本实用新型专利技术公开了一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置，包括装置壳体和过滤板，所述装置壳体的内部设置有氧化搅拌壳，且氧化搅拌壳的内部设置有转动杆，所述转动杆的外表面连接有搅拌体，且转动杆的一侧连接有转动电机，所述氧化搅拌壳的顶部连接有氧化管，且氧化管的上方连接有氧化罐体，所述氧化搅拌壳的下方连接有催化箱，且催化箱的内部安装有催化板，所述催化板的内部连接有催化管，且催化管的外表面连接有催化口，所述催化箱的下方连接有过滤箱，所述过滤板位于过滤箱的内部。该废水高级氧化处理工艺用净化装置通过设置的过滤箱能够进一步对水体进行过滤净化，从而提高对水的净化质量，提高水体质量。提高水体质量。提高水体质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置。
技术介绍
[0002]污水催化湿式氧化焦化污水处理工艺中深度净化污水的一种方法。污水在加温加压并保持液相状态下，与空气混合，通过催化剂作用，水中的污染物被氧化分解，转化为无害物质。催化湿式氧化工艺是在湿式氧化法(即齐默尔曼法)的基础上发展起来的，20世纪70年代，日本大阪煤气公司等采用催化湿式氧化法处理焦化污水取得成功。提高了COD和氮氮的去除率，并相继于80年代初完成了半工业性试验。
[0003]现有的废水氧化处理工艺净化装置，在反应时反应不是很充分，导致效率不是很高，且大部分为多个设备进行工作，不是一体式，导致生产成本和能耗较高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的废水氧化处理工艺净化装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的废水氧化处理工艺净化装置，在反应时反应不是很充分，导致效率不是很高，且大部分为多个设备进行工作，不是一体式，导致生产成本和能耗较高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置，包括装置壳体和过滤板，所述装置壳体的内部设置有氧化搅拌壳，且氧化搅拌壳的内部设置有转动杆，所述转动杆的外表面连接有搅拌体，且转动杆的一侧连接有转动电机，所述氧化搅拌壳的顶部连接有氧化管，且氧化管的上方连接有氧化罐体，所述氧化搅拌壳的上方连接有加热箱，且加热箱内部的两侧均设置有加热板，所述加热板的外表面连接有加热管，且加热管的两侧均连接有螺纹锁紧板，所述氧化搅拌壳的下方连接有催化箱，且催化箱的内部安装有催化板，所述催化板的内部连接有催化管，且催化管的外表面连接有催化口，所述催化箱的下方连接有过滤箱，所述过滤板位于过滤箱的内部。
[0006]优选的，所述转动杆贯穿于氧化搅拌壳的内部，且转动杆与氧化搅拌壳之间为活动连接，并且转动杆与搅拌体之间为螺纹连接，同时搅拌体通过转动杆与转动电机之间构成转动结构。
[0007]优选的，所述氧化罐体通过氧化管与氧化搅拌壳之间构成连通结构，且加热箱与氧化罐体之间构成连通结构。
[0008]优选的，所述加热箱与加热板之间为螺纹连接，且加热管为S字型结构，并且加热管通过螺纹锁紧板与加热板之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述催化箱与催化板之间为螺纹连接，且催化管与催化板之间相互平行，
并且催化管设置有五个，同时催化口关于催化管的外表面呈等距均匀分布。
[0010]优选的，所述过滤板与过滤箱之间相互平行，且过滤板设置有三个。
[0011]优选的，所述过滤板为镂空网状结构，且过滤板的镂空孔洞从上到下依次缩小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的转动杆能够带动搅拌体进行转动，从而带动水体进行转动，从而方便水体与氧化剂进行接触，从而提高氧化效率；通过设置的氧化罐体能够对氧化搅拌壳内部的水体进行加注氧化剂，从而提高对水体的净化效果；
[0014]2、通过设置的加热箱内部对水体进行加热处理，从而提高水体与化学试剂的反应效率，从而提高净化效率，设置的加热管能够提高其与水的接触面积，从而提高加热效率；通过设置的催化板能够提高水与催化剂的接触面积，从而提高催化效果；
[0015]3、通过设置的过滤箱能够进一步对水体进行过滤净化，从而提高对水的净化质量，提高水体质量；通过设置的过滤板能够提高对水体的过滤质量，从上到下一次缩小的孔洞，能够缓步对水体进邮箱过滤，从而提高过滤的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术加热板、加热管和螺纹锁紧板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术催化板、催化管和催化口俯视结构示意图。
[0019]图中：1、装置壳体；2、氧化搅拌壳；3、转动杆；4、搅拌体；5、转动电机；6、氧化管；7、氧化罐体；8、加热箱；9、加热板；10、加热管；11、螺纹锁紧板；12、催化箱；13、催化板；14、催化管；15、催化口；16、过滤箱；17、过滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置，包括装置壳体1和过滤板17，装置壳体1的内部设置有氧化搅拌壳2，且氧化搅拌壳2的内部设置有转动杆3，转动杆3的外表面连接有搅拌体4，且转动杆3的一侧连接有转动电机5，氧化搅拌壳2的顶部连接有氧化管6，且氧化管6的上方连接有氧化罐体7，氧化搅拌壳2的上方连接有加热箱8，且加热箱8内部的两侧均设置有加热板9，加热板9的外表面连接有加热管10，且加热管10的两侧均连接有螺纹锁紧板11，氧化搅拌壳2的下方连接有催化箱12，且催化箱12的内部安装有催化板13，催化板13的内部连接有催化管14，且催化管14的外表面连接有催化口15，催化箱12的下方连接有过滤箱16，过滤板17位于过滤箱16的内部。
[0022]本技术中：转动杆3贯穿于氧化搅拌壳2的内部，且转动杆3与氧化搅拌壳2之间为活动连接，并且转动杆3与搅拌体4之间为螺纹连接，同时搅拌体4通过转动杆3与转动电机5之间构成转动结构；通过设置的转动杆3能够带动搅拌体4进行转动，从而带动水体进行转动，从而方便水体与氧化剂进行接触，从而提高氧化效率。
[0023]本技术中：氧化罐体7通过氧化管6与氧化搅拌壳2之间构成连通结构，且加热箱8与氧化罐体7之间构成连通结构；通过设置的氧化罐体7能够对氧化搅拌壳2内部的水体进行加注氧化剂，从而提高对水体的净化效果。
[0024]本技术中：加热箱8与加热板9之间为螺纹连接，且加热管10为S字型结构，并且加热管10通过螺纹锁紧板11与加热板9之间为螺纹连接；通过设置的加热箱8内部对水体进行加热处理，从而提高水体与化学试剂的反应效率，从而提高净化效率，设置的加热管10能够提高其与水的接触面积，从而提高加热效率。
[0025]本技术中：催化箱12与催化板13之间为螺纹连接，且催化管14与催化板13之间相互平行，并且催化管14设置有五个，同时催化口15关于催化管14的外表面呈等距均匀分布；通过设置的催化板13能够提高水与催化剂的接触面积，从而提高催化效果。
[0026]本技术中：过滤板17与过滤箱16之间相互平行，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置，包括装置壳体(1)和过滤板(17)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部设置有氧化搅拌壳(2)，且氧化搅拌壳(2)的内部设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面连接有搅拌体(4)，且转动杆(3)的一侧连接有转动电机(5)，所述氧化搅拌壳(2)的顶部连接有氧化管(6)，且氧化管(6)的上方连接有氧化罐体(7)，所述氧化搅拌壳(2)的上方连接有加热箱(8)，且加热箱(8)内部的两侧均设置有加热板(9)，所述加热板(9)的外表面连接有加热管(10)，且加热管(10)的两侧均连接有螺纹锁紧板(11)，所述氧化搅拌壳(2)的下方连接有催化箱(12)，且催化箱(12)的内部安装有催化板(13)，所述催化板(13)的内部连接有催化管(14)，且催化管(14)的外表面连接有催化口(15)，所述催化箱(12)的下方连接有过滤箱(16)，所述过滤板(17)位于过滤箱(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水高级氧化处理工艺用净化装置，其特征在于：所述转动杆(3)贯穿于氧化搅拌壳(2)的内部，且转动杆(3)与氧化搅拌壳(2)之间为活动连接，并且转动杆(3)与搅拌体(4)之间为螺纹连接，同时搅拌体(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫兵，许逸林，余肇佳，
申请(专利权)人：广东玛蓝生态环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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