一种带液冷系统的LRM插盒技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带液冷系统的LRM插盒，包括：LRM插盒本体、冷却液槽、LRM连接器以及冷却液进出口接头；LRM连接器设置在所述LRM插盒本体上，冷却液槽设置在所述LRM插盒本体的外边沿，冷却液槽用于流通冷却液，冷却液槽包括入口和出口，LRM插盒本体出口和入口处分别连接冷却液进出口接头。本实用新型专利技术结构简单，增加液冷散热效果，减轻产品重量，成本较低，操作简便，在不改变原有的尺寸基础上，增加液冷散热效果，减轻产品重量。减轻产品重量。减轻产品重量。

【技术实现步骤摘要】
一种带液冷系统的LRM插盒


[0001]本技术涉及微波器件领域，具体涉及一种带液冷系统的LRM插盒散热技术。

技术介绍

[0002]因微波器件所处环境的因素以及自身发热等其他因素，热设计必不可少。LRM(Linear Replaceable Module，现场可更换模块)插盒是一种机箱上广泛使用的通用插盒，传统的LRM插盒通过导轨风冷散热效果不佳，影响产品的使用，故而需采用散热效果更佳的液冷散热。

技术实现思路

[0003]本技术旨在针对传统的LRM插盒通过导轨风冷散热效果不佳的技术问题，提供一种散热效果佳的一种带液冷系统的LRM插盒。
[0004]本技术采用以下技术方案来实现上述目的：
[0005]本技术提供一种带液冷系统的LRM插盒，包括： LRM插盒本体、冷却液槽、LRM连接器以及冷却液进出口接头；所述LRM连接器设置在所述LRM插盒本体上，所述冷却液槽设置在所述LRM插盒本体的外边沿，所述冷却液槽用于流通冷却液，所述冷却液槽包括入口和出口，所述LRM插盒本体出口和入口处分别连接冷却液进出口接头。
[0006]进一步地，在所述LRM插盒本体上加工出所述冷却液槽，所述冷却液槽包括开口，所述LRM插盒本体还包括冷却液槽密封板，所述冷却液槽密封板设置在冷却液槽的开口上用于使冷却液槽开口密封，并且通过真空钎焊形式将冷却液槽密封板与LRM插盒本体固定连接。
[0007]进一步地，采用真空钎焊形式将所述冷却液进出口接头与LRM插盒本体固定连接。
[0008]进一步地，所述冷却液进出口接头支持软管式连接方式、快插式连接方式或74
°
锥密封形式。
[0009]进一步地，所述LRM插盒本体还设置锁紧条。
[0010]进一步地，所述LRM插盒本体还设置助拔器。
[0011]进一步地，LRM插盒本体采用6063铝合金材质。
[0012]进一步地，所述LRM插盒本体为矩形，所述LRM连接器设置在所述LRM插盒本体的一条短边，在所述LRM插盒本体两条相对的长边上分别设置冷却液槽。
[0013]进一步地，在所述LRM插盒本体上加工出所述冷却液槽，所述冷却液槽除入口和出口，其它部分为密封结构。
[0014]进一步地，所述冷却液槽形状为弓字形。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术结构简单，增加液冷散热效果，减轻产品重量，成本较低，操作简便，在不改变原有的尺寸基础上，增加液冷散热效果，减轻产品重量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例外形结构视图；其中1（a）为实施例的顶视图，1(b)为实施例的正视图，1(c)为实施例的左侧视图，1(d)为实施例的右侧视图；
[0017]图2为技术实施例整体结构示意图；（图中冷却液进出口接头为管接头连接方式）
[0018]图3为实施例中冷却液槽剖视图及冷却液流动方向示意图；
[0019]图4为实施例中冷却液进出口接头采用非金属软管连接形式示意图；
[0020]图5为实施例中冷却液进出口接头采用74
°
锥密封形式示意图；
[0021]其中1为LRM插盒本体，2为助拔器，3为冷却液进出口接头，4为LRM连接器，5为冷却液槽，6为锁紧条，7为保险孔，8
‑
冷却液槽密封板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步具体说明。
[0023]实施例1：一种带液冷系统的LRM插盒，包括LRM插盒本体1、冷却液槽5、LRM连接器4以及若干个冷却液进出口接头3；所述LRM连接器4设置在所述LRM插盒本体11上，所述冷却液槽5设置在所述LRM插盒本体1的外边沿，所述冷却液槽5用于流通冷却液（可选地冷却液采用水），冷却液槽5包括入口、出口，冷却液槽5的出口和入口处分别连接冷却液进出口接头3。
[0024]本实施例中在所述LRM插盒本体1上加工出所述冷却液槽5，所述冷却液槽包括开口，所述LRM插盒本体还包括冷却液槽密封板8，冷却液槽密封板8设置在冷却液槽5的开口上用于使冷却液槽开口密封，并且通过真空钎焊形式将冷却液槽密封板8与LRM插盒本体1固定连接。本实施例中，LRM插盒本体1与冷却液槽5采用CNC（Computer Numerical Control ，计算机数字化控制）加工，冷却液进出口接头3采用车铣复合加工技术，确保了配合时尺寸的公差，可选地采用真空钎焊技术将冷却液槽密封板8与LRM插盒本体1固定连接，为防止冷却液外泄，采用真空钎焊技术将冷却液进出口接头3与LRM插盒本体1固定连接，确保产品密封性能以及机械结构性能，真空钎焊温度为（577℃~582℃）。
[0025]需要说明的是，LRM插盒本体1的形状可根据实际使用情况设计，在所述LRM插盒本体1的周边设置冷却液槽5，可提高所述LRM插件的散热效果。所述冷却液槽5不与所述LRM连接器4相接触。所述冷却液进出口接头3与LRM插盒本体1采用真空钎焊形式固定在一起。可选地在其他实施例中，冷却液槽密封板8与冷却液槽5也采用真空钎焊形式固定在一起或其它方式固定连接，或者也可将冷却液槽密封板8与冷却液槽5设计为一体化结构。
[0026]可选地，具体实施例中LRM插盒本体1、冷却液槽5和冷却液槽密封板8采用6063铝合金材质。在其它实施例中，可选地，其它实施例中，在所述LRM插盒本体上加工出所述冷却液槽，所述冷却液槽除入口和出口其它部分为密封结构。
[0027]实施例2：如图1、图2所示，一种带液冷系统的LRM插盒，包括LRM插盒本体1、冷却液槽5、冷却液槽密封板8、LRM连接器4、锁紧条6、助拔器2以及冷却液进出口接头3；所述LRM插盒本体1为矩形，所述LRM连接器4固定在所述LRM插盒本体1的一条短边，在所述LRM插盒本体1两条相对的长边上分别固定连接冷却液槽5。所述LRM插盒本体1上有冷却液槽用于流通冷却液，包括入口和出口和开口，所述LRM插盒本体1上冷却液槽的出口和入口处分别连接
冷却液进出口接头3。冷却液槽密封板8设置在冷却液槽5的开口上用于使冷却液槽开口密封。冷却液槽5剖视图及冷却液流动方向如图3所示，通过设置冷却液提高LRM插盒本体的散热性能。
[0028]本实施例中所述冷却液进出口接头3与LRM插盒本体1采用真空钎焊形式固定在一起，冷却液槽5与LRM插盒本体1采用真空钎焊形式固定在一起。冷却液槽5与冷却液槽密封板8采用真空钎焊形式固定在一起保证密封性。如图2所示，本实施例中冷却液进出口接头3为管接头连接方式。
[0029]如图4、图5冷却液进出口接头可以采用软管式连接方式、快插式（管接头）连接方式，以及74
°
锥密封形式等。图5中74
°
锥密封方式在接头上开设一个保险孔、且孔轴线与端面成30度斜角。
[0030]可选地，LRM插盒本体1与冷却液槽5为6063铝合金材质，冷却液进出口接头3为02本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带液冷系统的LRM插盒，其特征在于，包括：LRM插盒本体、冷却液槽、LRM连接器以及冷却液进出口接头；所述LRM连接器设置在所述LRM插盒本体上，所述冷却液槽设置在所述LRM插盒本体的外边沿，所述冷却液槽用于流通冷却液，所述冷却液槽包括入口和出口，所述LRM插盒本体出口和入口处分别连接冷却液进出口接头。2.根据权利要求1所述的一种带液冷系统的LRM插盒，其特征在于，在所述LRM插盒本体上加工出所述冷却液槽，所述冷却液槽包括开口，所述LRM插盒本体还包括冷却液槽密封板，所述冷却液槽密封板设置在冷却液槽的开口上用于使冷却液槽开口密封，并且通过真空钎焊形式将冷却液槽密封板与LRM插盒本体固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带液冷系统的LRM插盒，其特征在于，采用真空钎焊形式将所述冷却液进出口接头与LRM插盒本体固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带液冷系统的LRM插盒，其特征在于，所述冷却液进出口接头支持软...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春辉，徐浩，
申请(专利权)人：南京恒电电子有限公司，
类型：新型
国别省市：