极芯和具有其的电池、设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极芯和具有其的电池、设备，所述极芯沿周向卷绕，所述极芯的端部为极耳，所述极耳包括沿所述极芯的径向依次排布的多层集流层，多层所述集流层的至少部分沿所述极芯的径向向内倾斜并接触以形成至少一个焊接面。根据本实用新型专利技术的极芯，通过使极耳包括沿极芯的径向依次排布的多层集流层，且多层集流层的至少部分沿极芯的径向向内倾斜并接触以形成至少一个焊接面，一方面，可以实现多层集流层中的上述至少部分的电连接，且方便焊接，从而可以更好地向外引出电流；另一方面，可以避免集流体产生褶皱和破裂，从而可以避免影响边缘极片敷料及极片间隙，且可以避免产生金属粉尘，进而可以保证电池的可靠性，提高电池的使用安全性。池的使用安全性。池的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
极芯和具有其的电池、设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种极芯和具有其的电池、设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，锂离子电池为了获得良好的内阻和倍率性能，通常采用端面焊技术。其中，端面焊技术指的是将电池的极片留出一定的空白光箔，揉平电芯端面后通过超声波或者机械的方法将极耳和电芯焊接在一起。然而，揉平过程中可能会导致集流体褶皱，影响边缘极片敷料及极片间隙，而且，揉平过程中可能会由于集流体破裂而产生金属粉尘，从而导致电池的后续不良例如漏电等，存在安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种极芯，所述极芯可以避免集流体褶皱或破裂，从而可以有效提高电池的可靠性和安全性。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种具有上述极芯的电池。
[0005]本技术的再一个目的在于提出一种具有上述电池的设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的极芯，所述极芯沿周向卷绕，所述极芯的端部为极耳，所述极耳包括沿所述极芯的径向依次排布的多层集流层，多层所述集流层的至少部分沿所述极芯的径向向内倾斜并接触以形成至少一个焊接面。
[0007]根据本技术实施例的极芯，通过使极耳包括沿极芯的径向依次排布的多层集流层，且多层集流层的至少部分沿极芯的径向向内倾斜并接触以形成至少一个焊接面，一方面，可以实现多层集流层中的上述至少部分的电连接，且方便焊接，从而可以更好地向外引出电流；另一方面，可以避免集流体产生褶皱和破裂，从而可以避免影响边缘极片敷料及极片间隙，且可以避免产生金属粉尘，进而可以保证电池的可靠性，提高电池的使用安全性。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述极耳包括沿所述极芯的周向设置的多个集流部，多个所述集流部中的至少一个的至少相邻两层所述集流层沿所述极芯的径向向内倾斜以形成至少一个所述焊接面。
[0009]根据本技术的一些实施例，多个所述集流部中的至少一个对应的所有所述集流层均沿所述极芯的径向向内倾斜以形成至少一个所述焊接面。
[0010]根据本技术的一些实施例，所有所述集流部对应的所有所述集流层均沿所述极芯的径向向内倾斜以形成多个所述焊接面。
[0011]根据本技术的一些实施例，至少相邻两层所述集流层之间具有缝隙。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述焊接面为多个，相邻两个所述焊接面之间形成为棱状结构。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述焊接面的个数为N，其中，所述N满足：3≤N≤
100。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述N进一步满足：3≤N≤8。
[0015]根据本技术第二方面实施例的电池，包括根据本技术上述第一方面实施例的极芯。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述电池还包括：盖板，所述盖板设在所述极芯的邻近极耳的一端；连接件，所述连接件设在所述盖板和所述极耳之间，所述连接件与所述极耳电连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述极耳上形成多个焊接面；所述连接件包括沿所述极芯的周向设置的多个连接部，多个所述连接部与多个所述焊接面一一对应配合。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述电池还包括壳体，所述极芯设在所述壳体内；每个所述连接部包括：配合段，所述配合段的形状与对应的所述焊接面的形状相适配；定位段，所述定位段连接在所述配合段的外端，所述定位段的形状与所述壳体的内壁的形状相适配。
[0019]根据本技术的一些实施例，多个所述连接部沿所述极芯的周向间隔设置。
[0020]根据本技术的一些实施例，多个所述连接部的内端位于同一平面内。
[0021]根据本技术第三方面实施例的设备，包括根据本技术上述第二方面实施例的电池。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是根据本技术实施例的电池的主视图；
[0025]图2是沿图1中A
‑
A线的剖面结构示意图；
[0026]图3是图2中圈示的B部的放大图；
[0027]图4是根据本技术实施例的电池的爆炸结构示意图；
[0028]图5是图4中圈示的C部的放大图；
[0029]图6是图4中所示的盖板的立体结构示意图；
[0030]图7是图4中所示的连接件的立体结构示意图；
[0031]图8是根据本技术实施例的电池的局部立体结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]100：极芯；
[0034]1：极耳；11：集流部；2：极片；3：焊接面；
[0035]200：电池；
[0036]201：壳体；203：盖板；2031：极柱；
[0037]204：连接件；2041：连接部；411：配合段；
[0038]412：定位段；205：绝缘件。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0040]下面参考图1
‑
图8描述根据本技术第一方面实施例的极芯100。极芯100可以应用于电池200。在本申请下面的描述中，以极芯100应用于电池200为例进行说明。
[0041]如图3
‑
图5所示，根据本技术第一方面实施例的极芯100，极芯100沿周向卷绕，极芯100的端部为极耳1，极耳1包括沿极芯100的径向依次排布的多层集流层，多层集流层的至少部分沿极芯100的径向向内倾斜并接触以形成至少一个焊接面3。其中，上述极耳1可以为正极耳和/或负极耳。
[0042]例如，结合图3
‑
图5，极芯100可以包括极片2和隔膜，极片2包括正极片和负极片。正极片、负极片和隔膜层叠在一起，且隔膜设在正极片和负极片之间，正极片、负极片和隔膜可以绕碳棒螺旋卷绕成极芯100。其中，正极片和负极片可以通过在集流体(例如铜箔或铝箔等)上部分涂覆活性材料而成。正极片和负极片分别设有敷料区和未敷料区，正极片的敷料区可以涂覆有正极活性材料，正极片的端部未敷料区为正极耳，负极片的敷料区可以涂覆有负极活性材料，负极片的端部未敷料区为负极耳。加工时，可以采用类手捏方式捏挤极耳1的多层集流层，使多层集流层的至少部分沿极芯100的径向向内倾斜并接触，从而可以将多层集流层的上述至少部分挤压紧密，使极耳1的远离极芯100中心的一端可以形成焊接面3。
[0043]由此，可以实现多层集流层的上述至少部分的电连接，从而使至少部分集流层的电流可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极芯，其特征在于，所述极芯沿周向卷绕，所述极芯的端部为极耳，所述极耳包括沿所述极芯的径向依次排布的多层集流层，多层所述集流层的至少部分沿所述极芯的径向向内倾斜并接触以形成至少一个焊接面。2.根据权利要求1所述的极芯，其特征在于，所述极耳包括沿所述极芯的周向设置的多个集流部，多个所述集流部中的至少一个的至少相邻两层所述集流层沿所述极芯的径向向内倾斜以形成至少一个所述焊接面。3.根据权利要求2所述的极芯，其特征在于，多个所述集流部中的至少一个对应的所有所述集流层均沿所述极芯的径向向内倾斜以形成至少一个所述焊接面。4.根据权利要求3所述的极芯，其特征在于，所有所述集流部对应的所有所述集流层均沿所述极芯的径向向内倾斜以形成多个所述焊接面。5.根据权利要求1所述的极芯，其特征在于，至少相邻两层所述集流层之间具有缝隙。6.根据权利要求1所述的极芯，其特征在于，所述焊接面为多个，相邻两个所述焊接面之间形成为棱状结构。7.根据权利要求1所述的极芯，其特征在于，所述焊接面的个数为N，其中，所述N满足：3≤N≤100。8.根据权利要求7所述的极芯，其特征在于，所述N进一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫鑫，鲁志佩，孙华军，王永南，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：