一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜制造技术

本实用新型专利技术属于聚丙烯酰胺生产设备技术领域，具体涉及一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，包括釜体，釜体沿底部外圆周设置有多组充气管道；所述的充气管道斜向上与釜体呈45度夹角固定安装；所述的充气管道底部与釜体内腔连通，充气管道的上端通过阀门连接充气口；所述的釜体的外圆周设置有夹层。本实用新型专利技术能够保证聚合釜中除氧彻底，使聚丙烯酰胺的聚合程度好，减少废料产生；缩短充氮时间，减少氮气耗气量；还能实现自动投料，操作简单方便，节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜


[0001]本技术涉及一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，属于聚丙烯酰胺生产设备


技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺在聚合反应过程中，需要向聚合釜内通入氮气排除物料中的氧气以利于产品聚合。目前，向聚合釜内输入氮气是通过设置在聚合釜相对两侧壁上的两个输气管进行输气，且输气管距离聚合釜底部有很大一段距离。在通入氮气后，由于气体密度小，氮气在进入聚合釜直接向上运动，位于输气管水平线以下的物料由于与氮气接触少，经常会出现聚合不好的现象，需要长时间通入氮气，导致聚合不好出现废料，浪费大量氮气，同时传统聚合反应釜为人工投料，效率低，成本高，严重影响了产品质量和性质。因此，在此申请一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，能够保证聚合釜中除氧彻底，使聚丙烯酰胺的聚合程度好，减少废料产生；缩短充氮时间，减少氮气耗气量；操作简单方便，节省人工成本，提高生产效率。
[0004]本技术所述的聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，包括釜体，釜体沿底部外圆周设置有多组充气管道；所述的充气管道斜向上与釜体呈45度夹角固定安装；所述的充气管道底部与釜体内腔连通，充气管道的上端通过阀门连接充气口；所述的釜体的外圆周设置有夹层。
[0005]本技术所述的夹层内设置有用于加热催化的管路，呈螺旋状；所述的管路盘旋固定在釜体外壁上，管路中通入循环热水，对聚合釜进行加热，进一步催化聚合反应。
[0006]进一步优选地，所述的充气口采用气动快速接头，方便充氮管路插拔。
[0007]进一步优选地，所述的充气管道沿釜体底部外圆周均匀分布设置有四组，充气管道设置于釜体底部，保证氮气能够冲入釜体底部，达到置换氧气的目的，使聚合釜中除氧彻底，聚丙烯酰胺的聚合程度好；多口进行充氮，缩短充氮时间，减少氮气耗气量。
[0008]进一步优选地，所述的阀门采用带柄手拧球阀，可根据实际情况关闭或开启氮气管路。
[0009]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0010]本技术所述的聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，充气管道沿釜体底部外圆周均匀分布设置有四组，充气管道设置于聚合釜底部，使氮气能够冲入聚合
釜底部，达到置换氧气的目的，保证聚合釜中除氧彻底，使聚丙烯酰胺的聚合程度好，减少废料产生；多口进行充氮，缩短充氮时间，减少氮气耗气量；夹层中的管路盘旋固定在釜体外壁上，管路中通入循环热水，对聚合釜进行加热，进一步催化聚合反应；充气管道的上端通过带柄手拧球阀连接充气口，可根据实际情况关闭或开启氮气管路；操作简单方便，同时节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术改进前的结构示意图。
[0013]图中：1、釜体；2、充气管道；3、阀门；4、充气口；5、夹层；6、料斗；7、插板阀；8、楼层地面。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0015]如图1～2所示，本技术所述的聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，釜体1沿底部外圆周设置有多组充气管道2；所述的充气管道2斜向上与釜体1呈45度夹角固定安装；所述的充气管道2底部与釜体1内腔连通，充气管道2的上端通过阀门3连接充气口4；所述的釜体1的外圆周设置有夹层5。
[0016]夹层5内设置有用于加热催化的管路，呈螺旋状，管路盘旋固定在釜体1外壁上，管路中通入循环热水，对釜体1外壁进行加热，进一步催化聚合反应；充气口4采用气动快速接头，方便充氮管路插拔；充气管道2沿釜体1底部外圆周均匀分布设置有四组，充气管道2设置于釜体1底部，使氮气能够冲入釜体1底部；阀门3采用带柄手拧球阀，可根据实际情况关闭或开启氮气管路。
[0017]先关闭插板阀7，配料釜中的物料通过输送泵，输送至釜体1内，在楼层地面8人工向釜体顶部的料斗6中加入引发剂等，充气口4通过快速接头接入氮气管路，打开阀门3，氮气冲入釜体1底部，达到置换氧气的目的，保证聚合釜中除氧彻底，进行高效的聚合反应；通入一定量的氮气后，关闭阀门3，继续聚合反应；等聚合完成后打开插板阀7，产品物料进去下部通道送出。
[0018]本技术多口进行充氮，缩短充氮时间，减少氮气耗气量，能够保证聚合釜中除氧彻底，提高聚丙烯酰胺的聚合程度，减少废料的产生，减少生产成本；操作简单方便，同时节省人工成本，提高生产效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)沿底部外圆周设置有多组充气管道(2)；所述的充气管道(2)斜向上与釜体(1)呈45度夹角固定安装；所述的充气管道(2)底部与釜体(1)内腔连通，充气管道(2)的上端通过阀门(3)连接充气口(4)；所述的釜体(1)的外圆周设置有夹层(5)。2.根据权利要求1所述的聚合釜充气管道改进结构及采用该结构的聚合釜，其特征在于：所述的夹层(5)内设置有用于加热催...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，张军，李娜，
申请(专利权)人：山东聚鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：