一种折弯设备制造技术

本申请公开了一种折弯设备，涉及工件折弯技术的领域，其包括机架以及下模，所述下模的上侧面设置有成型区，所述下模上侧面设置有进料滑槽和退料滑槽，所述进料滑槽的一端口和退料滑槽的一端口均连通成型区，所述进料滑槽和退料滑槽背离成型区的一侧均贯通下模沿水平方向的边缘；并且，所述机架上还设置有推送组件，所述推送组件推送工件沿进料滑槽、成型区以及退料滑槽滑移。本申请具有减少工作人员手动往复送料和取料的动作，有助于提升折弯作业的安全性和效率的效果。的安全性和效率的效果。的安全性和效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯设备


[0001]本申请涉及工件折弯技术的领域，尤其是涉及一种折弯设备。

技术介绍

[0002]半导体是一种电导率在绝缘体至导体之间的物质，其电导率容易受控制，可作为信息处理的元件材料。半导体一般包括集成电路、用于封装集成电路的封装外壳、以及与集成电路连接且探出封装外壳的引脚。
[0003]目前，为方便半导体的使用，半导体生产中，往往会先对半导体的引脚进行折弯。相关技术中，工作人员一般采用压机，并在压机上设置对应的上模和下模。运用中，工作人员可以将半导体置于下模上，并通过上模的下压，完成对半导体引脚的折弯作业，再手动更换新的半导体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为折弯作业安全性较低，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术半导体引脚折弯作业安全性较低的状况，本申请提供一种折弯设备。
[0006]本申请提供的一种折弯设备采用如下的技术方案：
[0007]一种折弯设备，包括机架以及下模，所述下模的上侧面设置有成型区，所述下模上侧面设置有进料滑槽和退料滑槽，所述进料滑槽的一端口和退料滑槽的一端口均连通成型区，所述进料滑槽和退料滑槽背离成型区的一侧均贯通下模沿水平方向的边缘；
[0008]并且，所述机架上还设置有推送组件，所述推送组件推送工件沿进料滑槽、成型区以及退料滑槽滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将工件置于进料滑槽背离成型区的一端口置入进料滑槽，并由推送组件将工件推送至成型区；工件引脚被折弯后，再由推送组件将工件推离成型区，并使得工件进入退料滑槽，且同时由推送组件推送工件退出退料滑槽。通过这种方式，减少工作人员手动往复送料和取料的动作，有助于提升折弯作业的安全性和效率。
[0010]优选的，所述推送组件包括用于吹送工件的第一喷气嘴，所述第一喷气嘴安装在机架上。
[0011]通过采用上述技术方案，实际运用中，由第一喷气嘴吹气，推动半导体依次在进料互道、成型区以及退料互道内滑移，实现对半导体在滑道内的自动化推送作业，提升折弯设备的自动化程度。
[0012]优选的，所述机架上还设置有避让架和驱动件，所述避让架活动设置在机架上，所述第一喷气嘴固定设置在避让架上，所述驱动件驱动所述避让架往复远离和靠近进料滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当对成型区进行上料和下料时，驱动件驱动避让架靠近
进料滑槽；此时，第一喷气嘴可以吹动半导体在进料滑槽和推料滑道内滑动。当折弯半导体引脚时，驱动件驱动避让架远离进料滑槽。从而，有助于减少第一喷气嘴干涉半导体折弯作业的情况发生，并方便对第一喷气嘴的安装作业。
[0014]优选的，所述进料滑槽、成型区以及退料滑槽三者沿任意水平直线依次设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将进料滑槽、成型区以及退料滑槽三者沿同一水平直线设置，有助于保证第一喷气嘴推送工件的便捷性和通畅性。
[0016]优选的，所述机架上设置有上料滑道，所述上料滑道的一端口与进料滑槽背离成型区的一端口连通，且所述上料滑道远离进料滑槽的一侧呈从上向下的弧形设置，所述上料滑道背离进料滑槽的一端为上料滑道的最高点。
[0017]通过采用上述技术方案，运用中，工作人员可以将半导体置于上料滑道远离上料口的一端口，半导体将顺着上料滑道滑入进给滑道，从而进一步方便工作人员对工件的上料作业。
[0018]优选的，所述机架上架设有第一对接架，所述第一对接架上贯穿开设有第一对接滑槽，所述第一对接滑槽呈倾斜向下设置，所述第一对接滑槽的下端口与上料滑道背离进料滑槽的一端口连通，所述第一对接架背离上料滑道的一侧开设有第一对接插槽，所述第一对接插槽与第一对接滑槽的背离上料滑道的一端口连通，且周转管的管口处与第一对接插槽插接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，一般而言，周转管会装入一定数量的工件。实际运用中，工作人员可以将周转管管口一端插入第一对接插槽，此时周转管将处于倾斜向下的状态，周转管内部的工件将能够逐一进入上料滑道内，从而进一步方便工作人员对工件的上料作业。
[0020]优选的，所述机架上固定设置有安装架，所述第一对接架转动连接于安装架上，所述第一对接架的转动轴线平行第一对接滑槽的宽度方向，且所述第一对接架与安装架的转动连接处过盈配合。
[0021]通过采用上述技术方案，一方面，在第一对接架上安装周转管时，工作人员可以先转动第一对接架，使得第一对接插槽处于水平状态，或处于第一对接架的下侧位置；此时，工作人员可以较为容易的将周转管管口一端插入第一对接插槽，并减少工件周转管管口脱出的情况发生，并方便人员对周转管在第一对接架上的安装作业。另一方面，第一对接架与安装架的转动连接处过盈配合，有助于保证第一对接架和安装在第一对接上周转管的稳定性，有助于保证上料作业的正常进行。
[0022]优选的，所述第一对接架背离第一对接插槽的一侧设置有拦截气缸，所述拦截气缸活塞杆的轴向垂直于第一对接滑槽的长度方向，所述拦截气缸活塞杆的端部固定设置有拦截板，且所述拦截板拦截在第一对接滑槽背离第一对接插槽的一端口。
[0023]通过采用上述技术方案，由拦截气缸和拦截板实现对第一对接滑槽的往复开合，实现对工件上料数量和上料速度的控制，且同时有助于减少第一对接架上安装周转管时工件经第一对接滑槽滑脱的情况发生。
[0024]优选的，所述机架位于成型区和退料滑槽连接处的位置活动设置有连接支架，所述连接支架包括靠近的一侧成型区和退料滑槽连接处的拦截头，所述机架上还设置有用于驱动连接支架并带动拦截头往复脱离和探入成型区和退料滑槽连接处的动力件。
[0025]通过采用上述技术方案，由动力件驱动拦截支架运动，并带动拦截头往复脱离和探入成型区和退料滑槽连接处。当第一喷气嘴推动工件进给并进行折弯时，由拦截头对其进行拦截，减少第一喷气嘴将工件直接吹出成型区的情况发生，且能够实现对工件的定位作业，进而有助于保证对工件引脚正常的折弯作业。
[0026]优选的，所述机架位于退料滑槽背离成型区的一侧固定设置有第二对接架，所述第二对接架沿退料滑槽的长度方向贯穿设置有第二对接滑槽，所述第二对接滑槽一端与退料滑槽背离成型区的一端口连通，且所述第二对接滑槽背离退料滑槽一侧开设有第二对接插槽，所述第二对接滑槽背离退料滑槽的一端口与第二对接插槽连通，且周转管的管口处与第二对接插槽插接配合。
[0027]通过采用上述技术方案，运用中，工作人员可以在第二对接插槽处插入周转管，引脚经折弯后的工件将被直接吹送至周转管，并被收集，从而方便工作人员对加工后的工件的收集作业。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]通过推送组件推送半导体沿进料滑槽、成型区以及退料滑槽滑移，有助于减少工作人员手动往复送料和取料的动作，有助于提升折弯作业的安全性和效率；
[0030]借助第一喷气嘴对工件进行推送，并将进料滑槽、成型区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯设备，包括机架（1）以及下模（2），所述下模（2）的上侧面设置有成型区（21），其特征在于：所述下模（2）上侧面设置有进料滑槽（22）和退料滑槽（23），所述进料滑槽（22）的一端口和退料滑槽（23）的一端口均连通成型区（21），所述进料滑槽（22）和退料滑槽（23）背离成型区（21）的一侧均贯通下模（2）沿水平方向的边缘；并且，所述机架（1）上还设置有推送组件（4），所述推送组件（4）推送工件沿进料滑槽（22）、成型区（21）以及退料滑槽（23）滑移。2.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述推送组件（4）包括用于吹送工件的第一喷气嘴（41），所述第一喷气嘴（41）安装在机架（1）上。3.根据权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有避让架（81）和驱动件（82），所述避让架（81）活动设置在机架（1）上，所述第一喷气嘴（41）固定设置在避让架（81）上，所述驱动件（82）驱动所述避让架（81）往复远离和靠近进料滑槽（22）。4.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述进料滑槽（22）、成型区（21）以及退料滑槽（23）三者沿任意水平直线依次设置。5.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有上料滑道（5），所述上料滑道（5）的一端口与进料滑槽（22）背离成型区（21）的一端口连通，且所述上料滑道（5）远离进料滑槽（22）的一侧呈从上向下的弧形设置，所述上料滑道（5）背离进料滑槽（22）的一端为上料滑道（5）的最高点。6.根据权利要求5所述的一种折弯设备，其特征在于：所述机架（1）上架设有第一对接架（61），所述第一对接架（61）上贯穿开设有第一对接滑槽（612），所述第一对接滑槽（612）呈倾斜向下设置，所述第一对接滑槽（612）的下端口与上料滑道（5）背离进料滑槽（22）的一端口连通，所述第一对接架（61）背离上料滑道（5）的一侧开设有第一对接插槽（611...

【专利技术属性】
技术研发人员：印晴佳，庞晓辉，
申请(专利权)人：上海鹰卫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：