一种注塑机料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机料筒，涉及注塑机技术领域，本实用新型专利技术的目的在于提供一种自动过滤破碎原料，提高原料挤压融化效率，保证原料大小均匀，提高产品成型质量的注塑机料筒，其技术要点是一种注塑机料筒，包括料筒、进料口和下料斗，所述料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有活动杆，所述料筒内腔的中部固定安装有过滤板，所述料筒顶部的右侧固定安装有驱动气缸，技术效果是通过过滤板对进入料筒内部的原料进行过滤，并利用驱动气缸通电运行带动下料板上下移动，使得破碎杆穿过过滤板的通孔对大颗粒原料实现破碎，提高原料挤压融化效率，同时防止大颗粒原料难以融化进入模具中进行注塑，提高产品成型质量。品成型质量。品成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料筒


[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地说，它涉及一种注塑机料筒。

技术介绍

[0002]注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]注塑机料筒是注塑工作中必不可少的设备，原料进入注塑料筒中通过螺杆挤压最终进入模具内部成型，但是现有技术中的料筒内部没有装置对其进行过滤破碎，原料颗粒的挤压效率低下且大颗粒原料难以挤压融化，导致原料大小不均，其进入模具中注塑影响型材成型质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动过滤破碎原料，提高原料挤压融化效率，保证原料大小均匀，提高产品成型质量的注塑机料筒。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑机料筒，包括料筒、进料口和下料斗，所述料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有活动杆，装有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端进入料筒的内腔并固定安装有位于过滤板上方的下料板，所述下料板的底部固定安装有破碎杆，所述过滤板的顶部开设有通孔，所述破碎杆位于通孔的正上方且与通孔相适配。
[0006]优选的，所述通孔和破碎杆的数量均设置有多个，多个所述通孔在过滤板的表面均匀分布，所述破碎杆的长度大于过滤板的厚度，且破碎杆的底端锥形设置。
[0007]优选的，所述料筒内腔的底部固定安装有连接杆，所述活动杆的底端穿过过滤板的中部并与连接杆活动连接。
[0008]优选的，所述活动杆包括光滑段和挤压段，所述光滑段位于过滤板的上方，所述挤压段位于过滤板的下方。
[0009]优选的，所述过滤板左侧的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端穿过过滤板的内部并与料筒内腔的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述料筒的内壁设置有加强钢板，所述加强钢板和料筒的外壁之间设置有保温层，且加强钢板的表面涂覆有防腐蚀材料层。
[0011]通过采用上述技术方案，
[0012]1、通过过滤板对进入料筒内部的原料进行过滤，并利用驱动气缸通电运行带动下料板上下移动，使得破碎杆穿过过滤板的通孔对大颗粒原料实现破碎，提高原料挤压融化效率，同时防止大颗粒原料难以融化进入模具中进行注塑，提高产品成型质量。
[0013]2、通过加强钢板的设置加强料筒的机械强度，同时设置防腐蚀材料层的设置对加
强钢板进行保护，进一步提高装置的使用寿命，并且增加保温层对料筒进行保温，降低热量散失。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的示意图；
[0015]图2为本技术实施例的过滤板俯视示意图。
[0016]1、料筒；2、进料口；3、下料斗；4、驱动电机；5、活动杆；6、过滤板；7、驱动气缸；8、下料板；9、破碎杆；10、连接杆；11、固定杆；12、加强钢板；13、保温层。
具体实施方式
[0017]参照图1至图2对本技术一种注塑机料筒实施例做进一步说明。
[0018]一种注塑机料筒，包括料筒1、进料口2和下料斗3，料筒1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定安装有活动杆5，料筒1内腔的中部固定安装有过滤板6，料筒1顶部的右侧固定安装有驱动气缸7，驱动气缸7的活动端进入料筒1的内腔并固定安装有位于过滤板6上方的下料板8，下料板8的底部固定安装有破碎杆9，过滤板6的顶部开设有通孔，破碎杆9位于通孔的正上方且与通孔相适配，通过过滤板6对进入料筒1内部的原料进行过滤，利用驱动气缸7通电运行带动下料板8上下移动，使得破碎杆9穿过过滤板6的通孔对大颗粒原料实现破碎，提高原料挤压融化效率，同时防止大颗粒原料难以融化进入模具中进行注塑，提高产品成型质量。
[0019]如图1或图2，通孔和破碎杆9的数量均设置有多个，多个通孔在过滤板6的表面均匀分布，破碎杆9的长度大于过滤板6的厚度，且破碎杆9的底端锥形设置，破碎杆9的限制，确保其下移后能够穿过滤板6的通孔并对原料进行破碎，避免大颗粒原料阻塞过滤板6的通孔，同时保证原料大小均匀。
[0020]如图1，料筒1内腔的底部固定安装有连接杆10，活动杆5的底端穿过过滤板6的中部并与连接杆10活动连接。
[0021]如图1，活动杆5包括光滑段和挤压段，光滑段位于过滤板6的上方，挤压段位于过滤板6的下方，装置如此设置，使得原料能够先进行过滤挤破碎，保证原料大小均匀再进行挤压融化，提高原料处理效果。
[0022]如图1，过滤板6左侧的顶部固定安装有固定杆11，固定杆11的顶端穿过过滤板6的内部并与料筒1内腔的顶部固定连接，固定杆11的设置能够对过滤板6进行限位，提高过滤板6上下移动时的稳定性。
[0023]如图1，料筒1的内壁设置有加强钢板12，加强钢板12和料筒1的外壁之间设置有保温层13，且加强钢板12的表面涂覆有防腐蚀材料层，加强钢板12的设置能够加强料筒1的机械强度，同时设置防腐蚀材料层的设置对加强钢板12进行保护，进一步提高装置的使用寿命，并利用保温层13对料筒1进行保温。
[0024]工作原理：通过过滤板6对进入料筒1内部的原料进行过滤，利用驱动气缸7通电运行带动下料板8上下移动，使得破碎杆9穿过过滤板6的通孔对大颗粒原料实现破碎，再通过活动杆5转动对原料进行挤压，并且加强钢板12的设置能够加强料筒1的机械强度，同时设置防腐蚀材料层的设置对加强钢板12进行保护，进一步提高装置的使用寿命，并利用保温
层13对料筒1进行保温，即可。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料筒，包括料筒(1)、进料口(2)和下料斗(3)，所述料筒(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定安装有活动杆(5)，其特征是：所述料筒(1)内腔的中部固定安装有过滤板(6)，所述料筒(1)顶部的右侧固定安装有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的活动端进入料筒(1)的内腔并固定安装有位于过滤板(6)上方的下料板(8)，所述下料板(8)的底部固定安装有破碎杆(9)，所述过滤板(6)的顶部开设有通孔，所述破碎杆(9)位于通孔的正上方且与通孔相适配。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒，其特征是：所述通孔和破碎杆(9)的数量均设置有多个，多个所述通孔在过滤板(6)的表面均匀分布，所述破碎杆(9)的长度大于过滤板(6)的厚度，且破碎杆(9)的底端锥形设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春霞，
申请(专利权)人：内江柯煜智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：