一种水性脱模剂的配比搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水性脱模剂制造领域，具体为一种水性脱模剂的配比搅拌装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有混料筒和混合箱体，所述混合箱体的底部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定连接有左进料管与右进料管，且顶板通过左进料管与右进料管与混料筒进行固定连接，所述混料筒固定安装在装置底座的顶部，所述混料筒的内侧设置有螺旋杆。该水性脱模剂的配比搅拌装置，通过混料筒外侧风机的设置，能够利用风机通过外环架和内环架将气体由连杆顶部的排风孔向混料筒中进行释放，进而便于配合螺旋杆对混料筒中的混合物进行搅拌，增加了该装置对于混合物的搅拌效果，解决了现有装置对于混合料搅拌效果不佳的问题。装置对于混合料搅拌效果不佳的问题。装置对于混合料搅拌效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水性脱模剂的配比搅拌装置


[0001]本技术涉及水性脱模剂制造领域，具体为一种水性脱模剂的配比搅拌装置。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
[0003]现有脱模剂制造过程中，需要将脱模原料与净水进行相应比例的混合，并由搅拌装置对于其混合液体进行高效搅拌，进而完成脱模剂的制造过程，但是现有搅拌装置一般为螺旋杆状，通过旋动螺旋杆对混合物进行搅拌，但是这种搅拌方式过于单一且搅拌效果不佳。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种水性脱模剂的配比搅拌装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水性脱模剂的配比搅拌装置，具有能够高效对脱模剂进行高效搅拌和配比的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种水性脱模剂的配比搅拌装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有混料筒和混合箱体，所述混合箱体的底部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定连接有左进料管与右进料管，且顶板通过左进料管与右进料管与混料筒进行固定连接，所述混料筒固定安装在装置底座的顶部，所述混料筒的内侧设置有螺旋杆，所述装置底座的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有外环架，所述外环架固定安装在混料筒的外壁上，所述混料筒的内壁固定连接有内环架，所述内环架内侧设置有连杆，且连杆的顶部开设有排风孔。
[0009]优选的，所述混合箱体中设置有原料腔和净水腔，且混合箱体的顶部固定连接有分别与原料腔和净水腔连通的进料管。
[0010]优选的，所述左进料管与右进料管上固定套接有计量阀。
[0011]优选的，所述混料筒的底部固定连接有输料管，且输料管上固定安装有排料阀。
[0012]优选的，所述顶板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆设置在混料筒内侧。
[0013]优选的，所述混料筒的顶部固定安装有降压管。
[0014]优选的，所述外环架与内环架之间由套管进行相互连通，且内环架的内侧设置有六根夹角相同的连杆。
[0015]优选的，所述风机的顶部固定连接有排风管，所述风机通过排风管与外环架进行固定连接，且外环架与内环架均为环形空心管。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、通过混料筒外侧风机的设置，能够利用风机通过外环架和内环架将气体由连杆顶部的排风孔向混料筒中进行释放，进而便于配合螺旋杆对混料筒中的混合物进行搅拌，增加了该装置对于混合物的搅拌效果，解决了现有装置对于混合料搅拌效果不佳的问题。
[0018]2、通过顶板与混料筒之间左进料管与右进料管的设置，能够利用计量阀对其中所通过原料的质量进行精准控制，进而保证了脱模剂配比比例的准确性，避免现有脱模剂配比精准度不佳而导致产品质量不佳的情况发生。
[0019]3、该装置结构较少，便于自动化对脱模剂进行相应比例的调配和搅拌，从而达到对脱模剂进行高效制造的效果，避免现有装置配比与搅拌操作繁琐进而导致脱模剂制造效率较低的情况出现。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术混料筒的结构示意图；
[0022]图3为本技术混合箱体的结构示意图；
[0023]图4为本技术环架的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]图中：1、装置底座；2、排料阀；3、风机；4、排风管；5、外环架；6、混料筒；7、计量阀；8、左进料管；9、混合箱体；91、原料腔；92、净水腔；10、顶板；11、右进料管；12、降压管；13、驱动电机；14、螺旋杆；15、内环架；16、套管；17、连杆；18、排风孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种水性脱模剂的配比搅拌装置，包括装置底座1，装置底座1的上方设置有混料筒6和混合箱体9，混合箱体9的底部固定安装有顶板10，顶板10的底部固定连接有左进料管8与右进料管11，且顶板10通过左进料管8与右进料管11与混料筒6进行固定连接，混料筒6固定安装在装置底座1的顶部，混料筒6的内侧设置有螺旋杆14，装置底座1的顶部固定安装有风机3，风机3的输出端固定连接有外环架5，外环架5固定安装在混料筒6的外壁上，混料筒6的内壁固定连接有内环架15，内环架15内侧设置有连杆17，且连杆17的顶部开设有排风孔18。
[0028]本实施例中，需要说明的是，混合箱体9中设置有原料腔91和净水腔92，且混合箱体9的顶部固定连接有分别与原料腔91和净水腔92连通的进料管；原料腔91与净水腔92的设置便于对脱模剂原料进行暂存，进而能够保证对脱模剂制造时原料的供给。
[0029]本实施例中，需要说明的是，左进料管8与右进料管11上固定套接有计量阀7；计量阀7的设置能够对左进料管8与右进料管11中所输送原料的质量进行控制，从而保证了脱模剂制造时配比的准确性，避免现有脱模剂配比准确度差而导致产品质量不佳的情况出现。
[0030]本实施例中，需要说明的是，混料筒6的底部固定连接有输料管，且输料管上固定安装有排料阀2；排料阀2与输料管的设置便于对混料筒6中搅拌完成后的脱模剂进行输出。
[0031]本实施例中，需要说明的是，顶板10的底部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有螺旋杆14，且螺旋杆14设置在混料筒6内侧；驱动电机13能够带动螺旋杆14在混料筒6的内腔中进行旋动，从而达到对混合料进行搅拌的效果。
[0032]本实施例中，需要说明的是，混料筒6的顶部固定安装有降压管12；降压管12的设置便于对混料筒6中的气体进行输出，避免混料筒6中由于输入气体体积较多而导致其内腔压强高的情况出现。
[0033]本实施例中，需要说明的是，外环架5与内环架15之间由套管16进行相互连通，且内环架15的内侧设置有六根夹角相同的连杆17；多根连杆17与其顶部排风孔18的设置，能够保证该装置对于脱模剂的冲击效果，从而便于其与螺旋杆14相互配合并对混合料进行高效搅拌。
[0034]本实施例中，需要说明的是，风机3的顶部固定连接有排风管4，风机3通过排风管4与外环架5进行固定连接，且外环架5与内环架15均为环形空心管；外环架5与内环架15内部空心的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性脱模剂的配比搅拌装置，其特征在于，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的上方设置有混料筒(6)和混合箱体(9)，所述混合箱体(9)的底部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底部固定连接有左进料管(8)与右进料管(11)，且顶板(10)通过左进料管(8)与右进料管(11)与混料筒(6)进行固定连接，所述混料筒(6)固定安装在装置底座(1)的顶部，所述混料筒(6)的内侧设置有螺旋杆(14)，所述装置底座(1)的顶部固定安装有风机(3)，所述风机(3)的输出端固定连接有外环架(5)，所述外环架(5)固定安装在混料筒(6)的外壁上，所述混料筒(6)的内壁固定连接有内环架(15)，所述内环架(15)内侧设置有连杆(17)，且连杆(17)的顶部开设有排风孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种水性脱模剂的配比搅拌装置，其特征在于，所述混合箱体(9)中设置有原料腔(91)和净水腔(92)，且混合箱体(9)的顶部固定连接有分别与原料腔(91)和净水腔(92)连通的进料管。3.根据权利要求1所述的一种水性脱模剂的配比搅拌装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊雄，沈颖，沈图润，
申请(专利权)人：上海拜乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：