一种装封箱生产线应急存储装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装封箱生产线应急存储装箱装置，属于条烟封装设备领域，包括烟垛周转箱输送机、往复式升降机，烟垛周转箱输送机的出料端设置有往复式升降机，往复式升降机的出料端设置有烟垛装封箱机；烟垛装封箱机的进料端设置一个出料机构，出料机构的出料端设置有一个往复式升降机，往复式升降机的出料端设置有烟垛存储机，烟垛存储机的出料端设置有应急装箱机。本实用新型专利技术有效的解决了长期以来，装封箱机出现故障后，依靠人工实现条烟装箱的问题；保证在装封箱机出现故障时，可使生产线在不停机的同时，仍然能够实现条烟机械装箱，有效地提高自动化生产的运行，不耽误生产，降低人员劳动强度大与人工成本高。降低人员劳动强度大与人工成本高。降低人员劳动强度大与人工成本高。

【技术实现步骤摘要】
一种装封箱生产线应急存储装箱装置


[0001]本技术属于条烟封装设备领域，具体地说，涉及一种装封箱生产线应急存储装箱装置。

技术介绍

[0002]随着近二十年的发展，我国烟草行业卷烟成品的装封箱系统工艺已逐步形成了条烟输送线+装封箱机+成品箱输送线+高架立库的自动化生产工艺模式。但如果装封箱机出现故障后，就会造成生产线停机，为了不耽误生产，目前的应急处理方法是在主机卷接包机组的出口配置工人手工将条烟拾起来再装入纸箱。而工人手工条烟装箱存在人员劳动强度大，人工成本高，效率低；质量无法保证，不利用质量追溯；生产现场混乱，自动化程度低；成品烟箱搬运较远的问题。因此，有必要提出一种在装封箱机出现故障后，能够实现条烟应急装箱的装置。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种装封箱生产线应急存储装箱装置，以解决长期以来，装封箱机出现故障后，依靠人工实现条烟装箱的问题，以实现当装封箱机出现故障时，在不造成生产线停机的同时，仍然能够实现条烟机械装箱，有效地提高自动化生产的运行，不耽误生产，降低人员劳动强度大与人工成本高。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种装封箱生产线应急存储装箱装置，包括烟垛周转箱输送机1、往复式升降机2，烟垛周转箱输送机1的出料端设置有往复式升降机2，往复式升降机2的出料端设置有烟垛装封箱机3；所述的烟垛装封箱机3的进料端设置一个出料机构7，出料机构7的出料端设置有一个往复式升降机2，往复式升降机2的出料端设置有烟垛存储机5，烟垛存储机5的出料端设置有应急装箱机6。
[0006]进一步，所述的烟垛存储机5包括支架11、滚筒12，所述的支架11上通过轴承均匀的安装有滚筒12，每七个滚筒12为一个工位，每个工位上其中一个滚筒12与驱动机构连接，每个工位的其余六个滚筒12通过传动机构与连接有驱动结构的滚筒12连接。
[0007]进一步，所述的支架11上设置有大于两层的滚筒12。
[0008]进一步，所述的应急装箱机6包括机架A01、推条装置A02、撑口装置A03、纸箱平台A04，所述的机架A01横跨在烟垛存储机5出料端下层的最后一个工位上，推条装置A02安装在机架A01的顶部，机架A01的一侧设置有纸箱平台A04，纸箱平台A04靠近的机架A01一侧侧壁上安装有撑口装置A03。
[0009]进一步，所述的推条装置A02包括无杆气缸A11、滑块A12、推架A13、推板A14、隔离板A15，所述的无杆气缸A11固定安装在机架A01的顶部，滑块A12安装在无杆气缸A11上，推架A13固定安装在滑块A12上，推架A13的下端安装有隔离板A15，推板A14固定安装在隔离板A15上。
[0010]进一步，撑口装置A03包括支架组B01、轴承座B02、轴承B03、摆动板B04、撑口导向板B05、回位拉簧B07、固定架B08，所述的机架A01的一侧侧壁左右两支柱上分别安装有两个支架组B01，每个支架组B01上安装有一个轴承座B02，每个轴承座B02上安装有一个轴承B03，每个轴承B03上可转动安装有一块摆动板B04，每个摆动板B04上安装有一块撑口导向板B05，四块撑口导向板B05上分别设置有一个回位拉簧B07，回位拉簧B07的另一端通过固定架B08固定在机架A01上。
[0011]进一步，所述的轴承座B02上设置有限制摆动板B04运动角度的限位板B06。
[0012]进一步，纸箱平台A04包括立架C01、平板C02、纸箱定位块C03，所述的立架C01固定在机架A01上，立架C01的顶部安装有平板C02，平板C02上安装有一对平行的纸箱定位块C03。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术有效的解决了长期以来，装封箱机出现故障后，依靠人工实现条烟装箱的问题；保证在装封箱机出现故障时，可使生产线在不停机的同时，仍然能够实现条烟机械装箱，有效地提高自动化生产的运行，不耽误生产，降低人员劳动强度大与人工成本高。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术烟垛存储机的结构示意图；
[0018]图4为本技术应急装箱机的结构示意图；
[0019]图5为本技术推条装置的结构示意图；
[0020]图6为本技术撑口装置的结构示意图；
[0021]图7为本技术纸箱平台的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，一种装封箱生产线应急存储装箱装置，包括烟垛周转箱输送机1、往复式升降机2，烟垛周转箱输送机1的出料端设置有往复式升降机2，往复式升降机2的出料端设置有烟垛装封箱机3；所述的烟垛装封箱机3的进料端设置一个出料机构7，出料机构7的出料端设置有一个往复式升降机2，往复式升降机2的出料端设置有烟垛存储机5，烟垛存储机5的出料端设置有应急装箱机6。烟垛周转箱输送机1按双层输送布置，上层输送用于空烟垛周转箱输送，下层用于实烟垛周转箱（装有烟垛的周转箱）的输送，与烟垛装封箱机3匹配的往复式升降机2能够实现将实烟垛周转箱传送至烟垛装封箱机3的进料端，通过烟垛周转箱运送进入到烟垛装封箱机3的烟垛通过其进行封装，而空烟垛周转箱则通过烟垛装封箱机3反向传送至与烟垛装封箱机3匹配的往复式升降机2，由往复式升降机2将空烟垛周转箱传送至烟垛周转箱输送机1的上层输送上输出再次运送烟垛。在这个过程中，当烟垛装封
箱机3出现故障时，可通过启动出料机构7、烟垛存储机5以及应急装箱机6，将需要通过烟垛周转箱输送机1输送过来封装的烟垛由烟垛装封箱机3的进料端过渡到出料机构7上，出料机构7为滚筒式传送装置，出料机构7将实烟垛周转箱传送至与烟垛存储机5匹配的往复式升降机2上，通过往复式升降机2将实烟垛周转箱储存在烟垛存储机5上，然后，再通过烟垛存储机5将实烟垛周转箱传送至应急装箱机6，由应急装箱机6实现对烟垛的封装，从而保证在装封箱机3出现故障时，整条生产线在不停机的同时，仍然能够实现条烟机械装箱，有效地提高了自动化生产的运行，不耽误生产的同时，有效降低了人员劳动强度大与人工成本高。
[0024]在本技术中，如图3所示，所述的烟垛存储机5包括支架11、滚筒12，所述的支架11上通过轴承均匀的安装有滚筒12，每七个滚筒12为一个工位，每个工位上其中一个滚筒12与驱动机构连接，每个工位的其余六个滚筒12通过传动机构与连接有驱动结构的滚筒12连接，通过每个工位的驱动机构带动与其连接的滚筒12转动，该滚筒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装封箱生产线应急存储装箱装置，包括烟垛周转箱输送机（1）、往复式升降机（2），烟垛周转箱输送机（1）的出料端设置有往复式升降机（2），往复式升降机（2）的出料端设置有烟垛装封箱机（3）；其特征在于：所述的烟垛装封箱机（3）的进料端设置一个出料机构（7），出料机构（7）的出料端设置有一个往复式升降机（2），往复式升降机（2）的出料端设置有烟垛存储机（5），烟垛存储机（5）的出料端设置有应急装箱机（6）。2.根据权利要求1所述的一种装封箱生产线应急存储装箱装置，其特征在于：所述的烟垛存储机（5）包括支架（11）、滚筒（12），所述的支架（11）上通过轴承均匀的安装有滚筒（12），每七个滚筒（12）为一个工位，每个工位上其中一个滚筒（12）与驱动机构连接，每个工位的其余六个滚筒（12）通过传动机构与连接有驱动结构的滚筒（12）连接。3.根据权利要求2所述的一种装封箱生产线应急存储装箱装置，其特征在于：所述的支架（11）上设置有大于两层的滚筒（12）。4.根据权利要求2或3所述的一种装封箱生产线应急存储装箱装置，其特征在于：所述的应急装箱机（6）包括机架（A01）、推条装置（A02）、撑口装置（A03）、纸箱平台（A04），所述的机架（A01）横跨在烟垛存储机（5）出料端下层的最后一个工位上，推条装置（A02）安装在机架（A01）的顶部，机架（A01）的一侧设置有纸箱平台（A04），纸箱平台（A04）靠近的机架（A01）一侧侧壁上安装有撑口装置（A03）。5.根据权利要求4所述的一种装封箱生产线应急存储装箱装置，其特征在于：所述的推条装置（A02）包括无杆气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，黄慧鸿，张红，张永林，王双丽，林剑沙，唐明，王超，邹健康，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：