本实用新型专利技术提供的铝箔接箔用铆钉裁切装置，属于电极箔加工设备技术领域，包括：架体、输送整形组件、冲压成型组件、推送收集组件，所述输送整形组件、冲压成型组件位于所述架体上，所述输送整形组件位于所述冲压成型组件的一侧，所述推送收集组件位于所述架体的下部且所述推送收集组件位于所述冲压成型组件的正下方，所述架体为所述铝箔接箔用铆钉裁切装置提供操作平台，所述输送整形组件将箔卷输送至所述冲压成型组件的正下方，所述冲压成型组件将箔卷冲压成型，所述推送收集组件将成型后的铆钉推出收集起来，通过所述铝箔接箔用铆钉裁切装置将箔卷裁切为规格一致的铆钉，裁切效率高，且在接箔时不易浪费。且在接箔时不易浪费。且在接箔时不易浪费。
【技术实现步骤摘要】
铝箔接箔用铆钉裁切装置
[0001]本技术涉及电极箔加工设备
，具体涉及一种铝箔接箔用铆钉裁切装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，电极箔箔卷之间是通过铆接将各个箔卷的首尾相连，以供后续的生产及使用，但是在铆接的过程中，铆钉需要手动裁切，手动裁切的铆钉规格不同。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种铝箔接箔用铆钉裁切装置，以解决手动裁切的铆钉规格不同，无法正常使用，导致铆钉弃用，造成浪费的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝箔接箔用铆钉裁切装置，用于将箔卷裁切为铆钉，包括：架体、输送整形组件、冲压成型组件、推送收集组件，所述输送整形组件、冲压成型组件位于所述架体上，所述输送整形组件位于所述冲压成型组件的一侧，所述推送收集组件位于所述架体的下部且所述推送收集组件位于所述冲压成型组件的正下方，所述架体为所述铝箔接箔用铆钉裁切装置提供操作平台，所述输送整形组件用于将箔卷输送至所述冲压成型组件的正下方，所述冲压成型组件用于将箔卷冲压成型，所述推送收集组件用于将成型后的铆钉收集起来。
[0006]优选地，所述架体设置铆钉模具，所述铆钉模具低于所述架体的上平面且所述铆钉模具位于所述冲压成型组件的正下方，所述铆钉模具包括：压板、第一通孔、第二通孔，所述压板低于所述架体的上平面，所述压板一端与所述架体固定连接，所述压板另一端为自由端，且所述压板为矩形，所述压板的两端对称设置所述第一通孔、第二通孔。
[0007]优选地，所述冲压成型组件包括：立板、伸缩件、成型件，所述立板设置在所述架体上且位于所述铆钉模具的一边，所述伸缩件位于所述立板上，所述成型件位于所述伸缩件的一端且位于所述压板的正上方，所述成型件与所述铆钉模具形状相同，所述成型件底部设置矩型槽，所述矩型槽与所述压板形状相同，所述箔卷置于所述铆钉模具处，所述伸缩件带动所述成型件向所述压板下降，当所述矩型槽与所述压板重合时，所述铆钉成型。
[0008]优选地，所述输送整形组件包括：箔卷支架、连接辊、输送部，所述箔卷支架位于所述架体的下部，所述连接辊位于所述架体的一端且与所述箔卷支架位于架体的同一侧，所述连接辊的两端与所述架体连接，所述输送部位于所述铆钉模具的一侧。
[0009]优选地，所述输送部包括L型支撑板、输送辊、第一驱动件，所述L型支撑板设置在所述架体的两端，所述输送辊为两个，且分别位于所述架体的上部及下部，所述两个输送辊之间形成所述箔卷通道，架体上部所述输送辊的两端与所述L型支撑板连接，架体下部所述输送辊的两端与所述架体连接，所述第一驱动件与所述输送辊连接，驱动所述输送辊转动。
[0010]优选地，所述L型支撑板上开设调节孔，所述调节孔用于所述输送辊的两端与所述L型支撑板连接。
[0011]优选地，所述L型支撑板上设置弹性件，所述弹性件一端与所述L型支撑板连接，一端与所述输送辊连接。
[0012]优选地，所述架体上还设置限位板，所述限位板与架体上表面形成限位通道，所述限位板位于所述输送辊与铆钉模具之间。
[0013]优选地，所述架体底部开设推让孔，所述推让孔位于所述压板自由端的前端，所述推让孔上部与架体不贯通，且所述推让孔上部高于所述压板的上表面。
[0014]优选地，所述铝箔接箔用铆钉裁切装置还包括推送收集组件，所述推送收集组件包括：第二驱动件、推板、斜板、收集槽，所述第二驱动件设置在所述架体内，所述推板设置在所述立板下部，且所述推板与所述铆钉模具侧壁连通，所述斜板位于所述推让孔的下部，所述斜板的下端与所述收集槽连接。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的铝箔接箔用铆钉裁切装置中，用于将箔卷裁切为铆钉，所述输送整形组件、冲压成型组件位于所述架体上，所述输送整形组件位于所述冲压成型组件的一侧，所述推送收集组件位于所述架体的下部且所述推送收集组件位于所述冲压成型组件的正下方，所述架体为所述铝箔接箔用铆钉裁切装置提供操作平台，所述输送整形组件将箔卷输送至所述冲压成型组件的正下方，所述冲压成型组件将箔卷冲压成型，所述推送收集组件将成型后的铆钉推出收集起来，通过所述铝箔接箔用铆钉裁切装置将箔卷裁切为规格一致的铆钉，裁切效率高，且在接箔时不易浪费。
附图说明
[0016]图1为铝箔接箔用铆钉裁切装置结构示意图。
[0017]图2为铝箔接箔用铆钉裁切装置（去除冲压成型组件及限位板）结构示意图。
[0018]图3为铝箔接箔用铆钉裁切装置另一角度结构示意图。
[0019]图4为铝箔接箔用铆钉裁切装置正视图。
[0020]图5为铝箔接箔用铆钉裁切装置俯视图。
[0021]图6为铝箔接箔用铆钉裁切装置（去除冲压成型组件）俯视图。
[0022]图7为铝箔接箔用铆钉裁切装置侧视图。
[0023]图8为图7的剖视图。
[0024]图9为铆钉结构示意图。
[0025]图中：铝箔接箔用铆钉裁切装置10、架体100、铆钉模具110、压板120、第一通孔121、第二通孔122、限位板130、推让孔140、冲压成型组件200、立板210、伸缩件220、成型件230、矩型槽231、第一驱动电机240、输送整形组件300、箔卷支架310、连接辊320、输送部330、L型支撑板331、调节孔3311、弹性件3312、输送辊332、第一输送辊3321、第二输送辊3322、第一驱动件333、推送收集组件400、第二驱动件410、推板420、斜板430、收集槽440、铆钉20。
具体实施方式
[0026]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0027]请参看图1至图9，一种铝箔接箔用铆钉裁切装置10，用于将箔卷裁切为铆钉，包
括：架体100、输送整形组件300、冲压成型组件200、推送收集组件400，所述输送整形组件300、冲压成型组件200位于所述架体上，所述输送整形组件300位于所述冲压成型组件200的一侧，所述推送收集组件400位于所述架体100的下部且所述推送收集组件400位于所述冲压成型组件200的正下方，所述架体100为所述铝箔接箔用铆钉裁切装置提供操作平台，所述输送整形组件300将箔卷输送至所述冲压成型组件200的正下方，所述冲压成型组件200将箔卷冲压成型，所述推送收集组件400将成型后的铆钉推出收集起来，通过所述铝箔接箔用铆钉裁切装置将箔卷裁切为规格一致的铆钉20，裁切效率高，且在接箔时不易浪费。
[0028]请参看图1至图4，一种铝箔接箔用铆钉裁切装置10，所述架体100上设置铆钉模具110，所述铆钉模具110低于所述架体100的上平面且所述铆钉模具110位于所述冲压成型组件200的正下方，所述铆钉模具120包括：压板120、第一通孔121、第二通孔122，所述压板120低于所述架体100的上平面，所述压板一端与所述架体固定连接，所述压板另一端为自由端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔接箔用铆钉裁切装置，用于将箔卷裁切为铆钉，其特征在于，包括：架体、输送整形组件、冲压成型组件、推送收集组件，所述输送整形组件、冲压成型组件位于所述架体上，所述输送整形组件位于所述冲压成型组件的一侧，所述推送收集组件位于所述架体的下部且所述推送收集组件位于所述冲压成型组件的正下方，所述架体为所述铝箔接箔用铆钉裁切装置提供操作平台，所述输送整形组件用于将箔卷输送至所述冲压成型组件的正下方，所述冲压成型组件用于将箔卷冲压成型，所述推送收集组件用于将成型后的铆钉收集起来。2.根据权利要求1所述的铝箔接箔用铆钉裁切装置，其特征在于，所述架体设置铆钉模具，所述铆钉模具低于所述架体的上平面且所述铆钉模具位于所述冲压成型组件的正下方，所述铆钉模具包括：压板、第一通孔、第二通孔，所述压板低于所述架体的上平面，所述压板一端与所述架体固定连接，所述压板另一端为自由端，且所述压板为矩形，所述压板的两端对称设置所述第一通孔、第二通孔。3.根据权利要求2所述的铝箔接箔用铆钉裁切装置，其特征在于，所述冲压成型组件包括：立板、伸缩件、成型件，所述立板设置在所述架体上且位于所述铆钉模具的一边，所述伸缩件位于所述立板上，所述成型件位于所述伸缩件的一端且位于所述压板的正上方，所述成型件与所述铆钉模具形状相同，所述成型件底部设置矩型槽，所述矩型槽与所述压板形状相同，所述箔卷置于所述铆钉模具处，所述伸缩件带动所述成型件向所述压板下降，当所述矩型槽与所述压板重合时，所述铆钉成型。4.根据权利要求3所述的铝箔接箔用铆钉裁切装置，其特征在于，所述输送整形组件包括：箔卷支架、连接辊、输送部，所述箔卷支架位于所述架体的下部，所述连接辊位于所述架体的一端且与所述箔...
【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，刘庆，郑佳，
申请(专利权)人：宁夏海力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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