设有烫金机构，底座的上端中部固定连接有梯形块，烫金机构和梯形块之间左右两侧设置有左夹块和右夹块，左夹块和右夹块相对的一侧的侧壁上端开设有相对的弧形通槽，两个弧形通槽的内部共同设置有铝塑软管片材，右夹块的下端中部固定连接有U形块，U形块的内部通过销轴转动连接有滚轮。本实用新型专利技术不仅便于根据不同大小的铝塑软管片材进行调节，而且便于连续对铝塑软管片材进行烫金，省时省力效率高。省时省力效率高。省时省力效率高。

【技术实现步骤摘要】
单工位连续生产烫金机


[0001]本技术涉及烫金设备
，尤其涉及单工位连续生产烫金机。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金机电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
[0003]现有的单工位连续生产烫金机在使用时不便于连续对铝塑软管片材进行烫金，且不便于根据不同大小的铝塑软管片材进行调节，费时费力效率低，所以我们推出了一种单工位连续生产烫金机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于连续对铝塑软管片材进行烫金，且不便于根据不同大小的铝塑软管片材进行调节，费时费力效率低的问题，而提出的单工位连续生产烫金机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]单工位连续生产烫金机，包括底座以及设置在底座上方的罩体，所述罩体的底部开设有开口，所述罩体的下端左右两侧与底座的上端左右两侧之间均共同固定连接有竖直的支撑板，所述罩体的内部固定设有烫金机构，所述底座的上端中部固定连接有梯形块，所述烫金机构和梯形块之间左右两侧设置有左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块相对的一侧的侧壁上端开设有相对的弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部共同设置有铝塑软管片材，所述右夹块的下端中部固定连接有U形块，所述U形块的内部通过销轴转动连接有滚轮，所述滚轮的下端延伸至U形块的外部并与梯形块的上端相抵设置，所述左夹块的右侧壁位于弧形通槽的下侧处水平开设有通孔，所述通孔的内部与右夹块的左侧壁之间固定设有调节机构，所述右夹块的右端固定连接有竖直的固定板，所述固定板的右侧壁竖直开设有条形槽，位于右侧的所述支撑板的左侧壁与条形槽的位置对应处固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆末端与条形槽的内部之间固定设有滑动机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括中空杆、丝杆和定位杆，所述中空杆水平设置在通孔的内部，且中空杆的外侧杆壁通过滚动轴承与通孔的孔壁转动连接，所述中空杆的右端中部开设有螺纹孔，所述丝杆的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，且丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆的右端与右夹块的左侧壁位于弧形通槽的下侧处固定连接，所述右夹块的左侧壁位于丝杆的上侧处水平开设有定位槽，所述定位杆的杆壁与定位槽的槽壁滑动连接，且定位杆的左端延伸至定位槽的外部并与左夹块的右侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述中空杆的左端固定连接有转轮。
[0009]优选的，所述丝杆的左端固定连接有防脱块。
[0010]优选的，所述滑动机构包括滑杆和滑套，所述滑杆竖直固定设置在条形槽的内部，所述滑套滑动套接在滑杆的杆壁上，所述电动推杆的伸缩杆末端与滑套的右侧外壁固定连接。
[0011]优选的，两个所述弧形通槽的槽壁四角处均开设有球形槽，多个所述球形槽的内部均滑动连接有球体，多个所述球体靠近铝塑软管片材的一端均延伸至球形槽的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了单工位连续生产烫金机，具备以下有益效果：
[0013]1、该单工位连续生产烫金机，通过设有的调节机构，便于根据不同大小的铝塑软管片材进行调节。
[0014]2、该单工位连续生产烫金机，通过设有的梯形块、滑动机构、电动推杆、U形块和滚轮，便于连续对铝塑软管片材进行烫金。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于根据不同大小的铝塑软管片材进行调节，而且便于连续对铝塑软管片材进行烫金，省时省力效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的单工位连续生产烫金机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1支撑板、2电动推杆、3滑杆、4罩体、5固定板、6铝塑软管片材、7烫金机构、8左夹块、9梯形块、10滚轮、11U形块、12右夹块、13滑套、14底座、15中空杆、16丝杆、17定位杆、18球体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，单工位连续生产烫金机，包括底座14以及设置在底座14上方的罩体4，罩体4的底部开设有开口，罩体4的下端左右两侧与底座14的上端左右两侧之间均共同固定连接有竖直的支撑板1，罩体4的内部固定设有烫金机构，底座14的上端中部固定连接有梯形块9，烫金机构和梯形块9之间左右两侧设置有左夹块8和右夹块12，左夹块8和右夹块12相对的一侧的侧壁上端开设有相对的弧形通槽，两个弧形通槽的内部共同设置有铝塑软管片材6，右夹块12的下端中部固定连接有U形块11，U形块11的内部通过销轴转动连接有滚轮10，滚轮10的下端延伸至U形块11的外部并与梯形块9的上端相抵设置，左夹块8的右侧壁位于弧形通槽的下侧处水平开设有通孔，通孔的内部与右夹块12的左侧壁之间固定设有调节机构，右夹块12的右端固定连接有竖直的固定板5，固定板5的右侧壁竖直开设有条形槽，位于右侧的支撑板1的左侧壁与条形槽的位置对应处固定设有电动推杆2，电动推杆2的伸缩杆末端与条形槽的内部之间固定设有滑动机构。
[0021]调节机构包括中空杆15、丝杆16和定位杆17，中空杆15水平设置在通孔的内部，且中空杆15的外侧杆壁通过滚动轴承与通孔的孔壁转动连接，中空杆15的右端中部开设有螺纹孔，丝杆16的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，且丝杆16的两端均延伸至螺纹孔的外部，丝
杆16的右端与右夹块12的左侧壁位于弧形通槽的下侧处固定连接，右夹块12的左侧壁位于丝杆16的上侧处水平开设有定位槽，定位杆17的杆壁与定位槽的槽壁滑动连接，且定位杆17的左端延伸至定位槽的外部并与左夹块8的右侧壁固定连接。
[0022]中空杆15的左端固定连接有转轮，转轮便于中空杆15转动。
[0023]丝杆16的左端固定连接有防脱块，所述防脱块可防止丝杆16与中空杆15脱离。
[0024]滑动机构包括滑杆3和滑套13，滑杆3竖直固定设置在条形槽的内部，滑套13滑动套接在滑杆3的杆壁上，电动推杆2的伸缩杆末端与滑套13的右侧外壁固定连接。
[0025]两个弧形通槽的槽壁四角处均开设有球形槽，多个球形槽的内部均滑动连接有球体18，多个球体18靠近铝塑软管片材6的一端均延伸至球形槽的外部，球体18降低了铝塑软管片材6与弧形通槽的槽壁之间的摩擦力。
[0026]本技术中，使用时，转动转轮，转轮带动中空杆15转动，中空杆15上的螺纹孔可通过丝杆16的杆壁带动左夹块8向左或向右移动，可调节两个弧形通槽之间的距离，当电动推杆2处于未伸出状态时，滚轮10位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单工位连续生产烫金机，包括底座(14)以及设置在底座(14)上方的罩体(4)，其特征在于，所述罩体(4)的底部开设有开口，所述罩体(4)的下端左右两侧与底座(14)的上端左右两侧之间均共同固定连接有竖直的支撑板(1)，所述罩体(4)的内部固定设有烫金机构，所述底座(14)的上端中部固定连接有梯形块(9)，所述烫金机构和梯形块(9)之间左右两侧设置有左夹块(8)和右夹块(12)，所述左夹块(8)和右夹块(12)相对的一侧的侧壁上端开设有相对的弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部共同设置有铝塑软管片材(6)，所述右夹块(12)的下端中部固定连接有U形块(11)，所述U形块(11)的内部通过销轴转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的下端延伸至U形块(11)的外部并与梯形块(9)的上端相抵设置，所述左夹块(8)的右侧壁位于弧形通槽的下侧处水平开设有通孔，所述通孔的内部与右夹块(12)的左侧壁之间固定设有调节机构，所述右夹块(12)的右端固定连接有竖直的固定板(5)，所述固定板(5)的右侧壁竖直开设有条形槽，位于右侧的所述支撑板(1)的左侧壁与条形槽的位置对应处固定设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的伸缩杆末端与条形槽的内部之间固定设有滑动机构。2.根据权利要求1所述的单工位连续生产烫金机，其特征在于，所述调节机构包括中空杆(15)、丝杆(16)和定位杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，管烨培，万恒，
申请(专利权)人：广州市鸿志包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：