一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，包括工作台，工作台顶端的两边侧分别与连接板底端的两侧固定连接，连接板的一侧固定设有L形板，L形板的一侧固定设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，本实用新型专利技术通过设有电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动移动杆向下移动，移动杆向下移动带动升降杆向下移动，升降杆向下移动带动固定板向下移动，固定板向下移动带动切刀向下移动，通过这种方式控制电机开关自动对注塑产品进行切割，无需人工持切刀进行切割，省时省力，操作便捷，增加工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置


[0001]本技术涉及机械领域，特别涉及一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置。

技术介绍

[0002]注塑制品是指注塑成型机把塑料加热熔化，然后再注射到成型模具空腔中成型，经过冷却降温，熔体固化后脱模后形成的注塑制品，一般注塑制品成型脱模后不是标准的制品，需要进行切边处理，使其达到标准要求。
[0003]在现有生活中，在注塑制品成型脱模后，都会对其进行切边处理，传统的方式是通过人工持切刀进行切边，这种方式需要消耗大量的时间和精力，工作强度大，降低整体生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，包括工作台，所述工作台顶端的两边侧分别与连接板底端的两侧固定连接，所述连接板的一侧固定设有L形板，所述L形板的一侧固定设有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与第一转动杆一侧的一端固定连接，所述第一转动杆另一侧的一端与第二转动杆一侧的一端转动连接，所述第二转动杆另一侧的一端与移动杆的一端转动连接，所述移动杆的另一端与升降杆一侧的一端固定连接，所述升降杆的外壁与连接板顶端的一侧穿插连接，所述升降杆的底端与固定板的顶端固定连接，所述固定板的底端固定设有切刀。
[0006]优选的，所述工作台的顶端滑动设有放置板，所述放置板顶端的两侧均对称设有L形块，四个所述L形块的顶端分别与四个丝杠的外壁螺纹连接，四个所述丝杠的底端分别与四个夹块的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述移动杆的外壁与开槽的内壁接触，所述开槽开设在连接杆一侧的中部，所述连接杆一侧的一端与安装块的一侧固定连接，所述安装块的底端固定设置在靠近升降杆的一侧。
[0008]优选的，四个所述丝杠的顶端均固定设有转扭。
[0009]优选的，所述工作台底端的两侧均固定设有支腿。
[0010]优选的，所述连接板的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）该A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，通过设有电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动移动杆向下移动，移动杆向下移动带动连接杆向下转动，同时，移动杆向下移动带动
升降杆向下移动，升降杆向下移动带动固定板向下移动，固定板向下移动带动第一滑轨向下移动，使第一滑轨在第一滑槽中向下滑动，固定板向下移动带动切刀向下移动，通过这种方式控制电机开关自动对注塑产品进行切割，无需人工持切刀进行切割，省时省力，操作便捷，增加工作效率。
[0013]（2）该A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，通过设有转扭，转动转扭带动丝杠转动，由于丝杠外壁与L形块顶端螺纹连接，转扭转动带动丝杠向下移动，丝杠向下移动带动夹块向下移动，通过这种方式在注塑产品放置到放置板上后，将注塑产品紧固，防止注塑产品在切割时移动，造成产品损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术切边机构结构示意图。
[0016]图3为本技术夹紧机构结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、连接板；3、L形板；4、电机；5、转轴；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、移动杆；9、升降杆；10、固定板；11、切刀；12、放置板；13、L形块；14、丝杠；15、夹块；16、连接杆；17、安装块；18、转扭；19、支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，包括工作台1，工作台1顶端的两边侧分别与连接板2底端的两侧固定连接，连接板2的一侧固定设有L形板3，L形板3的一侧固定设有电机4，电机4的输出端与转轴5的一端固定连接，转轴5外壁与L形板3内壁一侧穿插连接，转轴5的另一端与第一转动杆6一侧的一端固定连接，第一转动杆6另一侧的一端与第二转动杆7一侧的一端转动连接，第二转动杆7另一侧的一端与移动杆8的一端转动连接，移动杆8的另一端与升降杆9一侧的一端固定连接，升降杆9的外壁与连接板2顶端的一侧穿插连接，升降杆9的底端与固定板10的顶端固定连接，固定板10一侧设有第一滑轨，第一滑轨与第一滑槽滑动连接，第一滑槽开设在连接板2内壁的一侧，固定板10的底端固定设有切刀11，工作台1的顶端滑动设有放置板12，放置板12底端设有第二滑轨，第二滑轨与第二滑槽滑动连接，第二滑槽开设在工作台1顶端的中部，放置板12顶端的两侧均对称设有L形块13，四个L形块13的顶端分别与四个丝杠14的外壁螺纹连接，四个丝杠14的底端分别与四个夹块15的顶端固定连接，移动杆8的外壁与开槽的内壁接触，开槽开设在连接杆16一侧的中部，连接杆16一侧的一端与安装块17的一侧固定连接，安装块17的底端固定设置在靠近升降杆9的一侧，四个丝杠14的顶端均固定设有转扭18，工作台1底端的两侧均固定设有支腿19，连接板2的另一侧固定设有控制面板，控制面板的表面固定设有电机开关，电机4通过电机开关与外接电源电性连接。
[0020]本技术工作原理：在进行切边时，首先将注塑产品放置在放置板12上，然后分
别旋转四个转扭18，四个转扭18转动带动四个丝杠14转动，由于四个丝杠14的外壁和四个L形块13顶端螺纹连接，四个转扭18转动带动四个丝杠14向下移动，四个丝杠14向下移动带动四个夹块15向下移动，至夹块15底端与注塑产品顶端接触，然后向左移动放置板12，放置板12向左移动带动第二滑轨向左移动，是第二滑轨在第二滑槽中向左滑动，至第二滑轨滑至第二滑槽一端，其次在控制面板中打开电机4开关，电机4工作带动转轴5转动，转轴5转动带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动带动第二转动杆7转动，第二转动杆7转动带动移动杆8向下移动，移动杆8向下移动带动连接杆16向下转动，同时，移动杆8向下移动带动升降杆9向下移动，升降杆9向下移动带动固定板10向下移动，固定板10向下移动带动第一滑轨向下移动，使第一滑轨在第一滑槽中向下滑动，固定板10向下移动带动切刀11向下移动，通过这种方式自动对注塑产品进行切边。
[0021]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端的两边侧分别与连接板（2）底端的两侧固定连接，所述连接板（2）的一侧固定设有L形板（3），所述L形板（3）的一侧固定设有电机（4），所述电机（4）的输出端与转轴（5）的一端固定连接，所述转轴（5）的另一端与第一转动杆（6）一侧的一端固定连接，所述第一转动杆（6）另一侧的一端与第二转动杆（7）一侧的一端转动连接，所述第二转动杆（7）另一侧的一端与移动杆（8）的一端转动连接，所述移动杆（8）的另一端与升降杆（9）一侧的一端固定连接，所述升降杆（9）的外壁与连接板（2）顶端的一侧穿插连接，所述升降杆（9）的底端与固定板（10）的顶端固定连接，所述固定板（10）的底端固定设有切刀（11）。2.根据权利要求1所述的一种A柱低压注塑产品面料自动切边的装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶端滑动设有放置板（12），所述放置板（12）顶端的两侧均对称设有L形块（13），四个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：房彦明，房彦婷，霍猛，王海伦，李涛，周保春，崔健华，
申请(专利权)人：房彦明，
类型：新型
国别省市：