一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有加工台，所述加工台的内部设有定位槽，所述定位槽的内部对称设有两个用于夹持工件的夹板，所述底板的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述加工台的内部设有与驱动机构配合的用于带动两个夹板移动的传动机构。本实用新型专利技术可以通过齿条推动两个夹板相互靠近，对工件进行夹持，并通过限位块保持夹板在滑槽的内部平稳地移动，进而避免夹板出现晃动。进而避免夹板出现晃动。进而避免夹板出现晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具


[0001]本技术涉及夹具加工
，尤其涉及一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，卧式加工中心主要用于机械工程、动力与电气工程领域的分析。
[0003]在工装夹具和调试道具需要耗费大量的时间，难以实现快速、高效的精益生产的目标，现有的卧式加工中心可能存在着不便于对待加工的工件进行夹持的情况，进而影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有加工台，所述加工台的内部设有定位槽，所述定位槽的内部对称设有两个用于夹持工件的夹板，所述底板的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述加工台的内部设有与驱动机构配合的用于带动两个夹板移动的传动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于底板内部的两个装置腔，两个所述装置腔的内部共同转动连接有转轴，一侧所述装置腔的内部设有电机，所述电机的输出轴末端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外缘于两个装置腔的内部固定连接有蜗杆套，两个所述装置腔的内部分别转动连接有转杆，两个所述转杆的下端外缘分别固定连接有蜗轮，两个所述蜗杆套分别与两个蜗轮啮合。
[0008]优选地，所述传动机构包括对称设置于加工台内部的两个矩形腔，两个所述转杆的上端分别贯穿两个装置腔的内顶壁并分别延伸至两个矩形腔的内部，两个所述转杆的上端于两个矩形腔的内部分别固定连接有齿轮，两个所述矩形腔的内部分别设有齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，两个所述齿条的一端分别贯穿两个矩形腔的一侧壁并延伸至定位槽的内部且分别与两个夹板的一端固定连接。
[0009]优选地，所述加工台的内部于定位槽的两侧分别设有滑槽，两个所述夹板的两端分别固定连接有限位块，所述限位块与滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选地，两个所述夹板相对的一侧分别设有缓震垫，所述缓震垫的材质为橡胶。
[0011]优选地，所述底板的外部设有与电机电性连接的控制器，所述电机为86BYGH型步进电机，所述控制器的型号为S7
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200。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置电机带动转轴转动，随后转轴就会通过蜗杆套带动蜗轮转动，然后带动转杆以及齿轮转动，再通过齿条推动两个夹板相互靠近，对工件进行夹持；
[0014]2、通过设置滑槽以及限位块，可以在夹板移动的过程中，通过限位块保持夹板在滑槽的内部平稳地移动，进而避免夹板出现晃动，提高夹持的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具的底板内部结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具的加工台内部结构图。
[0018]图中：1底板、2加工台、3装置腔、4电机、5转轴、6蜗杆套、7转杆、8蜗轮、9矩形腔、10齿轮、11齿条、12定位槽、13滑槽、14夹板、15缓震垫、16限位块。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具，包括底板1，底板1的上端固定连接有加工台2，加工台2的内部设有定位槽12，定位槽12的内部对称设有两个用于夹持工件的夹板14，底板1的内部设有用于提供动力的驱动机构，加工台2的内部设有与驱动机构配合的用于带动两个夹板14移动的传动机构。
[0023]本技术中，驱动机构包括设置于底板1内部的两个装置腔3，两个装置腔3的内部共同转动连接有转轴5，一侧装置腔3的内部设有电机4，底板1的外部设有与电机4电性连接的控制器，电机4为86BYGH型步进电机，控制器的型号为S7
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200，电机4的输出轴末端与转轴5的一端固定连接，转轴5的外缘于两个装置腔3的内部固定连接有蜗杆套6，两个装置腔3的内部分别转动连接有转杆7，两个转杆7的下端外缘分别固定连接有蜗轮8，两个蜗杆套6分别与两个蜗轮8啮合。
[0024]具体的，传动机构包括对称设置于加工台2内部的两个矩形腔9，两个转杆7的上端分别贯穿两个装置腔3的内顶壁并分别延伸至两个矩形腔9的内部，两个转杆7的上端于两个矩形腔9的内部分别固定连接有齿轮10，两个矩形腔9的内部分别设有齿条11，两个齿条
11分别与两个齿轮10啮合，两个齿条11的一端分别贯穿两个矩形腔9的一侧壁并延伸至定位槽12的内部且分别与两个夹板14的一端固定连接，可以带动转杆7以及齿轮10转动，再通过齿条11推动两个夹板14相互靠近，然后在定位槽12的内部对工件进行夹持。
[0025]具体的，加工台2的内部于定位槽12的两侧分别设有滑槽13，两个夹板14的两端分别固定连接有限位块16，限位块16与滑槽13的内壁滑动连接，夹板14两侧的限位块16会在滑槽13的内部平稳地移动，进而避免夹板14出现晃动。
[0026]具体的，两个夹板14相对的一侧分别设有缓震垫15，缓震垫15的材质为橡胶，可以避免夹板14在对工件进行夹持的时候磕碰到工件。
[0027]本技术使用时，先将底板1放置平稳，再通过控制器启动电机4电机，并带动转轴5转动，随后转轴5就会通过蜗杆套6带动蜗轮8转动，然后带动转杆7以及齿轮10转动，再通过齿条11推动两个夹板14相互靠近，然后在定位槽12的内部对工件进行夹持，在夹板14移动的过程中，夹板14两侧的限位块16会在滑槽13的内部平稳地移动，进而避免夹板14出现晃动，提高夹持的稳定性。
[0028]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的内部设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部对称设有两个用于夹持工件的夹板(14)，所述底板(1)的内部设有用于提供动力的驱动机构，所述加工台(2)的内部设有与驱动机构配合的用于带动两个夹板(14)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具，其特征在于，所述驱动机构包括设置于底板(1)内部的两个装置腔(3)，两个所述装置腔(3)的内部共同转动连接有转轴(5)，一侧所述装置腔(3)的内部设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴末端与转轴(5)的一端固定连接，所述转轴(5)的外缘于两个装置腔(3)的内部固定连接有蜗杆套(6)，两个所述装置腔(3)的内部分别转动连接有转杆(7)，两个所述转杆(7)的下端外缘分别固定连接有蜗轮(8)，两个所述蜗杆套(6)分别与两个蜗轮(8)啮合。3.根据权利要求2所述的一种安全系数高的卧式加工中心多工位夹具，其特征在于，所述传动机构包括对称设置于加工台(2)内部的两个矩形腔(9)，两个所述转杆(7)的上端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽秀，
申请(专利权)人：青岛精拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：