一种用于无水印染的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无水印染的混料机，包括壳体，所述壳体内部设置有搅拌室，所述壳体底部设置有电机，所述电机顶部设置有转轴，所述转轴两侧设置有轴承，所述轴承一侧设置有转动杆，所述转动杆一侧设置有环形槽，所述环形槽中间设置有齿槽一，所述齿槽一中间设置有齿槽二，齿槽二外侧啮合有转动轴，所述转动轴一侧设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一外侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二顶部设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有转动轮。本实用新型专利技术通过在搅拌室中进行多角度、多位置的转动，使得对于染料的搅拌更加的充分，保证印染的质量，防止染料之间污染，清洗过后将阀门打开，使污水从漏槽流出，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无水印染的混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种用于无水印染的混料机。

技术介绍

[0002]无水印染是将白布放在染色定型机上，将染色助剂注入机器内，启动机器，便可将原先的白布染成各种颜色，也对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽。
[0003]无水印染一般都是在密封容器内部进行，在印染的时候，由于一般的设备不能将染料进行充分的混合，使得染料在进行染色的时候出现偏差，对于产品的质量有很大影响，混料机内部的染料在进行清洗的时候，需要将壳体拆开，清洗非常的麻烦，并且每次更换染料需要清洗一次，增加人工劳动的时间和成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于无水印染的混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于无水印染的混料机，包括壳体，所述壳体内部设置有搅拌室，所述壳体底部设置有电机，所述电机顶部设置有转轴，所述转轴两侧设置有轴承，所述轴承一侧设置有转动杆，所述转动杆一侧设置有环形槽，所述环形槽中间设置有齿槽一，所述齿槽一中间设置有齿槽二，齿槽二外侧啮合有转动轴，所述转动轴一侧设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一外侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二顶部设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有转动轮，所述转动轮中间设置有喷头，所述搅拌杆一侧设置有清扫板，所述壳体底部对称设置有漏槽，所述漏槽中间设置有阀门。
[0006]进一步的，所述轴承与转动杆转动连接，所述转动轴与转动杆内部转动连接，所述环形槽与转动杆滑动连接，通过将转动杆与轴承转动连接，轴承固定在转轴上，在电机带动转轴转动的时候，转动杆依靠轴承进行转动。
[0007]进一步的，所述齿槽一与转动杆内侧啮合，所述齿槽一与齿槽二固定连接，所述齿槽一与环形槽内侧固定连接，通过将齿槽一与齿槽二进行固定连接，通过在环形槽中间设置有阶梯形的齿槽一与齿槽二，使得对应的转动杆与转动轴分别进行啮合。
[0008]进一步的，所述搅拌杆与锥齿轮二之间设置有连杆，所述连杆与转动杆转动连接，通过将搅拌杆底部设置的连杆与转动杆进行转动连接，在转动杆内部的转动轴与齿槽二啮合转动的时候，带动一侧的锥齿轮一与锥齿轮二进行转动，使得连杆带动搅拌杆绕着转动杆转动。
[0009]进一步的，所述转轴两侧设置有喷头，所述转轴中间连通壳体外部设置的水箱，所述喷头穿过转轴与转动杆内部，转轴两侧与搅拌杆顶部均设置有喷头，连通到一侧的水箱中，在需要进行清理的时候可以利用转动的搅拌杆对着四面八方进行冲洗。
[0010]进一步的，所述清扫板与壳体内部滑动连接，所述漏槽底部连通壳体外部，通过将清扫板设置在搅拌杆的一侧，在搅拌杆转动的时候，清扫板就会与壳体的内侧进行滑动。对壳体内壁进行清扫，在进行冲洗的时候可以将内壁上的染料刷洗。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机带动转轴转动，转轴两侧的转动杆跟随移动，转动杆与较大的齿槽一进行啮合，转动杆内部转动连接的转动轴与较小的齿槽二啮合，转动杆啮合转动使得转动杆依靠轴承自身转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，带动顶部的连杆处的搅拌杆自转，通过在搅拌室中进行多角度、多位置的转动，使得对于染料的搅拌更加的充分，保证印染的质量。
[0013]2、本技术通过搅拌杆转动的时候，喷头在转动轮中会不停的转动，使得喷头可以到不同的转动位置，原本搅拌杆在转动的时候就会进行全角度的转动，就会带动喷头对各个位置进行喷水，同时搅拌杆一侧设置有清扫板，会在转动的时候将壳体内壁的染料进行清理，防止染料之间污染，清洗过后将阀门打开，使污水从漏槽流出，方便操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的转动轴结构示意图；
[0018]图4是本技术的转动轮结构示意图。
[0019]图中：1壳体；2搅拌室；3电机；4转轴；5轴承；6转动杆；7环形槽；8齿槽一；9齿槽二；10转动轴；11锥齿轮一；12锥齿轮二；13搅拌杆；14转动轮；15喷头；16清扫板；17漏槽；18阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种用于无水印染的混料机，包括壳体1，所述壳体1内部设置有搅拌室2，所述壳体1底部设置有电机3，所述电机3顶部设置有转轴4，所述转轴4两侧设置有轴承5，所述轴承5一侧设置有转动杆6，所述转动杆6一侧设置有环形槽7，所述环形槽7中间设置有齿槽一8，所述齿槽一8中间设置有齿槽二9，齿槽二9外侧啮合有转动轴10，所述转动轴10一侧设置有锥齿轮一11，所述锥齿轮一11外侧啮合有锥齿轮二12，所述锥齿轮二12顶部设置有搅拌杆13。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述轴承5与转动杆6转动连接，所述转动轴10与转动杆6内部转动连接，所述环形槽7与转动杆6滑动连接，通过将转动杆6与轴承5转动连接，轴承5固定在转轴4上，在电机3带动转轴4转动的时候，转动杆6依靠轴承5进行转动。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述齿槽一8与转动杆6内侧啮合，所述齿槽一8与齿槽二9固定连接，所述齿槽一8与环形槽7内侧固定连接，通过将齿槽一8与齿槽二9进行固定连接，通过在环形槽7中间设置有阶梯形的齿槽一8与齿槽二9，使得对应的转动杆6与转动轴10分别进行啮合。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述搅拌杆13与锥齿轮二12之间设置有连杆，所述连杆与转动杆6转动连接，通过将搅拌杆13底部设置的连杆与转动杆6进行转动连接，在转动杆6内部的转动轴10与齿槽二9啮合转动的时候，带动一侧的锥齿轮一11与锥齿轮二12进行转动，使得连杆带动搅拌杆13绕着转动杆6转动。
[0025]本技术的工作原理：通过将染料送到壳体1内部的搅拌室2中，开启电机3带动转轴4转动，转轴4两侧的转动杆6跟随移动，在经过转动杆6一侧的环形槽7中间的啮合，转动杆6与较大的齿槽一8进行啮合，转动杆6内部转动连接的转动轴10与较小的齿槽二9啮合，转动杆6啮合转动使得转动杆6依靠轴承5自身转动，带动转动杆6中间的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无水印染的混料机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有搅拌室（2），所述壳体（1）底部设置有电机（3），所述电机（3）顶部设置有转轴（4），所述转轴（4）两侧设置有轴承（5），所述轴承（5）一侧设置有转动杆（6），所述转动杆（6）一侧设置有环形槽（7），所述环形槽（7）中间设置有齿槽一（8），所述齿槽一（8）中间设置有齿槽二（9），齿槽二（9）外侧啮合有转动轴（10），所述转动轴（10）一侧设置有锥齿轮一（11），所述锥齿轮一（11）外侧啮合有锥齿轮二（12），所述锥齿轮二（12）顶部设置有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）顶部设置有转动轮（14），所述转动轮（14）中间设置有喷头（15），所述搅拌杆（13）一侧设置有清扫板（16），所述壳体（1）底部对称设置有漏槽（17），所述漏槽（17）中间设置有阀门（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于无水印染的混料机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫建华，朱显保，徐卫东，夏晓冬，
申请(专利权)人：常熟市赵市华达染整有限责任公司，
类型：新型
国别省市：