一种可调式三相分离器制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种可调式三相分离器，包括多个平行的倒V型的集气罩和多个平行的气室，所述气室长度方向与集气罩长度方向垂直，所述气室为下端带有多个倒V型的豁口的长方体，每个所述集气罩均处于气室的豁口下方，所述集气罩包括固定轴、斜板一、斜板二，所述斜板一和斜板二宽度方向远离固定轴端通过直线伸缩装置连接；相比现有技术，本实用新型专利技术的通过调整三相分离器的倒V型集气罩倾角，调整间隙和出水面的界面比、三相分离器下气液面的面积等运行因素，优化厌氧工艺的运行效果；通过对三相分离器集气罩倾角的调控，可使三相分离器系统前期启动时间大大降低，节省系统的调试运行时间和费用。节省系统的调试运行时间和费用。节省系统的调试运行时间和费用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式三相分离器


[0001]本技术专利属于污水处理设备
，具体涉及一种可调式三相分离器

技术介绍

[0002]在目前污水处理领域内，三相分离器多用于厌氧工艺中，如UASB工艺，三相分离器主要用来实现该工艺段中泥、水、气的分离。常规的厌氧处理工艺在运行过程中，因其工艺特点限制，往往存在以下缺点：对进水悬浮物要求较高，对水质和负荷的变化比敏感；运行启动的时间长，短则近百天，长则半年或一年。为了改善厌氧处理工艺以上缺点，进行可调式三相分离器的创新研发。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的问题，提供了一种可调式三相分离器。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可调式三相分离器，包括多个平行的倒V型的集气罩和多个平行的气室，所述气室长度方向与集气罩长度方向垂直，所述气室为下端带有多个倒V型的豁口的长方体，所述气室上表面固定连接有排气管，多个所述豁口在气室长度方向均衡分布，每个所述豁口均包括两块对称的斜面板；每个所述集气罩均处于气室的豁口下方，所述集气罩包括固定轴、斜板一、斜板二，所述固定轴长度方向垂直于气室豁口横截面，所述斜板一和斜板二宽度方向一端均与固定轴铰接组成倒V型结构，且所述斜板一和斜板二宽度方向远离固定轴端通过直线伸缩装置连接；所述集气罩横截面中斜板一和斜板二的夹角为30
‑
90
°
；所述固定轴使用状态为水平态且长度方向两端固定安装在支撑板上；所述斜板一和斜板二长度方向端部与支撑板之间设有弹性密封层，所述弹性密封层固定连接在支撑板表面；所述斜板一和斜板二处于气室正下方的部分分别开设有气孔一和气孔二；每个所述豁口的两块斜面板上分别开设有进气孔，两个所述进气孔通过折叠伸缩管分别与气孔一和气孔二连通。
[0005]作为优选，所述斜板一包括平板一和多段圆管一，多段圆管一均衡间隔固定连接在平板一宽度方向靠近固定轴一端，且多段圆管一同轴心；斜板二包括平板二和多段圆管二，多段圆管二均衡间隔固定连接在平板二宽度方向靠近固定轴端，且多段圆管二同轴心；平板一和平板二的形状、规格和材质相同；所述圆管一和圆管二的截面形状、规格和材质相同。
[0006]作为优选，所述斜板一和斜板二宽度方向一端均与固定轴铰接组成倒V型结构，具体为：多段所述圆管一分别填补到相邻圆管二之间的间隙，所述固定轴依次穿过排列好的多个圆管一和圆管二。
[0007]作为优选，所述直线伸缩装置为气缸、液压缸、电动推杆或电动缸中的一种。
[0008]作为优选，所述直线伸缩装置为液压缸,且所述液压缸带有位移传感器。
[0009]作为优选，所述液压缸数量为两个，且分别处于固定轴长度方向端部下方；所述液压缸的两端分别安装在所述斜板一和斜板二宽度方向远离固定轴端，安装后所述液压缸呈
水平态。
[0010]作为优选，所述斜板一和斜板二表面带有防腐蚀层。
[0011]作为优选，所述斜板一或斜板二靠近支撑板端设有销轴，所述支撑板上设有多个销孔，所述销轴和销孔配合可以将处于不同位置的述斜板一或斜板二固定。
[0012]作为优选，所述折叠伸缩管为波纹伸缩管。
[0013]作为优选，所述集气罩横截面中斜板一和斜板二的夹角为45
‑
60
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]相比现有技术，本技术的可调式三相分离器，通过直线伸缩装置的伸缩，使得三相分离器的倒V型集气罩倾角实现可调控性。实际应用中根据进水悬浮物的浓度不同及波动，以及厌氧工艺启停过程中厌氧颗粒污泥的特性，通过调整三相分离器倒V型集气罩倾角，调整间隙和出水面的界面比、三相分离器下气液面的面积等运行因素，优化厌氧工艺的运行效果；通过对三相分离器集气罩倾角的调控，可使三相分离器系统前期启动时间大大降低，节省系统的调试运行时间和费用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的可调式三相分离器示意图，图2为可调式三相分离器分解示意图，图3为斜板一和斜板二示意图，图4折叠伸缩管示意图。
[0017]1—固定轴，2—斜板一，3—斜板二，4—气室，5—直线伸缩装置，6—支撑板，7—折叠伸缩管21—平板一，22—圆管一，31—平板二，32—圆管二，41—斜面板，42—排气管。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1
[0021]下面结合附图1
‑
4对本技术作进一步的描述，如附图1和2所示的一种可调式三相分离器，包括多个平行的倒V型的集气罩和多个平行的气室4，气室4长度方向与集气罩长度方向垂直，气室4为下端带有多个倒V型的豁口的长方体，气室4上表面固定连接有排气管42，多个豁口在气室4长度方向均衡分布，每个豁口均包括两块对称的斜面板41。
[0022]如图1所示，每个集气罩均处于气室4的豁口下方，集气罩包括固定轴1、斜板一2、斜板二3，固定轴1长度方向垂直于气室4豁口横截面，斜板一2和斜板二3宽度方向一端均与固定轴1铰接组成倒V型结构，且斜板一2和斜板二3宽度方向远离固定轴1端通过直线伸缩装置5连接。当直线伸缩装置5的活塞杆伸出长度不同时，集气罩横截面中斜板一2和斜板二3的夹角发生变化，变化范围为30
‑
90
°
，优选45
‑
60
°
。
[0023]如图1和2所示，固定轴1使用状态为水平态且长度方向两端固定安装在支撑板6上，所述斜板一2和斜板二3长度方向端部与支撑板6之间设有弹性密封层，所述弹性密封层
固定连接在支撑板6表面；斜板一2和斜板二3处于气室4正下方的部分分别开设有气孔一23和气孔二33。
[0024]如图1、3和4所示，每个豁口的两块斜面板41上分别开设有进气孔，两个进气孔通过折叠伸缩管7分别与气孔一23和气孔二33连通。折叠伸缩管7为波纹伸缩管且两端与斜面板41和斜板一2(或斜板二3)表面固定连接。
[0025]如图3所示，斜板一2包括平板一21和多段圆管一22，多段圆管一22均衡间隔固定连接在平板一21宽度方向靠近固定轴一端，且多段圆管一22同轴心；斜板二3包括平板二31和多段圆管二32，多段圆管二32均衡间隔固定连接在平板二31宽度方向靠近固定轴1端，且多段圆管二32同轴心；平板一21和平板二31的形状、规格和材质相同；圆管一22和圆管二32的截面形状、规格和材质相同。
[0026]如图1和3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式三相分离器，包括多个平行的倒V型的集气罩和多个平行的气室(4)，所述气室(4)长度方向与集气罩长度方向垂直，其特征在于，所述气室(4)为下端带有多个倒V型的豁口的长方体，所述气室(4)上表面固定连接有排气管(42)，多个所述豁口在气室(4)长度方向均衡分布，每个所述豁口均包括两块对称的斜面板(41)；每个所述集气罩均处于气室(4)的豁口下方，所述集气罩包括固定轴(1)、斜板一(2)、斜板二(3)，所述固定轴(1)长度方向垂直于气室(4)豁口横截面，所述斜板一(2)和斜板二(3)宽度方向一端均与固定轴(1)铰接组成倒V型结构，且所述斜板一(2)和斜板二(3)宽度方向远离固定轴(1)端通过直线伸缩装置(5)连接；所述集气罩横截面中斜板一(2)和斜板二(3)的夹角为30
‑
90
°
；所述固定轴(1)使用状态为水平态且长度方向两端固定安装在支撑板(6)上，所述斜板一(2)和斜板二(3)长度方向端部与支撑板(6)之间设有弹性密封层，所述弹性密封层固定连接在支撑板(6)表面；所述斜板一(2)和斜板二(3)处于气室(4)正下方的部分分别开设有气孔一(23)和气孔二(33)；每个所述豁口的两块斜面板(41)上分别开设有进气孔，两个所述进气孔通过折叠伸缩管(7)分别与气孔一(23)和气孔二(33)连通。2.根据权利要求1所述的一种可调式三相分离器，其特征在于，所述斜板一(2)包括平板一(21)和多段圆管一(22)，所述多段圆管一(22)均衡间隔固定连接在平板一(21)宽度方向靠近固定轴(1)一端，且多段所述圆管一(22)同轴心；所述斜板二(3)包括平板二(31)和多段圆管二(32)，多段所述圆管二(32)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，徐菲菲，姜红，
申请(专利权)人：中广核宏达环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：