本实用新型专利技术公开了一种便于清理供料桶的成型自动供料机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有加工台，所述转动主轴上固定连接有浮动机构，所述输料管道顶端连接有两个支撑机构，所述支撑机构的顶端连接有供料桶体，所述供料桶体顶端连接有进料斗，所述供料桶体的一侧设有安装接口，所述安装接口处固定连接有固定柱，所述固定柱的一端连接有耐磨头，所述耐磨头与浮动机构相贴合，本实用新型专利技术的有益效果是：当驱动电机带动转动主轴匀速转动对物料输送时，浮动机构也进行转动，浮动机构实现对耐磨头上下循环浮动，进而使供料桶体上下活动，避免供料桶体与波纹管连接处出现堵塞迹象，同时也防止物料附着在供料桶体内壁，实现清理目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理供料桶的成型自动供料机
[0001]本技术涉及供料
，具体为一种便于清理供料桶的成型自动供料机。
技术介绍
[0002]供料是指将待加工的材料往前送的动作或过程(如往缝纫机的针下送布料)或指机床加工工件的连续进给。供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
[0003]传统的自动供料机在使用时，供料桶内壁会附着物料，还需专门机构对物料进行清理，操作较为繁琐，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理供料桶的成型自动供料机，以解决上述
技术介绍
中提出的供料桶内壁会附着物料，还需专门机构对物料进行清理，操作较为繁琐，实用性差问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理供料桶的成型自动供料机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有加工台，所述加工台的顶端连接有两个立柱，所述立柱的顶端连接有输料管道，所述加工台顶端一侧安装有支撑侧板，所述支撑侧板内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴上固定连接有浮动机构，所述输料管道顶端连接有两个支撑机构，所述支撑机构的顶端连接有供料桶体，所述供料桶体底端中心处设有出料口，所述出料口处连接有波纹管，所述波纹管底端与输料管道相连，所述供料桶体顶端连接有进料斗，所述供料桶体的一侧设有安装接口，所述安装接口处固定连接有固定柱，所述固定柱的一端连接有耐磨头，所述耐磨头与浮动机构相贴合。
[0006]优选的，所述浮动机构是由三个扇形凸起和转动盘组成，所述扇形凸起均匀安装在转动盘表面，所述扇形凸起一侧和转动盘边缘处均匀连接有耐磨齿轮。
[0007]优选的，所述转动主轴的一端延伸至输料管道内，且转动主轴的一端均匀连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片顶端与输料管道内壁相贴合，所述输料管道底部一端连接有出料嘴。
[0008]优选的，所述支撑机构是由安装座、导向柱、导向槽、固定筒和螺旋弹簧组成，所述导向槽位于固定筒内，所述螺旋弹簧安装在导向槽内，所述螺旋弹簧顶端与导向柱底端相连，所述导向柱顶端与安装座相连。
[0009]优选的，所述输料管道顶端连接有限位机构，所述限位机构与供料桶体另一侧相连。
[0010]优选的，所述限位机构是由滑槽竖板、竖滑槽、滑动块和连杆组成，所述竖滑槽设在滑槽竖板一侧，所述滑动块滑动连接在竖滑槽上，所述连杆一端与滑动块一侧相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动主轴上固定连接有浮动机构，而浮动机构是由三个扇形凸起和转动盘组成，扇形凸起一侧和转动盘边缘处均匀连接有耐磨齿轮，同时浮动机构与供料桶体一侧的耐磨头相贴合，两个支撑机构对供料桶体提供支撑作用，当驱动电机带动转动主轴匀速转动对物料输送时，浮动机构也进行转动，浮动机构实现对耐磨头上下循环浮动，进而使供料桶体上下活动，既能实现匀速料，避免供料桶体与波纹管连接处出现堵塞迹象，同时也防止物料附着在供料桶体内壁，实现清理目的，实用性强。
[0012]通过输料管道顶端连接有限位机构，而限位机构与供料桶体另一侧相连，同时限位机构是由滑槽竖板、竖滑槽、滑动块和连杆组成，当供料桶体上下浮动时，滑动块在竖滑槽上下移动，进而避免供料桶体出现左右和前后偏移迹象，使用安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的浮动机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的输料管道内部结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、加工台；3、安装接口；4、进料斗；5、供料桶体；6、限位机构；7、出料口；8、波纹管；9、支撑机构；10、输料管道；11、立柱；12、固定柱；13、浮动机构；14、耐磨头；15、转动主轴；16、驱动电机；17、支撑侧板；18、扇形凸起；19、转动盘；20、耐磨齿轮；21、安装座；22、导向柱；23、导向槽；24、固定筒；25、螺旋弹簧；26、滑槽竖板；27、竖滑槽；28、滑动块；29、螺旋叶片；30、出料嘴；31、连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于清理供料桶的成型自动供料机，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有加工台2，支撑架1对加工台2提供支撑，加工台2的顶端连接有两个立柱11，立柱11的顶端连接有输料管道10，两个立柱11对输料管道10提供支撑，保证输料管道10的稳定性，加工台2顶端一侧安装有支撑侧板17，支撑侧板17内侧安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有转动主轴15，转动主轴15上固定连接有浮动机构13，驱动电机16带动转动主轴15匀速转动，使浮动机构13也进行转动，浮动机构13实现对耐磨头14上下循环浮动，进而使供料桶体5上下活动，既能实现匀速料，避免供料桶体5与波纹管8连接处出现堵塞迹象，同时也防止物料附着在供料桶体5内壁，实现清理目的，输料管道10顶端连接有两个支撑机构9，支撑机构9的顶端连接有供料桶体5，两个支撑机构9对供料桶体5提供支撑，供料桶体5底端中心处设有出料口7，出料口7处连接有波纹管8，波纹管8底端与输料管道10相连，供料桶体5顶端连接有进料斗4，供料桶体5的一侧设有安装
接口3，安装接口3处固定连接有固定柱12，固定柱12的一端连接有耐磨头14，耐磨头14与浮动机构13相贴合。
[0021]浮动机构13是由三个扇形凸起18和转动盘19组成，扇形凸起18均匀安装在转动盘19表面，扇形凸起18一侧和转动盘19边缘处均匀连接有耐磨齿轮20，耐磨齿轮20可避免耐磨头14与三个扇形凸起18和转动盘19出现打滑迹象，保证传动效果。
[0022]转动主轴15的一端延伸至输料管道10内，且转动主轴15的一端均匀连接有螺旋叶片29，螺旋叶片29顶端与输料管道10内壁相贴合，输料管道10底部一端连接有出料嘴30，由于螺旋叶片29顶端与输料管道10内壁相贴合，螺旋叶片29的转动可实现对物料全面输送，避免附着在输料管道10内壁上。
[0023]支撑机构9是由安装座21、导向柱22、导向槽23、固定筒24和螺旋弹簧25组成，导向槽23位于固定筒24内，螺旋弹簧25安装在导向槽23内，螺旋弹簧25顶端与导向柱22底端相连，导向柱22顶端与安装座21相连。
[0024]输料管道10顶端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理供料桶的成型自动供料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端连接有两个立柱(11)，所述立柱(11)的顶端连接有输料管道(10)，所述加工台(2)顶端一侧安装有支撑侧板(17)，所述支撑侧板(17)内侧安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有转动主轴(15)，所述转动主轴(15)上固定连接有浮动机构(13)，所述输料管道(10)顶端连接有两个支撑机构(9)，所述支撑机构(9)的顶端连接有供料桶体(5)，所述供料桶体(5)底端中心处设有出料口(7)，所述出料口(7)处连接有波纹管(8)，所述波纹管(8)底端与输料管道(10)相连，所述供料桶体(5)顶端连接有进料斗(4)，所述供料桶体(5)的一侧设有安装接口(3)，所述安装接口(3)处固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的一端连接有耐磨头(14)，所述耐磨头(14)与浮动机构(13)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于清理供料桶的成型自动供料机，其特征在于：所述浮动机构(13)是由三个扇形凸起(18)和转动盘(19)组成，所述扇形凸起(18)均匀安装在转动盘(19)表面，所述扇形凸起(18)一侧和转动盘(19)边缘处均匀连接有耐磨齿轮(20)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩代权，
申请(专利权)人：深圳市恒泰鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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