基于零残留技术的模内切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于零残留技术的模内切结构，涉及到模具领域，包括底板、下模、上模及上板，底板的上端固定连接有两个对称分布的支撑块，两个支撑块的上端均与下模的下端固定连接，上板与上模的上端固定连接，上模和下模相对的两侧均开设有型腔，上模和上板的上端中部共同开设有注液孔，下模的内部开设有两个空腔，两个空腔的内部均活动连接有圆筒，两个圆筒的上端均为封闭设置，且两个圆筒的上端均固定连接有推杆，两个推杆的上端均固定连接有切刀，切刀位于型腔的左右两侧。本实用新型专利技术便于对模具内部的切刀进行缓冲保护，避免切刀在完成切断工作后与模具接触挤压后而损坏，延长使用寿命，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
基于零残留技术的模内切结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及基于零残留技术的模内切结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前，为提高模具对零件的生产加工效率，人们在模具内部添加热切机构，从而在注塑后能够对零件表面多余的材料进行切除，现有技术中，在对零件表面多余材料进行切除时，一般是通过液压缸直接带动切刀进行移动，从而达到对于材料切除效果，但是当切刀完成切除工作后，切刀会与模具内壁相抵接触，而液压缸继续带动切刀移动容易造成切刀与模具相互挤压，容易对切刀和模具造成损坏，影响使用寿命。
[0004]因此，专利技术基于零残留技术的模内切结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供基于零残留技术的模内切结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在对零件表面多余材料进行切除时，一般是通过液压缸直接带动切刀进行移动，从而达到对于材料切除效果，但是当切刀完成切除工作后，切刀会与模具内壁相抵接触，而液压缸继续带动切刀移动容易造成切刀与模具相互挤压，容易对切刀和模具造成损坏，影响使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于零残留技术的模内切结构，包括底板、下模、上模及上板，所述底板的上端固定连接有两个对称分布的支撑块，两个所述支撑块的上端均与下模的下端固定连接，所述上板与上模的上端固定连接，所述上模和下模相对的两侧均开设有型腔，所述上模和上板的上端中部共同开设有注液孔，所述下模的内部开设有两个空腔，两个所述空腔的内部均活动连接有圆筒，两个所述圆筒的上端均为封闭设置，且两个圆筒的上端均固定连接有推杆，两个所述推杆的上端均固定连接有切刀，所述切刀位于型腔的左右两侧，所述下模的上端开设有两个与切刀相匹配的开口，两个所述圆筒的内部均活动连接有活塞，两个所述活塞的下端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的下端均固定连接有圆板，两个所述圆板的下端均固定连接有连杆，两个所述连杆的下端均延伸至下模的下方并共同固定连接有连接板，所述连接板的下端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端与底板的上端中部固定连接，所述下模的左右两侧均设有固定机构并通过固定机构与上板连接。
[0007]优选的，所述活塞和圆板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与弹簧活动套接。
[0008]优选的，所述圆筒的左右两侧均固定连接有导向块，两个所述导向块的内部均通过通孔滑动连接有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与空腔的上下两侧固定连接。
[0009]优选的，所述下模的下端左右两侧均固定连接有插块，两个所述支撑块的上端均开设有与插块相匹配的插槽，两个所述插槽的相反的两侧均开设有固定孔，两个所述固定孔的内部均活动插设有锁紧螺栓，两个所述插块的侧壁均开设有锁紧螺栓相匹配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述固定机构包括两个固定块，两个所述固定块分别与下模的左右两侧固定连接，所述上板的下端左右两侧均固定连接有螺纹杆，两个所述固定块的上端均开设有与螺纹杆相匹配的圆孔，两个所述螺纹杆的杆壁下端均螺纹连接有螺母。
[0011]优选的，所述上模的下端固定连接有多个对称分布的定位块，多个所述定位块远离型腔的一侧均为倾斜设置，所述下模的上端开设有多个与定位块相匹配的定位槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的上模、下模、两个圆筒、两个推杆、两个切刀、两个活塞、两个弹簧、两个连杆、连接板及液压杆的相互配合，当注塑完毕后，通过液压杆能够带动连接板和两个连杆向上移动，两个连杆分别推动两个圆板向上移动，两个圆板通过两个弹簧分别带动两个活塞向上移动，两个活塞向上移动能够压缩两个圆筒内部空气，从而带动两个圆筒向上移动，两个圆筒通过两个推杆分别带动两个切刀向上移动，从而能够对型腔两侧进行切断，由于弹簧能够对圆板和活塞之间进行缓冲，且活塞通过气压带动圆筒移动，同时起到缓冲左右，便于对切刀进行保护，避免切刀与上模接触后受到损坏；
[0014]2、通过设有的两个导向杆和两个导向块能够使圆筒上下移动时更加稳定，通过设有的伸缩杆能够使圆板带动活塞移动时更加稳定，且避免弹簧压缩后变形；
[0015]3、通过设有的多个定位块和多个定位槽便于将上模和下模对齐安装，且通过两个螺纹杆、两个固定块及两个螺母的相互配合，便于使上模和下模紧密连接。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的下模的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、上板；5、支撑块；6、圆筒；7、推杆；8、切刀；9、活塞；10、弹簧；11、圆板；12、连杆；13、连接板；14、液压杆；15、导向块；16、导向杆；17、插块；18、锁紧螺栓；19、固定块；20、螺纹杆；21、螺母；22、定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的基于零残留技术的模内切结构，包括底板1、下模2、上模3及上板4，底板1的上端固定连接有两个对称分布的支撑块5，两个支撑块5的上端均与下模2的下端固定连接，上板4与上模3的上端固定连接，上模3和下模2相对的两侧均开设有型腔，上模3和上板4的上端中部共同开设有注液孔，下模2的内部开设有两个空腔，两
个空腔的内部均活动连接有圆筒6，两个圆筒6的上端均为封闭设置，且两个圆筒6的上端均固定连接有推杆7，两个推杆7的上端均固定连接有切刀8，切刀8位于型腔的左右两侧，下模2的上端开设有两个与切刀8相匹配的开口，两个圆筒6的内部均活动连接有活塞9，两个活塞9的下端均固定连接有弹簧10，两个弹簧10的下端均固定连接有圆板11，两个圆板11的下端均固定连接有连杆12，两个连杆12的下端均延伸至下模2的下方并共同固定连接有连接板13，连接板13的下端中部固定连接有液压杆14，液压杆14的下端与底板1的上端中部固定连接，下模2的左右两侧均设有固定机构并通过固定机构与上板4连接，活塞9向下移动时，由于活塞9上下两侧的压强差，从而活塞9能够直接带动圆筒6向下移动，活塞9并不会从圆筒6中移出。
[0022]如图2示，活塞9和圆板11之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆与弹簧10活动套接，能够使圆板11带动活塞9移动时更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于零残留技术的模内切结构，其特征在于：包括底板(1)、下模(2)、上模(3)及上板(4)，所述底板(1)的上端固定连接有两个对称分布的支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的上端均与下模(2)的下端固定连接，所述上板(4)与上模(3)的上端固定连接，所述上模(3)和下模(2)相对的两侧均开设有型腔，所述上模(3)和上板(4)的上端中部共同开设有注液孔，所述下模(2)的内部开设有两个空腔，两个所述空腔的内部均活动连接有圆筒(6)，两个所述圆筒(6)的上端均为封闭设置，且两个圆筒(6)的上端均固定连接有推杆(7)，两个所述推杆(7)的上端均固定连接有切刀(8)，所述切刀(8)位于型腔的左右两侧，所述下模(2)的上端开设有两个与切刀(8)相匹配的开口，两个所述圆筒(6)的内部均活动连接有活塞(9)，两个所述活塞(9)的下端均固定连接有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的下端均固定连接有圆板(11)，两个所述圆板(11)的下端均固定连接有连杆(12)，两个所述连杆(12)的下端均延伸至下模(2)的下方并共同固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的下端中部固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的下端与底板(1)的上端中部固定连接，所述下模(2)的左右两侧均设有固定机构并通过固定机构与上板(4)连接。2.根据权利要求1所述的基于零残留技术的模内切结构，其特征在于：所述活塞(9)和圆板(11)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄千镇，
申请(专利权)人：杭州索凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：