一种全自动机床上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动机床上料机，包括设置在地面上的机床本体与设置在机床本体上的三角卡盘，所述机床本体的右侧设有输送机，所述输送机上输送有多个待加工件，所述输送机的左侧设置有安装架，所述安装架上设有用于将输送机上的待加工件送到三角卡盘上的转运机构，所述安装架内滑动连接有升降板，所述升降板上设有电机，所述安装架上设有环形口，所述环形口内转动连接有转轴，所述转轴上设有用于夹紧待加工件的夹紧机构，所述夹紧机构内设有防止过度夹紧待加工件的弹性机构，所述升降板上设有实现转运机构与夹紧机构之间转换的控制机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够进行机床的自动上料，避免人工上料，大大增加加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动机床上料机


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种全自动机床上料机。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]现有的机床在使用时还是需要人工进行上下料，这种方式效率低下，当待加工件较多时，人工上料会增加工人的劳动强度，所以需要一种全自动机床上料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动机床上料机，其能够进行机床的自动上料，避免人工上料，大大增加加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动机床上料机，包括设置在地面上的机床本体与设置在机床本体上的三角卡盘，所述机床本体的右侧设有输送机，所述输送机上输送有多个待加工件，所述输送机的左侧设置有安装架，所述安装架上设有用于将输送机上的待加工件送到三角卡盘上的转运机构，所述安装架内滑动连接有升降板，所述升降板上设有电机，所述安装架上设有环形口，所述环形口内转动连接有转轴，所述转轴上设有用于夹紧待加工件的夹紧机构，所述夹紧机构内设有防止过度夹紧待加工件的弹性机构，所述升降板上设有实现转运机构与夹紧机构之间转换的控制机构。
[0007]优选地，所述转运机构包括固定连接在电机输出轴上的第一齿轮，所述安装架上转动连接有传动柱，所述传动柱的下端通过传动轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0008]优选地，所述夹紧机构包括固定连接在转轴上的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的上下端均螺纹连接有传动柱侧壁滑动连接的传动板。
[0009]优选地，所述弹性机构包括固定连接在传动板上的安装筒，所述安装筒内滑动连接有挡板，所述挡板与安装筒的内壁通过弹簧弹性连接，所述挡板上固定连接有贯穿安装筒的推杆，所述推杆的末端固定连接有弧形板。
[0010]优选地，所述控制机构包括固定连接在地面上的气缸，所述气缸的伸缩端与升降板固定连接，所述转轴的下端固定连接有与第一齿轮相配合的第三齿轮。
[0011]优选地，两块所述弧形板相对设置，两块所述弧形板的相对面均设有摩擦块。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置转运机构与夹紧机构，实现在输送机工作时将待加工件送到两个弧形板之间时，两个弧形板进行待加工件的夹紧，然后传动柱转动将待加工件送进三角卡盘内，实现自动上料。
[0014]2、通过设置弹性机构与控制机构，实现在两块摩擦块与待加工件的侧壁相抵，弹簧压缩，避免待加工件被过度夹紧，控制机构实现电机多用，实现动力资源的节约。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动机床上料机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种全自动机床上料机的输送机俯视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种全自动机床上料机的安装架俯视示意图。
[0018]图中：1机床本体、2三角卡盘、3输送机、4待加工件、5安装架、6升降板、7电机、8环形口、9第二齿轮、10传动柱、11双头螺纹杆、12传动板、13安装筒、14弹簧、15弧形板、16气缸、17第一齿轮、18第三齿轮、19摩擦块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种全自动机床上料机，包括设置在地面上的机床本体1与设置在机床本体1上的三角卡盘2，机床本体1的右侧设有输送机3，输送机3上输送有多个待加工件4，输送机3的左侧设置有安装架5，安装架5上设有用于将输送机3上的待加工件4送到三角卡盘2上的转运机构，转运机构包括固定连接在电机7输出轴上的第一齿轮17，安装架5上转动连接有传动柱10，传动柱10的下端通过传动轴固定连接有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮9。
[0022]安装架5内滑动连接有升降板6，升降板6上设有电机7，安装架5上设有环形口8，环形口8内转动连接有转轴，转轴上设有用于夹紧待加工件4的夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在转轴上的双头螺纹杆11，双头螺纹杆11的上下端均螺纹连接有传动柱10侧壁滑动连接的传动板12，通过设置三角卡盘、弧形板15、传动柱10等，实现在输送机3工作时将待加工件4送到两个弧形板15之间时，两个弧形板15进行待加工件4的夹紧，然后传动柱10转动将待加工件4送进三角卡盘2内，实现自动上料。
[0023]夹紧机构内设有防止过度夹紧待加工件4的弹性机构，弹性机构包括固定连接在传动板12上的安装筒13，安装筒13内滑动连接有挡板，挡板与安装筒13的内壁通过弹簧14弹性连接，挡板上固定连接有贯穿安装筒13的推杆，推杆的末端固定连接有弧形板15，两块弧形板15相对设置，两块弧形板15的相对面均设有摩擦块19。
[0024]升降板6上设有实现转运机构与夹紧机构之间转换的控制机构，控制机构包括固定连接在地面上的气缸16，气缸16的伸缩端与升降板6固定连接，转轴的下端固定连接有与
第一齿轮17相配合的第三齿轮18，通过设置摩擦块19、待加工件4、弹簧14等，实现在两块摩擦块19与待加工件4的侧壁相抵，弹簧14压缩，避免待加工件4被过度夹紧，控制机构实现电机7多用，实现动力资源的节约。
[0025]本技术使用时，首先打开输送机3，进行待加工件4的输送，当待加工件4的一端进入到两个弧形板15之间时输送机3停止，然后气缸16启动，使得第一齿轮17与第二齿轮9脱离，第一齿轮17与第三齿轮18相啮合，然后打开电机7，电机7输出轴转动使得双头螺纹杆11转动，这里的双头螺纹杆11上下端的螺纹方向相反，所以两块弧形板15向中间运动，使得两块摩擦块19与待加工件4的侧壁相抵，然后电机7继续转动，此时弧形板15推动推杆运动，使得挡板运动，弹簧14压缩，弹簧14的弹性使得待加工件4进一步被夹紧，同时弹簧14的设置，避免待加工件4的过度夹紧，然后气缸16收缩，使得第一齿轮17与第二齿轮9相啮合，电机7转动，使得传动柱10转动，将待加工件4送进三角卡盘2内，进行自动上料。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动机床上料机，包括设置在地面上的机床本体(1)与设置在机床本体(1)上的三角卡盘(2)，其特征在于，所述机床本体(1)的右侧设有输送机(3)，所述输送机(3)上输送有多个待加工件(4)，所述输送机(3)的左侧设置有安装架(5)，所述安装架(5)上设有用于将输送机(3)上的待加工件(4)送到三角卡盘(2)上的转运机构，所述安装架(5)内滑动连接有升降板(6)，所述升降板(6)上设有电机(7)，所述安装架(5)上设有环形口(8)，所述环形口(8)内转动连接有转轴，所述转轴上设有用于夹紧待加工件(4)的夹紧机构，所述夹紧机构内设有防止过度夹紧待加工件(4)的弹性机构，所述升降板(6)上设有实现转运机构与夹紧机构之间转换的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动机床上料机，其特征在于，所述转运机构包括固定连接在电机(7)输出轴上的第一齿轮(17)，所述安装架(5)上转动连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的下端通过传动轴固定连接有与第一齿轮(17)相啮合的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亮，
申请(专利权)人：青岛精拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：