本实用新型专利技术提供一种POF热收缩膜自动切割装置，包括放卷辊、收卷辊、工作台、升降装置、压料组件和切刀组件；放卷辊与收卷辊分别位于工作台的前后两侧；升降装置上安装切刀组件的上切刀与压料组件，用于升降上切刀和压料组件；压料组件位于工作台的正上方，用于压平膜材，压料组件包括支撑块和压板，支撑块固接上切刀，压板与支撑块之间由弹性件连接，使压板在上切刀切割膜材的过程中柔性贴合工作台；切刀组件位于压料组件的下游，切刀组件包括相对设置的上切刀和下切刀，下切刀固定安装，上切刀和下切刀的刀刃均沿前后方向延伸。本实用新型专利技术可解决热收缩膜在分切时容易褶皱变形的问题。可解决热收缩膜在分切时容易褶皱变形的问题。可解决热收缩膜在分切时容易褶皱变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种POF热收缩膜自动切割装置
[0001]本技术属于膜材加工
，具体涉及一种POF热收缩膜自动切割装置。
技术介绍
[0002]POF热收缩膜采用双向拉伸三层、五层熔融共挤特殊工艺制造的软性收缩膜，具有高收缩率、高韧性、高热封性等优点。POF热收缩膜通常是以卷料形式储存，成型后的大幅面卷材需要分切成客户需求的不同规格的窄幅卷材。
[0003]现有的POF热收缩膜采用通用的膜材切割设备，例如申请号为CN201520317609.1的专利文献公开了一种用于PET绝缘材料的自动分切机，包括：放卷机构、支撑架、以及设置在支撑架上的张力检测机构、定位辊、切刀机构和收卷机构，所述放卷机构上安装待分切材料，所述张力检测机构由传送轴和磁鼓振动器组成，所述切刀机构包括刀架机构和卡槽辊，所述收卷机构包括前收卷压辊、牵引辊和后收卷压，待分切材料从放卷机构伸出后依次连接传送轴、磁鼓振动器、定位辊、卡槽辊和牵引辊，所述刀架机构设置在卡槽辊的上方，所述前收卷压辊和后收卷压辊分别设置在牵引辊上方的两侧。本技术的有益效果为：本技术通过设置张力检测机构，防止材料被拉断或者变形，保证收卷质量，调节安装方便，使用简单。
[0004]然而采用类似的膜材切割设备，在切刀切割膜材的瞬间，由于膜材局部受力面积小，导致膜材发生褶皱变形。此外，由于切刀频繁地切割膜材而产生较高热量，再与热收缩膜接触会使膜材出现收缩不平整、以及粘刀现象，降低了热收缩膜的分切品质。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种POF热收缩膜自动切割装置，以解决热收缩膜在分切时容易褶皱变形的问题。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种POF热收缩膜自动切割装置，包括放卷辊、收卷辊、工作台、升降装置、压料组件和切刀组件；
[0008]所述放卷辊与所述收卷辊分别位于所述工作台的前后两侧，且分别由驱动装置驱动以同步放卷和收卷；
[0009]所述升降装置的输出端安装所述压料组件和所述切刀组件的上切刀，用于升起或者压下所述压料组件和所述上切刀；
[0010]所述压料组件位于工作台的正上方，用于压平膜材，所述压料组件包括支撑块和压板，所述支撑块固接所述上切刀，所述压板与所述支撑块之间由弹性件连接，使所述压板在所述上切刀切割膜材的过程中柔性贴合所述工作台；
[0011]所述切刀组件位于所述压料组件的下游，所述切刀组件包括相对设置的上切刀和下切刀，所述下切刀固定安装，所述上切刀和所述下切刀的刀刃均沿前后方向延伸，并且沿左右方向错开。
[0012]自由状态下，所述压板的底面高度低于所述上切刀的底部高度。
[0013]优选的，所述支撑块的底部设有收纳槽，所述弹性件位于所述收纳槽内且安装于所述压板的顶部，所述压板的顶部受挤压后伸入所述收纳槽中。
[0014]优选的，所述支撑块内设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述压板的侧壁上设有与所述导向槽匹配的导向块，所述导向块可沿所述导向槽移动。
[0015]优选的，所述压板包括压板本体和安装于压板本体底部的一层垫块，所述垫块内设有冷却液流道，所述冷却液流道内注有冷却液。
[0016]优选的，所述工作台上安装带竖直的导轨的立柱，所述支撑块的后端设有与所述导轨配合的导向凸条，所述导向凸条可沿所述导轨移动。
[0017]优选的，所述工作台的左右两侧均安装导向辊，所述导向辊对膜材的左右两侧定位。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术在升降装置上安装上切刀和压料组件，压料组件可与上切刀同步升降，当上切刀与下切刀配合切断膜材之前，压料组件的压板先将膜材压合于工作台上，防止膜材的中部受到上切刀的局部压力而发生明显的翘曲、褶皱等现象。
[0020]压板可随着上切刀的进一步下降而挤压弹性件，使其持续地将膜材压紧于工作台上，不会与上切刀的下降行程发生干涉。
[0021]由于上切刀与下切刀之间频繁地摩擦而产生热量，本技术压板内设置注有冷却液的冷却液流道，压板在切割之前贴合膜材而对其降温，改善了上切刀、下切刀由于摩擦升温而影响热收缩膜平整性以及粘刀的问题。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的卷材切割前后的示意图；
[0024]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0025]图3是本技术的压料组件安装于工作台上的结构示意图。
[0026]图中标记为：1.膜材；2.放卷辊；3.收卷辊；4.工作台；5.升降装置；6.压料组件；7.张紧辊；8.支架；9.气缸；10.上切刀；11.下切刀；12.支撑块；13.压板；14.弹性件；15.收纳槽；16.导向槽；17.导向块；18.导轨；19.立柱；20.垫块；21.冷却液流道；22.导向辊。
具体实施方式
[0027]一种POF热收缩膜自动切割装置，如图1所示，用于将宽度较大的大卷热收缩膜切割成宽度较小的小卷膜材。本自动切割装置包括放卷辊2、收卷辊3、工作台4、升降装置5、压料组件6和切刀组件。
[0028]如图2所示，放卷辊2与收卷辊3分别位于工作台4的前后两侧，且分别由驱动装置(例如电机)驱动以同步放卷和收卷；放卷辊2一侧与收卷辊3一侧均安装有张紧辊7以可靠地张紧膜材1。
[0029]升降装置5安装于工作台4的左侧，具体地，升降装置5包括一个固定安装于工作台
4上的支架8和安装于该支架8上的气缸9。升降装置5的输出端安装切刀组件的上切刀10，并且压料组件6固定连接上切刀10，因此升降装置5可以同步升起或者压下压料组件6和上切刀10。
[0030]切刀组件位于压料组件6的下游，切刀组件包括相对设置的上切刀10和下切刀11，下切刀11由螺栓固定安装于一个底座上，上切刀10和下切刀11的刀刃均沿前后方向延伸，并且沿左右方向错开，从而沿膜材1的长度方向切割膜材1。
[0031]如图2和图3所示，压料组件6位于工作台4的正上方，用于压平膜材，具体地，压料组件6包括支撑块12和压板13，支撑块12固接上切刀10，压板13与支撑块12之间由弹性件14连接，使压板13在上切刀10切割膜材的过程中柔性贴合工作台4。弹性件14可选用压缩弹簧。自由状态下，压板13的底面高度低于上切刀10的底部高度，因此压板13可以在上切刀10接触膜材1之前先压住切刀后侧的膜材，防止膜材1的中部受到上切刀10切割时发生翘起或者褶皱现象。随着上切刀10的继续下移，压板13进一步挤压弹性件14而持续压紧膜材1，防止压板13对上切刀10的移动产生干涉。
[0032]其中，支撑块12的底部设有收纳槽15，多个弹性件14位于收纳槽15内，且弹性件14的上下两端分别固定连接收纳槽15和压板13的顶部，压板13的顶部受挤压后可伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种POF热收缩膜自动切割装置，其特征在于，包括放卷辊、收卷辊、工作台、升降装置、压料组件和切刀组件；所述放卷辊与所述收卷辊分别位于所述工作台的前后两侧，且分别由驱动装置驱动以同步放卷和收卷；所述升降装置的输出端安装所述切刀组件的上切刀与所述压料组件，用于升起或者压下所述上切刀和所述压料组件；所述压料组件位于工作台的正上方，用于压平膜材，所述压料组件包括支撑块和压板，所述支撑块固接所述上切刀，所述压板与所述支撑块之间由弹性件连接，使所述压板在所述上切刀切割膜材的过程中柔性贴合所述工作台；所述切刀组件位于所述压料组件的下游，所述切刀组件包括相对设置的上切刀和下切刀，所述下切刀固定安装，所述上切刀和所述下切刀的刀刃均沿前后方向延伸。2.根据权利要求1所述的POF热收缩膜自动切割装置，其特征在于，自由状态下，所述压板的底面高度低于所述上切刀的底部高度。3.根据权利要求2所述的POF热收缩膜自动切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟民，
申请(专利权)人：昆山科世茂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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