本实用新型专利技术涉及遮蔽膜分割技术领域，尤其涉及一种用于多段分割遮蔽膜的装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是人工切割速度慢，无法实现多段切割和工人需要频繁的拿取成品。为了解决上述技术中的问题，本实用新型专利技术提供一种用于多段分割遮蔽膜的装置，本实用新型专利技术由分割机构和卸料机构组成，通过设置第一滑轨、第一滑块、连接杆、正反转电机和第一螺纹杆相互配合，可以实现对遮蔽膜的多段分割，并且可以实现不同尺寸的遮蔽膜的分割，大大增加了装置的实用性，通过设置第二电机、第一转轴、第一主动锥形齿轮、连接轴、第一从动锥形齿轮、第二主动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮的相互配合，可以实现在遮蔽膜分割后进行自动卸料，减少了工人工作量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多段分割遮蔽膜的装置
[0001]本技术涉及遮蔽膜分割
，具体为一种用于多段分割遮蔽膜的装置。
技术介绍
[0002]遮蔽膜，属于遮蔽产品的一种，主要用于汽车、轮船、火车、驾驶室、家具、等产品等喷漆时遮蔽挡油漆、遮挡涂料及室内装潢用，产品分为耐高温和常温两种，有效的提高生产的效率，节约人工改善以前用废报纸挡漆会渗漆的现象，在使用遮蔽膜过程中，往往根据实际需求需要分割不同尺寸的遮蔽膜，但是现有的遮蔽膜分割装置存在很多问题或缺陷：
[0003]在给汽车进行贴遮蔽膜时，通常是通过人工进行切割，人工切割速度慢，无法实现多段切割，在需要相同尺寸的遮蔽膜时，通过人工切割往往导致精度不准确；且在切割过程中，工人需要频繁的进行切割和拿取成品，导致工作量增大，导致工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于多段分割遮蔽膜的装置，通过设置分割机构和卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的人工切割速度慢，无法实现多段切割和人需要频繁的进行切割和拿取成品，导致工作量增大，导致工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多段分割遮蔽膜的装置，包括安装块、分割机构和卸料机构。
[0006]所述安装块的数量有两个，两个所述安装块的底部固定连接有第一支撑柱，所述安装块的顶端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端面固定安装有顶板，所述分割机构固定安装在顶板的底部，所述卸料机构固定安装在安装块的内部。
[0007]所述分割机构包括固定板、第一滑轨、第一滑块、连接杆和正反转电机，所述顶板的底端面中心处固定安装有固定板，所述固定板的底端面固定安装有固定杆，所述固定杆的内部水平固定贯穿安装有第一轴承，所述顶板的底端面固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一机箱并通过第一轴承水平转动安装在两个固定杆之间，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一内螺纹筒，所述第一内螺纹筒的底端面固定安装有连接块，所述连接块底部水平固定贯穿安装有两个第二内螺纹筒，两个所述第二内螺纹筒的内部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面固定套接有刀片，所述固定板的底端面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动安装在有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底端面固定连接在第一内螺纹筒的顶部。
[0008]所述卸料机构包括分割板、第二电机、第二轴承，所述安装块的顶端面固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一转轴，所述第一转轴的末端转动贯穿第二机箱并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，两个所述安装块之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的末端贯穿第二轴承并置于安装块的外部，所述第二转轴在置于安装块外部的一端固定连接第二齿轮，所
述第二轴承内嵌安装在安装块的外壁，所述第二转轴在置于安装块内部的表面套接有转动辊，所述转动辊的外表面固定套接有分割板。
[0009]优选的，所述分割板的底端面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆外壁的两端开设有方向相反的螺纹，所述第一内螺纹筒的数量有两个，两个所述第一内螺纹筒的转动方向相反，所述第一滑轨的数量有两个，两个所述第一滑轨以固定板的中心对称分布。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的外表面固定套接有限位环，所述限位环的数量有两个，两个所述限位环均为橡胶限位环。
[0012]优选的，所述安装块的中心位置处贯穿开设有镂空孔，所述镂空孔的尺寸与分割板的尺寸相同。
[0013]优选的，所述安装块的底部固定安装有收纳柜，所述收纳柜内壁的底端面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有存储箱，所述存储箱的一侧设置有拉环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术包含有分割机构，通过设置固定板、第一滑轨、第一滑块、连接杆、正反转电机、第一螺纹杆、第一内螺纹筒和第二内螺纹筒的相互配合使用，可以实现本装置对遮蔽膜的多段分割，大大减少了工人的工作量，加快了工作效率，并且可以实现不同尺寸的遮蔽膜的分割，大大增加了装置的实用性，通过设置连接块、第二螺纹杆、第二内螺纹筒的相互配合使用，更好的提高了刀片的更换效率，避免刀片损坏或刀口产生毛刺时，需要对刀片进行更换不方便，进而使刀片在对遮蔽膜分割时，使遮蔽切割不精准或将遮蔽撕毁，进而通过该装置使刀片更换更加方便，工作效率更高；
[0016](2)本技术包含有卸料机构，通过设置第二电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和转动辊的相互配合使用，可以实现在遮蔽膜分割后进行自动卸料，避免了工人需要频繁的进行拿取分割好的遮蔽膜成品，导致工人工作量增大，使整体的工作效率大大降低。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接块侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装块局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、安装块；2、支撑柱；3、分割板；4、电动推杆；5、顶板；6、固定板；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、连接杆；10、正反转电机；11、第一螺纹杆；12、固定杆；13、第一轴承；14、第一内螺纹筒；15、连接块；16、第二螺纹杆；17、第二内螺纹筒；18、刀片；19、限位环；20、第二电机；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二转轴；25、第二轴承；26、转动辊；27、收纳柜；28、第二滑轨；29、第二滑块；30、存储箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于多段分割遮蔽膜的装置，包括安装块1、分割机构和卸料机构。
[0024]所述安装块1的数量有两个，两个所述安装块1的底部固定连接有第一支撑柱2，所述安装块1的顶端面固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4的顶端面固定安装有顶板5，所述分割机构固定安装在顶板5的底部，所述卸料机构固定安装在安装块1的内部。
[0025]所述分割机构包括固定板6、第一滑轨7、第一滑块8、连接杆9和正反转电机10，所述顶板5的底端面中心处固定安装有固定板6，所述固定板6的底端面固定安装有固定杆12，所述固定杆12的内部水平固定贯穿安装有第一轴承13，所述顶板5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多段分割遮蔽膜的装置，其特征在于：包括安装块(1)、分割机构和卸料机构；所述安装块(1)的数量有两个，两个所述安装块(1)的底部固定连接有第一支撑柱(2)，所述安装块(1)的顶端面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端面固定安装有顶板(5)，所述分割机构固定安装在顶板(5)的底部，所述卸料机构固定安装在安装块(1)的内部；所述分割机构包括固定板(6)、第一滑轨(7)、第一滑块(8)、连接杆(9)和正反转电机(10)，所述顶板(5)的底端面中心处固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底端面固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的内部水平固定贯穿安装有第一轴承(13)，所述顶板(5)的底端面固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出端固定套接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)贯穿第一机箱并通过第一轴承(13)水平转动安装在两个固定杆(12)之间，所述第一螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有第一内螺纹筒(14)，所述第一内螺纹筒(14)的底端面固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)底部水平固定贯穿安装有两个第二内螺纹筒(17)，两个所述第二内螺纹筒(17)的内部转动安装有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的外表面固定套接有刀片(18)，所述固定板(6)的底端面固定安装有第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)的内部滑动安装在有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)底端面固定连接在第一内螺纹筒(14)的顶部；所述卸料机构包括分割板(3)、第二电机(20)、第二轴承(25)，所述安装块(1)的顶端面固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定套接有第一转轴(21)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴福州，
申请(专利权)人：江西润众新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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