一种压痕机的刀模组件及压痕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压痕机的刀模组件及压痕机，压痕机的刀模组件包括上刀座、下刀座、上刀模、下刀模及导轨座，上刀座和下刀座的两端分别导向配合在导轨座上，上刀模和下刀模分别导向配合在导轨座上且位于上刀座和下刀座之间，上刀座作为上刀模的上支撑，下刀座作为下刀模的下支撑，下刀模能向上刀模的方向运动或远离上刀模。上刀座、下刀座、上刀模、下刀模均导向配合在导轨座上，安装简单方便；下刀模向上刀模的方向运动或远离上刀模均受导轨座导向，只要对上刀模、下刀模及导轨座上用于导向配合的部位进行精加工，就能保证上刀模和下刀模之间的对准精准可靠，降低了制造难度和成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种压痕机的刀模组件及压痕机


[0001]本技术涉及压痕机的
，更确切地说涉及一种压痕机的刀模组件及压痕机。

技术介绍

[0002]压痕机在纸板加工中使用频繁，可在名片、照片、贺卡、彩页以及封面上完成一条或多条压痕，还能够实现打孔等功能。压痕机的刀模组件包括上刀模和下刀模，上刀模和下刀模安装在上刀架和下刀架之间，上刀模的下端面与下刀模的上端面相对，且上刀模和下刀模相对的两个端面上分别设置有相互配合的压痕模具。压痕机的工作原理是，将需加工的纸置于上刀模和下刀模之间，使上刀模与下刀模夹紧，上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具互相配合实现对纸冲压成型。由于制造和装配的误差，分别设置在上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具很难相互对准，而一旦设置在上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具配合状态不好，会直接影响对纸的加工质量。
[0003]现有技术通过在上刀模和下刀模的刀背上分别设置导向槽，在上刀架和下刀架上分别设置导向条，然后使上下刀模的导向槽分别与上下刀架的导向条相配合，用上下刀架分别对应限位上下刀模的位置，以此来提高上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具的配合精准度。此方法中，导向槽与导向条都需要精加工，制造难度大，成本高；上下两组导向槽与导向条相配合的导向结构会相互产生干扰，特别在上刀模与下刀模的夹紧过程中时，一旦上刀模与下刀模对不准就会使刀模产生扭转，严重的甚至会损坏刀模。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种压痕机的刀模组件，既能保证上刀模和下刀模之间配合精准，不会产生扭转的情况，又能降低制造难度和成本。
[0005]本技术的技术解决方案是，提供一种压痕机的刀模组件，包括上刀座、下刀座、上刀模、下刀模及导轨座，上刀座和下刀座的两端分别导向配合在导轨座上，上刀模和下刀模分别导向配合在导轨座上且位于上刀座和下刀座之间，上刀座作为上刀模的上支撑，下刀座作为下刀模的下支撑，下刀模能向上刀模的方向运动或远离上刀模。
[0006]与现有技术相比，本技术的压痕机的刀模组件有以下优点：上刀座、下刀座、上刀模、下刀模均导向配合在导轨座上，安装简单方便；下刀模向上刀模的方向运动或远离上刀模均受导轨座导向，只要对上刀模、下刀模及导轨座上用于导向配合的部位进行精加工，就能保证上刀模和下刀模之间的对准精准可靠，避免上刀模与下刀模之间产生扭转；相对现有技术中在上下刀模上精加工长长的导向槽以及在上下刀架上精加工长长的导向条，本技术的方案降低了制造难度和成本。
[0007]优选的，导轨座上设置有能对上刀模和下刀模导向的刀模导向面，上刀模上设置有与刀模导向面配合的上刀模配合面，下刀模上设置有与刀模导向面配合的下刀模配合面。采用此结构，由刀模导向面对上刀模和下刀模进行对准限位并导向，只要对刀模导向面
及上刀模配合面和下刀模配合面进行精加工，就能保证上刀模和下刀模在夹紧过程中始终精确对准，降低了制造难度和成本。
[0008]优选的，导轨座上设置有能对上刀座和下刀座导向的刀座滑槽，下刀座上设置有与刀座滑槽相配合的下刀座凸条，上刀座上设置有与刀座滑槽相配合的上刀座凸条。采用此结构，刀座滑槽对上刀座和下刀座导向精准，上刀座凸条和下刀座凸条均沿刀座滑槽上下滑动，提高了上刀座和下刀座的运动精度，避免上刀座或下刀座发生转动或偏离运动方向。
[0009]优选的，下刀模在向上刀模的方向运动的过程中能挤压或冲击上刀模使上刀模向远离下刀模的方向运动，在下刀模远离上刀模的过程中上刀模能回复原位。采用此结构，上刀模能做缓冲运动，降低挤压或冲击的作用力对上刀模和下刀模造成破坏的风险，保护上刀模和下刀模。
[0010]优选的，上刀模向远离下刀模的方向运动时能驱动上刀座同向运动，上刀座能随上刀模一起回复原位。采用此结构，上刀座也能做缓冲运动，进一步降低挤压或冲击的作用力对上刀模和下刀模造成破坏的风险，保护上刀模和下刀模。
[0011]优选的，导轨座上设置有刀模方孔，上刀模和下刀模穿过刀模方孔插入上刀座和下刀座之间，刀模导向面设置在刀模方孔的孔壁上。采用此结构，刀模方孔的孔壁能限定上刀模和下刀模的对准精度，刀模方孔还能限定上刀模和下刀模上下运动的范围，结构简单，便于加工。
[0012]优选的，下刀座的两侧分别安装有导向侧板，在上刀模和下刀模穿过刀模方孔插入上刀座和下刀座之间的过程中，导向侧板用于对上刀模和下刀模导向。采用此结构，使上刀模和下刀模能更好的安装到位，不易跑偏，也方便日常的拆装维护。
[0013]优选的，导轨座包括上下相对的上导轨座和下导轨座，上导轨座上设置有上方槽，上方槽的槽壁上设置有上刀模导向面，下导轨座上设置有下方槽，下方槽的槽壁上设置有下刀模导向面，上方槽与下方槽组合成刀模方孔，上刀模导向面与下刀模导向面组合成刀模导向面。采用此结构，上导轨座和下导轨座可以由相同的模具加工制作而成，相比制造导轨座整体的模具，本优选方案采用的模具尺寸减小了一半，降低了模具制作的难度，开模后只需要一次加工就能完成，而且加工的区域大大减小，更有利于加工精度的管控，也降低了加工的难度，也可以节约了生产成本。
[0014]优选的，导轨座包括左右相对的左导轨座和右导轨座，左导轨座上设置有左方槽，右导轨座上设置有右方槽，左方槽和\或右方槽的槽底设置有刀模导向面，左方槽和右方槽组合成刀模方孔，刀模导向面位于左方槽和\或右方槽的槽底。采用此结构，左导轨座和右导轨座可以由相同的模具加工制作而成，相比制造导轨座整体的模具，本优选方案采用的模具尺寸减小了一半，降低了模具制作的难度，开模后只需要一次加工就能完成，而且加工的区域大大减小，更有利于加工精度的管控，也降低了加工的难度，也可以节约了生产成本。
[0015]本技术要解决的另一个技术问题是，提供一种压痕机，该压痕机能提高上刀模和下刀模相对的两个端面上的压痕模具的配合精准度，使上刀模与下刀模之间不会产生扭转的情况，又能降低制造难度和成本。
[0016]本技术的技术解决方案是，提供一种压痕机，包括机体，机体上设置有进纸单
元和压痕单元，所述的压痕单元包括如上述的压痕机的刀模组件，进纸单元用于将纸张输送至压痕单元处，由上刀模和下刀模用于对纸张进行压痕操作。
[0017]与现有技术相比，本技术的压痕机有以下优点：压痕单元中的上刀座、下刀座、上刀模、下刀模均导向配合在导轨座上，安装简单方便；下刀模向上刀模的方向运动或远离上刀模均受导轨座导向，只要对上刀模、下刀模及导轨座上用于导向配合的部位进行精加工，就能保证上刀模和下刀模之间的对准精准可靠，避免上刀模与下刀模之间产生扭转；相对现有技术中在上下刀模上精加工长长的导向槽以及在上下刀架上精加工长长的导向条，本技术的方案降低了制造难度和成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的压痕机的刀模组件的实施例1的结构示意图。
[0019]图2为图1的爆炸图。
[0020]图3为图2的俯视图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压痕机的刀模组件，包括上刀座(2)、下刀座(6)、上刀模(1)、下刀模(5)及导轨座(7)，其特征在于，上刀座(2)和下刀座(6)的两端分别导向配合在导轨座(7)上，上刀模(1)和下刀模(5) 分别导向配合在导轨座(7)上且位于上刀座(2)和下刀座(6)之间，上刀座(2)作为上刀模(1)的上支撑，下刀座(6)作为下刀模(5)的下支撑，下刀模(5)能向上刀模(1)的方向运动或远离上刀模(1)。2.根据权利要求1所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)上设置有能对上刀模(1)和下刀模(5)导向的刀模导向面(7
‑
3)，上刀模(1)上设置有与刀模导向面(7
‑
3)配合的上刀模配合面(1
‑
1)，下刀模(5)上设置有与刀模导向面(7
‑
3)配合的下刀模配合面(5
‑
1)。3.根据权利要求1所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)上设置有能对上刀座(2)和下刀座(6)导向的刀座滑槽(7
‑
1)，下刀座(6)上设置有与刀座滑槽(7
‑
1)相配合的下刀座凸条(6
‑
1)，上刀座(2)上设置有与刀座滑槽(7
‑
1)相配合的上刀座凸条(2
‑
1)。4.根据权利要求1所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，下刀模(5)在向上刀模(1)的方向运动的过程中能挤压或冲击上刀模(1)使上刀模(1)向远离下刀模(5)的方向运动，在下刀模(5) 远离上刀模(1)的过程中上刀模(1)能回复原位。5.根据权利要求4所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，上刀模(1)向远离下刀模(5)的方向运动时能驱动上刀座(2)同向运动，上刀座(2)能随上刀模(1)一起回复原位。6.根据权利要求2所述的压痕机的刀模组件，其特征在于，导轨座(7)上设置有刀模方孔(7
‑
2)，上刀模(1)和下刀模(5)穿过刀模方孔(7
‑
2)插入上刀座(2)和下刀座(6)之间，刀模导向面(7
‑
3)设置在刀模方孔(7
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明明，
申请(专利权)人：宁波盛世阳光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：