本实用新型专利技术公开了一种带式输送机智能调偏保护装置，包括输送机架，上皮带托辊装置，底座，辊轴，上皮带托辊架，上皮带辊轮，跑偏保护开关，上调心托辊装置，限位装置，下调心托辊装置；是将带式输送机上调心托辊装置和下调心托辊装置通过同轴连接杆连接，利用跑偏保护开关常开触点作为监测点动电源，通过三相异步电动机正反转点动互锁控制电路控制电液动执行器电动机正反转，从而使电液动执行器推拉同轴连接杆沿轴心做扇形运动，同时改变上调心托辊架和下调心托辊架相对位置，达到智能调整皮带跑偏的效果。偏的效果。偏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机智能调偏保护装置
[0001]本技术涉及带式输送机设备跑偏保护
，尤其是涉及一种带式输送机智能调偏保护装置。
技术介绍
[0002]带式输送机智能调偏保护装置是应用于工厂、矿山、港口等企业内的带式输送机设备，是防止输送带跑偏的智能调偏保护装置，是带式输送机设备跑偏保护
的新专利技术、新应用，带式输送机现有的保护开关是利用跑偏保护传感器上的常开或常备触点进行监测，监测到输送带跑偏后进行跑偏报警和停机，不具有输送带跑偏自动调整功能；带式输送机调偏装置目前有手动调心托辊架和齿轮泵自动调偏装置，手动调心托辊架是通过人工调节，人员接近转动部位存在安全隐患；齿轮泵自动调偏装置利用跑偏输送带边沿摩擦齿轮泵转动部位，从而控制油缸伸缩来调整调心托辊架的状态，不具有输送带跑偏监测功能且齿轮泵控制油缸动作缓慢，调偏效果不明显。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种带式输送机智能调偏保护装置，解决了齿轮泵自动调偏装置利用跑偏输送带边沿摩擦齿轮泵转动部位，从而控制油缸伸缩来调整调心托辊架的状态，不具有输送带跑偏监测功能且齿轮泵控制油缸动作缓慢，调偏效果不明显的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：包括输送机架，所述输送机架上端面设有多组上皮带托辊装置，所述上皮带托辊装置包括与所述输送机架上端左侧固定连接的底座，所述底座转动连接有辊轴，所述辊轴转动连接有上皮带托辊架，所述上皮带托辊架转动连接有上皮带辊轮，所述输送机架上端面且位于所述上皮带托辊装置右侧设有跑偏保护开关，所述跑偏保护开关右侧设有上调心托辊装置，所述上调心托辊装置右侧设有限位装置，所述输送机架下侧且位于所述上调心托辊装置右侧设有下调心托辊装置。
[0005]进一步地，所述限位装置包括与所述输送机架上端面固定连接的限位电机，所述限位电机左侧设有电液推杆，所述电液推杆上端设有限位传感器，所述电液推杆左端面转动连接有同轴联动器。
[0006]进一步地，所述上调心托辊装置包括镶嵌于所述输送机架内的控制箱，所述控制箱上侧设置有上调心托辊架，所述上调心托辊架转动连接有转动轴，所述转动轴转动连接有上皮带辊轮，所述上皮带辊轮滑动连接有上皮带。
[0007]进一步地，所述下调心托辊装置包括位于所述输送机架下侧设置的下皮带托辊架，所述下皮带托辊架上侧设置有下调心托辊架，所述下调心托辊架转动连接有多组下皮带滚轮，所述下皮带滚轮上端面滑动连接有下皮带。
[0008]现有技术相比较，其具有以下有益效果：是将带式输送机上调心托辊装置和下调心托辊装置通过同轴连接杆连接，利用跑偏保护开关常开触点作为监测点动电源，通过三
相异步电动机正反转点动互锁控制电路控制电液动执行器电动机正反转，从而使电液动执行器推拉同轴连接杆沿轴心做扇形运动，同时改变上调心托辊架和下调心托辊架相对位置，达到智能调整皮带跑偏的效果。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的整体结构图；
[0011]图2为本技术的皮带上调心托辊架结构图；
[0012]图3为本技术的皮带下调心托辊架结构图。
[0013]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]参阅图1
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3，本技术的一种带式输送机智能调偏保护装置，包括输送机架17，所述输送机架17上端面设有多组上皮带托辊装置901，所述上皮带托辊装置901包括与所述输送机架17上端左侧固定连接的底座25，所述底座25转动连接有辊轴24，所述辊轴24转动连接有上皮带托辊架16，所述上皮带托辊架16转动连接有上皮带辊轮20，所述输送机架17上端面且位于所述上皮带托辊装置901右侧设有跑偏保护开关11，所述跑偏保护开关11右侧设有上调心托辊装置902，所述上调心托辊装置902右侧设有限位装置903，所述输送机架17下侧且位于所述上调心托辊装置902右侧设有下调心托辊装置904，带式输送机智能调偏保护装置是将带式输送机上调心托辊装置和下调心托辊装置通过同轴连接杆连接，利用跑偏保护开关常开触点作为监测点动电源，通过三相异步电动机正反转点动互锁控制电路控制电液动执行器电动机正反转，从而使电液动执行器推拉同轴连接杆沿轴心做扇形运动，同时改变上调心托辊架和下调心托辊架相对位置，达到智能调整皮带跑偏的效果。
[0018]具体的，所述限位装置903包括与所述输送机架17上端面固定连接的限位电机29，所述限位电机29左侧设有电液推杆15，所述电液推杆15上端设有限位传感器28，所述电液推杆15左端面转动连接有同轴联动器13，电液推杆液压油缸与带式输送机调心托辊架连接，按照带式输送机输送带“跑后不跑前、跑高不跑低、跑大不跑小、跑松不跑紧”的跑偏规律，通过控制电液推杆电动机的正反转来驱动电液推杆油缸伸缩，从而调整调心托辊架横轴与输送带纵轴夹角，实现带式输送机跑偏调整，电液推杆电动机电源额定电压为380V/660V，电动机额定功率根据带式输送机型号可选用0.75KW、1.5KW、2.2KW，电液推杆液压油缸行程最大伸长位置和最小收缩位置各装一个常闭型电磁接近开关。
[0019]具体的，所述上调心托辊装置902包括镶嵌于所述输送机架17内的控制箱 26，所述控制箱26上侧设置有上调心托辊架12，所述上调心托辊架12转动连接有转动轴30，所述转动轴30转动连接有上皮带辊轮20，所述上皮带辊轮20滑动连接有上皮带21，所述上调心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机智能调偏保护装置，包括输送机架，其特征在于，所述输送机架上端面设有多组上皮带托辊装置，所述上皮带托辊装置包括与所述输送机架上端左侧固定连接的底座，所述底座转动连接有辊轴，所述辊轴转动连接有上皮带托辊架，所述上皮带托辊架转动连接有上皮带辊轮，所述输送机架上端面且位于所述上皮带托辊装置右侧设有跑偏保护开关，所述跑偏保护开关右侧设有上调心托辊装置，所述上调心托辊装置右侧设有限位装置，所述输送机架下侧且位于所述上调心托辊装置右侧设有下调心托辊装置。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机智能调偏保护装置，其特征在于，所述限位装置包括与所述输送机架上端面固定连接的限位电机，所述限位电机左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：王利民，
类型：新型
国别省市：
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