一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧器，包括内筒、外筒、安装板、节流板、喷火面板和进气管，所述内筒套设在所述外筒的内部，所述内筒贯穿所述安装板，且所述内筒与所述安装板密封连接，所述安装板也与所述外筒密封连接；所述喷火面板位于所述内筒的顶部，所述内筒、外筒、安装板和所述喷火面板之间形成有空腔；所述内筒贯穿所述节流板，且所述节流板位于所述安装板和所述喷火面板之间，所述节流板将所述空腔分割成进气腔和喷火腔；本实用新型专利技术的燃烧炉可以提高燃烧炉的稳定性，同时可以降低燃烧时的噪音。同时可以降低燃烧时的噪音。同时可以降低燃烧时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器


[0001]本技术涉及商用炒炉设备领域，具体涉及一种炒炉设备上的燃烧器。

技术介绍

[0002]商用炒炉是大型饭店或大型工厂食堂必备一种设备，炒炉设备中的燃烧器是设备中使用率最高而且最重要的部件之一，燃烧器的工作时间长，现有的燃烧器在通过气体混合后进行燃烧时，燃气的燃烧率不高，需要强火燃烧时不够稳定，其中燃烧腔室的结构及燃烧火炬燃烧头的性能是一部分原因，还有一部分原因是与空气的混合率不高，空气如果不能持续稳定的进入燃烧炉内话也会影响燃烧率，还会产生大分贝的轰鸣声，需要使用强火时不能持续稳定的提供，因此现有的燃烧器目前存在的技术难点为燃气燃烧不充分，燃烧头组件燃烧温度不够，燃料燃烧不够充分会给环境造成一定的污染，产生噪音污染，在一定程度上还会浪费燃料，增加成本开支，影响效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可以提高燃烧率，燃烧稳定的燃烧器。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供一种燃烧器，包括内筒、外筒、安装板、节流板、喷火面板和进气管，所述内筒套设在所述外筒的内部，所述内筒贯穿所述安装板，且所述内筒与所述安装板密封连接，所述安装板也与所述外筒密封连接；所述喷火面板位于所述内筒的顶部，所述内筒、外筒、安装板和所述喷火面板之间形成有空腔；所述内筒贯穿所述节流板，且所述节流板位于所述安装板和所述喷火面板之间，所述节流板将所述空腔分割成进气腔和喷火腔；所述节流板和所述内筒之间形成有节流间隙，所述节流间隙将所述气腔和喷火腔连通。
[0005]优选地，所述节流间隙环绕所述内筒一周，所述节流间隙的宽度为2
‑
8mm。
[0006]优选地，所述节流间隙设置有多个，且所述节流间隙呈弧形，多个所述节流间隙环绕在所述内筒的周侧，所述节流间隙的宽度为2
‑
8mm。
[0007]优选地，所述安装板上设置有弧形的凹槽，所述进气管的管壁与所述凹槽配合固定，所述进气管部分凸出于所述安装板，所述进气管的末端密封，所述进气管的侧壁上设置有进气口，所述进气口与所述进气腔相连通。
[0008]优选地，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述安装板上设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气管与所述第一进气口相连通，所述第二进气管与所述第二进气口相连通；所述第一进气口与所述第二进气口位于所述内筒的同一条直径上；该燃烧炉还包括分配器，所述第一进气管和所述第二进气管皆与所述分配器相连通，所述分配器上还设置有分配器进气口。
[0009]优选地，所述喷火面板上设置有多个喷火孔，所述喷火孔倾斜设置，所述喷火孔的顶部朝向所述喷火面板的中心倾斜第一角度，所述第一角度为10
°‑
20
°
；所述喷火喷包括第一喷火孔和第二喷火孔，所述第一喷火孔位于所述第二喷火孔的内侧，所述第一喷火孔的
直径2mm
‑
3mm，所述第二喷火孔的直径为2.5mm
‑
3.5mm。
[0010]优选地，所述喷火面板的周侧设置有稳火圈，所述喷火面板的上部为燃烧腔，所述稳火圈环绕在所述燃烧腔的周侧，所述内筒与所述燃烧腔相连通。
[0011]优选地，所述内筒内设置有火种管道，所述火种管道内通燃气。
[0012]优选地，该燃烧炉还包括控制器、第一电子阀和第二电子阀，所述第一电子阀和第二电子阀皆与所述控制器电性连接；所述第一电子阀和所述第二电子阀皆连接在所述进气管上，所述火种管道与所述进气管相连通，且所述火种管道连接在所述第一电子阀和所述第二电子阀之间的进气管上；所述进气管和所述火种管道的末端皆与所述燃烧腔相连通。
[0013]优选地，所述第一电子阀为电磁阀，所述第二电子阀为伺服零压阀；所述进气管上还设置有预混风机，所述预混风机位于所述第二电子阀和所述燃烧炉之间，所述预混风机也与所述控制器电性连接；所述进气管上还设置有减压阀，所述减压阀位于所述电磁阀的上游，所述减压阀与所述控制器电性连接；该燃烧炉还包括功率调节机构和显示屏，所述功率调节机构和显示屏皆与所述控制器电性连接；该燃烧炉还包括高压打火机构和火焰检测机构，所述高压打火机构和所述火焰检测机构皆与所述控制器电性连接；所述高压打火机构包括打火端，所述火焰检测机构包括探测端，所述燃烧炉的上部设置有燃烧腔，所述打火端和所述探测端皆伸入至所述燃烧腔内。
[0014]本技术提供的燃烧器，在外筒内设置有节流板，内筒贯穿节流板，节流板和内筒之间形成有弧形的节流间隙，节流间隙可以减少燃烧炉在燃烧时产生的轰鸣声，减少噪音污染，燃烧炉在燃烧过程中比较稳定顺畅，进而提高了燃烧炉燃烧时的燃烧率和稳定性。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术的优选实施列平面示意图；
[0017]图2为本技术的优选实施列内部结构示意图；
[0018]图3为本技术燃烧炉的平面示意图；
[0019]图4为本技术燃烧炉的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术燃烧炉中喷火面板的平面示意图；
[0021]图6为本技术燃烧炉的优选实施例整体示意图；
[0022]图7为本技术优选实施例的火焰检测模块的电路图；
[0023]图8为本技术优选实施例的高压点火模块的电路图。
[0024]图中：1、外筒；2、内筒；3、安装；31、弧形的凹槽；32、第一进气口；33、第二进气口；4、节流板；41、节流间隙；5、喷火面板；51、喷火孔；511、第一喷火孔；512、第二喷火孔；6、进气管；61、括第一进气管；62、第二进气管；7、进气腔；8、喷火腔；9、分配器；91、分配器进气口；10、火种管道；11、控制器；12、第一电子阀；13、第二电子阀；14、预混风机；15、减压阀；16、功率调节机构；17、显示屏；18、高压打火机构；19、火焰检测机构。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0026]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本技术的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1
‑
8所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括内筒、外筒、安装板、节流板、喷火面板和进气管，所述内筒套设在所述外筒的内部，所述内筒贯穿所述安装板，且所述内筒与所述安装板密封连接，所述安装板也与所述外筒密封连接；所述喷火面板位于所述内筒的顶部，所述内筒、外筒、安装板和所述喷火面板之间形成有空腔；所述内筒贯穿所述节流板，且所述节流板位于所述安装板和所述喷火面板之间，所述节流板将所述空腔分割成进气腔和喷火腔；所述节流板和所述内筒之间形成有节流间隙，所述节流间隙将所述进气腔和喷火腔连通。2.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述节流间隙环绕所述内筒一周，所述节流间隙的宽度为2
‑
8mm。3.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述节流间隙设置有多个，且所述节流间隙呈弧形，多个所述节流间隙环绕在所述内筒的周侧，所述节流间隙的宽度为2
‑
8mm。4.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述安装板上设置有弧形的凹槽，所述进气管的管壁与所述凹槽配合固定，所述进气管部分凸出于所述安装板，所述进气管的末端密封，所述进气管的侧壁上设置有进气口，所述进气口与所述进气腔相连通。5.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述安装板上设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气管与所述第一进气口相连通，所述第二进气管与所述第二进气口相连通；所述第一进气口与所述第二进气口位于所述内筒的同一条直径上；该燃烧炉还包括分配器，所述第一进气管和所述第二进气管皆与所述分配器相连通，所述分配器上还设置有分配器进气口。6.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述喷火面板上设置有多个喷火孔，所述喷火孔倾斜设置，所述喷火孔的顶部朝向所述喷火面板的中心倾斜第一角度，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德洪，李志柳，王仕剑，陈大兴，张玉泉，刘伯青，
申请(专利权)人：浙江合隆智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：