一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，涉及金刚石加工技术领域。包括合金外壳、上压头和下压头，所述合金外壳的上方设置有上压头，所述合金外壳的下方设置有下压头，所述合金外壳的内部设置有耐磨板，所述合金外壳的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁开设有通槽，所述安置槽的侧面开设有插槽，所述合金外壳的顶部固定连接有下延展板；通过设置所聚晶金刚石材料的耐磨板形成模具内腔内壁，配合上压头和下压头上的PCD复合片组成耐磨结构，配合封顶和固定环组成组装式的模具本体结构，在提高磨料耐磨性的同时，提高磨料更换的便利性，从而达到降低模具损耗，降低生产成本的目的。低生产成本的目的。低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构


[0001]本技术涉及金刚石加工
，具体为一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构。

技术介绍

[0002]金刚石俗称"金刚钻"。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体(金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等)。金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。
[0003]现有技术中，金刚石模块压制过程中，随着芯棒缓缓进入模腔，磨料受到挤压，腔体内的压强渐渐增大，内部气体不断排除，磨料也会随着气体流动从缝隙中排除，造成磨料损耗超标，磨块成型密度达不到设计标准，对产品质量造成严重影响，且模具内与磨料连接结构固定，难以进行拆装跟换，造成模具的消耗量提高，不利于降低成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，包括合金外壳、上压头和下压头，所述合金外壳的上方设置有上压头，所述合金外壳的下方设置有下压头，所述合金外壳的内部设置有耐磨板；
[0005]所述合金外壳的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁开设有通槽，所述安置槽的侧面开设有插槽，所述合金外壳的顶部固定连接有下延展板，所述合金外壳的上方设置有封顶，所述封顶的下表面开设有固定槽，所述封顶的下表面固定连接有上延展板，所述封顶的下表面固定连接有插杆，所述合金外壳的外侧设置有固定环；/>[0006]所述上压头和下压头的相对面均焊接有PCD复合片，所述耐磨板的上下内壁开设有斜面，所述耐磨板的外侧固定连接有定位板，所述耐磨板的外表面固定连接有定位条。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环设置有两个，所述固定环的内侧开设有定位槽，所述固定环的两端上表面分别固定连接有连接板和连接块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定环相对设置时，所述下延展板和上延展板相互贴合并卡接在定位槽内，两个固定环上的连接板和连接块相对设置并通过螺栓连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位条分为四组，每组定位条等间距均匀设置在每个定位板下方，所述定位板以耐磨板横截面圆形为中点均匀设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨板使用聚晶金刚石材料，所述耐磨板设置在合金外壳内部时，所述耐磨板插接在安置槽内，所述定位条插接在通槽内，所述定位板卡接在固定槽与合金外壳上表面所围成的空腔内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽均匀设置在每组定位条之间间隔处，所述插杆插接插槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，具备以下有益效果：
[0013]该用于金刚石磨块压制成型的模具结构，通过设置所聚晶金刚石材料的耐磨板形成模具内腔内壁，配合上压头和下压头上的PCD复合片组成耐磨结构，配合封顶和固定环组成组装式的模具本体结构，在提高磨料耐磨性的同时，提高磨料更换的便利性，从而达到降低模具损耗，降低生产成本的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的耐磨板结构示意图；
[0016]图3为本技术的合金外壳俯视图。
[0017]图中：1、合金外壳；11、安置槽；12、通槽；13、插槽；14、下延展板；15、封顶；16、固定槽；17、上延展板；18、插杆；19、固定环；191、定位槽；192、连接板；193、连接块；2、上压头；21、PCD复合片；3、下压头；4、耐磨板；41、斜面；42、定位板；43、定位条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术公开了一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，包括合金外壳1、上压头2和下压头3，所述合金外壳1的上方设置有上压头2，所述合金外壳1的下方设置有下压头3，所述合金外壳1的内部设置有耐磨板4；
[0020]所述合金外壳1的内部开设有安置槽11，所述安置槽11的内壁开设有通槽12，所述安置槽11的侧面开设有插槽13，所述合金外壳1的顶部固定连接有下延展板14，所述合金外壳1的上方设置有封顶15，所述封顶15的下表面开设有固定槽16，所述封顶15的下表面固定连接有上延展板17，所述封顶15的下表面固定连接有插杆18，所述合金外壳1的外侧设置有固定环19；
[0021]所述上压头2和下压头3的相对面均焊接有PCD复合片21，所述耐磨板4的上下内壁开设有斜面41，所述耐磨板4的外侧固定连接有定位板42，所述耐磨板4的外表面固定连接有定位条43。
[0022]具体的，所述固定环19设置有两个，所述固定环19的内侧开设有定位槽191，所述固定环19的两端上表面分别固定连接有连接板192和连接块193；两个所述固定环19相对设置时，所述下延展板14和上延展板17相互贴合并卡接在定位槽191内，两个固定环19上的连接板192和连接块193相对设置并通过螺栓连接。
[0023]本实施方案中，固定环19从两侧扣和在上延展板17和下延展板14外侧，从而对封顶15和合金外壳1之间的相对位置进行固定，防止封顶15从合金外壳1上脱落。
[0024]具体的，所述定位条43分为四组，每组定位条43等间距均匀设置在每个定位板42下方，所述定位板42以耐磨板4横截面圆形为中点均匀设置；所述耐磨板4使用聚晶金刚石
材料，所述耐磨板4设置在合金外壳1内部时，所述耐磨板4插接在安置槽11内，所述定位条43插接在通槽12内，所述定位板42卡接在固定槽16与合金外壳1上表面所围成的空腔内；
[0025]本实施方案中，定位条43与定位板42成对设置，在耐磨板4安装过程队其上下位置及在合金外壳1内部的相对角度进行固定，防止耐磨板4在合金外壳1内部发生活动，保证模具的正常工作。
[0026]具体的，所述插槽13均匀设置在每组定位条43之间间隔处，所述插杆18插接插槽13内。
[0027]本实施方案中，插槽13和插杆18的相互连接，对封顶15在合金外壳1上方与合金外壳1的相对角度进行固定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，耐磨板4通过插接方式安置在合金外壳1内部，将封顶15从上方与合金外壳1进行组合，将固定环19从两侧扣和在相互贴合的下延展板14和上延展板17外侧，完成结构主体的组装，将下压头3从下方顶入耐磨板4内部，将物料放置在下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，包括合金外壳(1)、上压头(2)和下压头(3)，其特征在于：所述合金外壳(1)的上方设置有上压头(2)，所述合金外壳(1)的下方设置有下压头(3)，所述合金外壳(1)的内部设置有耐磨板(4)；所述合金外壳(1)的内部开设有安置槽(11)，所述安置槽(11)的内壁开设有通槽(12)，所述安置槽(11)的侧面开设有插槽(13)，所述合金外壳(1)的顶部固定连接有下延展板(14)，所述合金外壳(1)的上方设置有封顶(15)，所述封顶(15)的下表面开设有固定槽(16)，所述封顶(15)的下表面固定连接有上延展板(17)，所述封顶(15)的下表面固定连接有插杆(18)，所述合金外壳(1)的外侧设置有固定环(19)；所述上压头(2)和下压头(3)的相对面均焊接有PCD复合片(21)，所述耐磨板(4)的上下内壁开设有斜面(41)，所述耐磨板(4)的外侧固定连接有定位板(42)，所述耐磨板(4)的外表面固定连接有定位条(43)。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石磨块压制成型的模具结构，其特征在于：所述固定环(19)设置有两个，所述固定环(19)的内侧开设有定位槽(191)，所述固定环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永壁，李德启，谢瑞芬，冯晓君，
申请(专利权)人：新乡市荣锋材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：