本实用新型专利技术提供一种压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆，顶锤安装座，顶锤主体，加热接触传感器，冷却水缓存箱组件，自动控制箱，冷却水进水管，冷却水箱，防护盖，补水管，循环泵和循环回水管，所述的顶锤安装座螺纹连接在压机活塞杆的下端；所述的顶锤主体螺纹连接在顶锤安装座的下部中间位置；所述的加热接触传感器铆接在顶锤主体的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱的前部上侧螺钉链接有显示器。本实用新型专利技术通过加热接触传感器对电磁阀进行控制，从而实现自动化的控制，减少停机时冷却水流时间，避免顶锤温度下降过快造成预热情况发生，保证锤温有利于功率稳定，保证质量，延长顶锤主体的使用寿命，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种压机顶锤冷却水自动控制装置
[0001]本技术属于金刚石合成设备辅助装置
，尤其涉及一种压机顶锤冷却水自动控制装置。
技术介绍
[0002]国内的人造金刚石合成行业主要以六面顶合成工艺为主，属于静压触媒法，而顶锤材料以YG8硬质合金为主。其基本原理是在六个面分别采用六个硬质合金顶锤，同时作用域由六面体的叶腊石所组成的高压型腔上，使得型腔内的石墨在触媒作用下通过高温高压转变为金刚石。在金刚石合成过程中，加热锤起着导电加热作用，本身承受 着高温高压，其顶锤温度在很大程度上影响合成质量，锤温高， 易产生合成块中导电圈烧裂造成放炮事故，锤温低，严重影响金 刚石合成质量，长期以来，六面顶金刚石压机加热顶锤采用常开式循环水冷却方式，这在加热工步中是必要的。
[0003]另外，中国专利公开号为CN2565060，专利技术创造名称为一种高温高压装置的顶锤冷却及热量温度检测控制装置。它包括循环水进水管、管道、钢环、顶锤、支撑垫块和循环水出水管，其中循环水进水管通过流量控制器、进水温度测量容器和流量传感器与钢环连接，钢环通过管道和出水温度测量容器与循环水出水管连接，进水温度测量容器上设有进水温度传感器。
[0004]但是现有的压机顶锤冷却还存在着不便于进行自动化的控制，冷却水进入顶锤的时机把握不准导致不能及时的对顶锤进行降温，严重影响了顶锤的使用寿命的问题。
[0005]由鉴于此，专利技术一种压机顶锤冷却水自动控制装置是非常必要的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种压机顶锤冷却水自动控制装置，以解决现有的压机顶锤冷却不便于进行自动化的控制，冷却水进入顶锤的时机把握不准导致不能及时的对顶锤进行降温，严重影响了顶锤的使用寿命的问题。
[0007]一种压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆，顶锤安装座，顶锤主体，加热接触传感器，冷却水缓存箱组件，自动控制箱，冷却水进水管，冷却水箱，防护盖，补水管，循环泵和循环回水管，所述的顶锤安装座螺纹连接在压机活塞杆的下端；所述的顶锤主体螺纹连接在顶锤安装座的下部中间位置；所述的加热接触传感器铆接在顶锤主体的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱的前部上侧螺钉链接有显示器；所述的自动控制箱的上部右侧螺钉链接有警报器；所述的自动控制箱的内部螺钉链接有中央处理器；所述的冷却水缓存箱组件设置在冷却水进水管的右侧；所述的冷却水进水管螺纹连接在循环泵的出水端；所述的防护盖扣接在冷却水箱的上部；所述的补水管镶嵌在防护盖的内部左侧中间位置并与冷却水箱的内部相连通；所述的循环回水管一端螺纹连接在顶锤主体的回水口上，另一端镶嵌在冷却水箱的后壁上侧位置。
[0008]优选的，所述的循环泵和冷却水箱之间管路连接设置。
[0009]优选的，所述的冷却水缓存箱组件包括缓存箱体，温度传感器，进入接管和出水接管，所述的温度传感器镶嵌在缓存箱体的上部中间位置；所述的进入接管和出水接管分别螺纹连接在缓存箱体的左右两侧下部位置。
[0010]优选的，所述的出水接管的右侧镶嵌有流量传感器；所述的进入接管的左侧螺纹连接有电磁阀。
[0011]优选的，所述的进入接管螺纹连接在冷却水进水管的上端；所述的出水接管螺纹连接在顶锤主体的进水口内。
[0012]优选的，所述的温度传感器，电磁阀，流量传感器，加热接触传感器和循环泵通过导线与中央处理器相连接。
[0013]优选的，所述的加热接触传感器，流量传感器，温度传感器，电磁阀，显示器，警报器和循环泵分别电性连接中央处理器。
[0014]优选的，所述的中央处理器与压机的控制器相通信连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：当压机加热后通过加热接触传感器，将信号传给中央处理器，进而控制循环泵的工作并同时打开电磁阀，循环水运行经过冷却水进水管进入到缓存箱体内，再进入到顶锤主体内部，起到降温的作用；当加工工艺完成停热后加热接触传感器关闭电磁阀，循环水停止运行；该控制装置能够进行自动化的控制，减少停机时冷却水流时间，避免顶锤温度下降过快造成预热情况发生，同时保证锤温有利于功率稳定，保证质量，延长了顶锤主体的使用寿命，节约了生产成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的冷却水缓存箱组件的结构示意图。
[0018]图3 是本技术的电气接线示意图。
[0019]图中：1、压机活塞杆；2、顶锤安装座；3、顶锤主体；4、加热接触传感器；5、冷却水缓存箱组件；51、缓存箱体；52、温度传感器；53、进入接管；531、电磁阀；54、出水接管；541、流量传感器；6、自动控制箱；61、显示器；62、警报器；63、中央处理器；7、冷却水进水管；8、冷却水箱；9、防护盖；10、补水管；11、循环泵；12、循环回水管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述。
[0021]实施例：如附图1至附图3所示，本技术提供一种压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆1，顶锤安装座2，顶锤主体3，加热接触传感器4，冷却水缓存箱组件5，自动控制箱6，冷却水进水管7，冷却水箱8，防护盖9，补水管10，循环泵11和循环回水管12，所述的顶锤安装座2螺纹连接在压机活塞杆1的下端；所述的顶锤主体3螺纹连接在顶锤安装座2的下部中间位置；所述的加热接触传感器4铆接在顶锤主体3的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱6的前部上侧螺钉链接有显示器61；所述的自动控制箱6的上部右侧螺钉链接有警报器62；所述的自动控制箱6的内部螺钉链接有中央处理器63；所述的冷却水缓存箱组件5设置在冷却水进水管7的右侧；所述的冷却水进水管7螺纹连接在循环泵11的出水端；所述的防护盖9扣接在冷却水箱8的上部；所述的补水管10镶嵌在防护盖9的内部左侧中间位
置并与冷却水箱8的内部相连通；所述的循环回水管12一端螺纹连接在顶锤主体3的回水口上，另一端镶嵌在冷却水箱8的后壁上侧位置。
[0022]上述实施方案中，具体的，所述的循环泵11和冷却水箱8之间管路连接设置。
[0023]上述实施方案中，具体的，所述的冷却水缓存箱组件5包括缓存箱体51，温度传感器52，进入接管53和出水接管54，所述的温度传感器52镶嵌在缓存箱体51的上部中间位置；所述的进入接管53和出水接管54分别螺纹连接在缓存箱体51的左右两侧下部位置。
[0024]上述实施方案中，具体的，所述的出水接管54的右侧镶嵌有流量传感器541；所述的进入接管53的左侧螺纹连接有电磁阀531。
[0025]上述实施方案中，具体的，所述的进入接管53螺纹连接在冷却水进水管7的上端；所述的出水接管54螺纹连接在顶锤主体3的进水口内。
[0026]上述实施方案中，具体的，所述的温度传感器52，电磁阀531，流量传感器541，加热接触传感器4和循环泵11通过导线与中央处理器63相连接。
[0027]上述实施方案中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，该压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆（1），顶锤安装座（2），顶锤主体（3），加热接触传感器（4），冷却水缓存箱组件（5），自动控制箱（6），冷却水进水管（7），冷却水箱（8），防护盖（9），补水管（10），循环泵（11）和循环回水管（12），所述的顶锤安装座（2）螺纹连接在压机活塞杆（1）的下端；所述的顶锤主体（3）螺纹连接在顶锤安装座（2）的下部中间位置；所述的加热接触传感器（4）铆接在顶锤主体（3）的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱（6）的前部上侧螺钉链接有显示器（61）；所述的自动控制箱（6）的上部右侧螺钉链接有警报器（62）；所述的自动控制箱（6）的内部螺钉链接有中央处理器（63）；所述的冷却水缓存箱组件（5）设置在冷却水进水管（7）的右侧；所述的冷却水进水管（7）螺纹连接在循环泵（11）的出水端；所述的防护盖（9）扣接在冷却水箱（8）的上部；所述的补水管（10）镶嵌在防护盖（9）的内部左侧中间位置并与冷却水箱（8）的内部相连通；所述的循环回水管（12）一端螺纹连接在顶锤主体（3）的回水口上，另一端镶嵌在冷却水箱（8）的后壁上侧位置。2.根据权利要求1所述的一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝伟，穆伟杰，杨磊，王晓辉，朱彦辉，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。