一种污水泵站进水闸门井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水泵站进水闸门井，包括闸门井本体、支撑板和气缸，所述闸门井本体的下端设置有底板，且底板的左右两侧均固定连接有安装块，所述闸门井本体的内侧设置有阻挡板，且阻挡板的前侧固定连接有承接板，并且阻挡板的下端外侧固定连接有第一密封垫，所述支撑板位于底板的上表面，且底板的下端外侧固定连接有第二密封垫，所述支撑板的中部上表面螺钉安装有气缸，且气缸的下端外侧连接有连接板，所述闸门井本体的内部材料为内钢板，且内钢板的外侧依次设置有防锈层和防腐层。该污水泵站进水闸门井，便于进行组装和安装，便于对关闭闸门，对水进行截留，以及便于使之使用寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种污水泵站进水闸门井


[0001]本技术涉及闸门井
，具体为一种污水泵站进水闸门井。

技术介绍

[0002]污水泵站是污水系统的重要组成部分，为了在污水泵站发生故障时，维护人员方便对其进行检修，通常在进水口前设置一个进水闸门井，以此可关闭阀门，对站内进行检修。
[0003]现有的污水泵站进水闸门井，一般不便于进行组装和安装，难以关闭闸门对水进行截留，以及易被污水腐蚀、生锈，使用寿命短等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种污水泵站进水闸门井，便于进行组装和安装，便于对关闭闸门，对水进行截留，以及便于使之使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水泵站进水闸门井，包括闸门井本体、支撑板和气缸，所述闸门井本体的下端设置有底板，且底板的左右两侧均固定连接有安装块，所述闸门井本体的内侧设置有阻挡板，且阻挡板的前侧固定连接有承接板，并且阻挡板的下端外侧固定连接有第一密封垫，所述支撑板位于底板的上表面，且底板的下端外侧固定连接有第二密封垫，所述支撑板的中部上表面螺钉安装有气缸，且气缸的下端外侧连接有连接板，所述闸门井本体的内部材料为内钢板，且内钢板的外侧依次设置有防锈层和防腐层。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述安装块关于底板对称设置，且安装块和底板以及承接板和阻挡板均通过焊接的方式相连接，并且阻挡板和承接板分别为弧状结构和网状结构。
[0007]通过采用上述技术方案，由于安装块和底板以及承接板和阻挡板均通过焊接的方式相连接，因此便于通过安装块将该闸门井进行安装，以及通过承接板，便于提高阻挡板的整体支撑稳定性。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述阻挡板与底板构成卡合结构，且第一密封垫和阻挡板以及第二密封垫和底板均通过粘贴的方式相连接，并且第一密封垫与底板紧密贴合连接。
[0009]通过采用上述技术方案，由于阻挡板与底板构成卡合结构，便于对阻挡板进行限位，第一密封垫和阻挡板以及第二密封垫和底板均通过粘贴的方式相连接，第一密封垫与底板紧密贴合连接，便于通过第一密封垫和第二密封垫的自身性能进行密封隔绝。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述支撑板与底板为螺钉固定连接，且气缸贯穿于支撑板的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，由于支撑板与底板为螺钉固定连接，气缸贯穿于支撑板的内部，便于将支撑板与)底板固定连接，以及便于对气缸进行限位。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述气缸与连接板镶嵌连接，且连接板与阻挡板为螺栓固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于气缸与连接板镶嵌连接，连接板与阻挡板为螺栓固定连接，便于对气缸、连接板和阻挡板为连动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述内钢板外依次喷涂连接有防锈层和防腐层，且防锈层和防腐层分别为防锈涂料和防腐涂料。
[0015]通过采用上述技术方案，由于内钢板外依次喷涂连接有防锈层和防腐层，防锈层和防腐层分别为防锈涂料和防腐涂料，便于提高该闸门井的防锈防腐，使之使用寿命长。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的底板、安装块和阻挡板，将阻挡板与底板卡合连接，再将螺钉安装有气缸的支撑板与底板螺钉连接，接着通过螺栓将气缸下镶嵌连接连接板与阻挡板固定连接，最后再通过螺钉贯穿于安装块内，从而便于完成对该闸门井的组装和安装；
[0018]2、本技术通过设置的阻挡板、第一密封垫和支撑板，通过气缸进行作业，便于使之在支撑板的限位下通过连接板带动阻挡板进行升降，从而便于使阻挡板外粘贴连接的第一密封垫与底板紧密贴合连接，达到对关闭闸门，对水截留的目的；
[0019]3、本技术通过设置的第一密封垫、第二密封垫和防锈层，通过底板外粘贴连接的第二密封垫和阻挡板外粘贴连接的第一密封垫，便于在第二密封垫和第一密封垫的自身性能下，使该闸门井的密封防水效果好，以及通过闸门井本体的外端喷涂连接有防锈层和防腐层的自身性能下，便于该闸门井的使用寿命长。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的闸门井本体的内部结构示意图；
[0025]图5为本技术的阻挡板与承接板连接后视结构示意图。
[0026]图中：1、闸门井本体；2、底板；3、安装块；4、阻挡板；5、承接板；6、第一密封垫；7、支撑板；8、第二密封垫；9、气缸；10、连接板；11、内钢板；12、防锈层；13、防腐层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种污水泵站进水闸门井，包括闸门井本体1、底板2、安装块3、阻挡板4、承接板5、第一密封垫6、支撑板7、第二密封垫8、气缸9、连接板10、内钢板11、防锈层12和防腐层13，闸门井本体1的下端设置有底板2，且底板2的
左右两侧均固定连接有安装块3，闸门井本体1的内侧设置有阻挡板4，且阻挡板4的前侧固定连接有承接板5，并且阻挡板4的下端外侧固定连接有第一密封垫6，支撑板7位于底板2的上表面，且底板2的下端外侧固定连接有第二密封垫8，支撑板7的中部上表面螺钉安装有气缸9，且气缸9的下端外侧连接有连接板10，闸门井本体1的内部材料为内钢板11，且内钢板11的外侧依次设置有防锈层12和防腐层13。
[0029]通过采用上述技术方案，如图1、图2和图3，在使用前，首先将外侧粘贴连接有第一密封垫6的阻挡板4与底板2卡合连接，使第一密封垫6与底板2紧密贴合连接，然后将气缸9与支撑板7螺钉安装固定，再将支撑板7与底板2的上端螺钉固定连接，接着将气缸9下镶嵌连接连接板10与阻挡板4通过螺栓固定连接，便于完成对该闸门井的组装，最后通过螺钉贯穿于安装块3内，便于完成对该闸门井的安装，如图1和图3，完成安装后，可通过气缸9进行作业，使之通过连接板10带动阻挡板4在底板2的限位下进行升降，便于使阻挡板4外粘贴连接的第一密封垫6与底板2的下端内侧紧密贴合连接，从而便于达到对关闭闸门，对水截留的目的，如图1、图3、图4和图5，通过底板2外粘贴连接的第二密封垫8和阻挡板4外粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水泵站进水闸门井，包括闸门井本体(1)、支撑板(7)和气缸(9)，其特征在于：所述闸门井本体(1)的下端设置有底板(2)，且底板(2)的左右两侧均固定连接有安装块(3)，所述闸门井本体(1)的内侧设置有阻挡板(4)，且阻挡板(4)的前侧固定连接有承接板(5)，并且阻挡板(4)的下端外侧固定连接有第一密封垫(6)，所述支撑板(7)位于底板(2)的上表面，且底板(2)的下端外侧固定连接有第二密封垫(8)，所述支撑板(7)的中部上表面螺钉安装有气缸(9)，且气缸(9)的下端外侧连接有连接板(10)，所述闸门井本体(1)的内部材料为内钢板(11)，且内钢板(11)的外侧依次设置有防锈层(12)和防腐层(13)。2.根据权利要求1所述的一种污水泵站进水闸门井，其特征在于：所述安装块(3)关于底板(2)对称设置，且安装块(3)和底板(2)以及承接板(5)和阻挡板(4)均通过焊接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈绪春，朱高祥，沈涛，
申请(专利权)人：芜湖富林水利工程有限公司，
类型：新型
国别省市：