本实用新型专利技术公开了一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底座，所述底座的一侧外表面设置有操作面板，所述底座的上端外表面设置有进料辊，所述进料辊的前端外表面设置有自动拉直装置，所述自动拉直装置的前端设置有送料辊。本实用新型专利技术所述的一种自动对边的复合面料贴合装置，通过设置有自动拉直装置，面料在复合的工程中，可以将面料通过下压的方式进行拉直绷紧，有效的避免了贴合面料产生褶皱，提高贴合质量，提高生产效率；不仅可以根据不同材料的面料的厚度进行调整贴合高度，提高适用性，还可以在自动拉直装置进行第一次对面料的拉紧绷直后，在贴合过程中还可以通过对压力辊进行升降，进行第二次对边，提高贴合质量带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种自动对边的复合面料贴合装置
[0001]本技术涉及纺织加工机械
，具体为一种自动对边的复合面料贴合装置。
技术介绍
[0002]复合面料就是将两种面料或者更多的是将一种薄膜与面料复合在一起而得到的兼有两者优点的新型面料，主要用到的装置是复合机，现有的复合机用胶水粘接到材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到面料和喷胶棉、无纺布、化纤棉、塑料薄膜、塑料薄膜等材料的熔接，从而完成复合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
[0003]现有的复合面料贴合装置在使用时，面料在复合的工程中，由于是两层面料，会很容易将面料贴偏，造成贴合面料褶皱，影响复合效果，降低生产效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动对边的复合面料贴合装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种自动对边的复合面料贴合装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底座，所述底座的一侧外表面设置有操作面板，所述底座的上端外表面设置有进料辊，所述进料辊的前端外表面设置有自动拉直装置，所述自动拉直装置的前端设置有送料辊，所述送料辊的前端设置有热胶辊，所述热胶辊的上方设置有可升降压力辊。
[0007]进一步的，所述可升降压力辊包括固定座，所述固定座的上端外表面均设置有支撑臂，所述支撑臂的一侧上端外表面设置有三号电动伸缩杆，所述支撑臂的另一侧上端外表面设置有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的上端外表面设置有安装板，所述安装板的上端外表面设置有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的外表面设置有贴合辊，所述转轴的另一端设置有轴承座，所述轴承座的后端外表面设置有固定柱。
[0008]进一步的，所述所述贴合辊通过转轴与电机的输出轴活动连接，所述电机通过安装板与一号电动伸缩杆固定连接，所述贴合辊通过转轴与轴承座活动连接，所述轴承座与三号电动伸缩杆活动连接，所述贴合辊通过一号电动伸缩杆与支撑臂活动连接，所述贴合辊通过三号电动伸缩杆与支撑臂活动连接。
[0009]进一步的，所述自动拉直装置包括支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有支柱，所述支柱的上端外表面设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有固定环，所述固定环的外表面设置有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的下端外表面设置有压板。
[0010]进一步的，所述支柱的下端外表面与支撑板的上端外表面固定连接，所述二号电动伸缩杆通过固定环与顶板固定连接，所述压板与二号电动伸缩杆活动连接。
[0011]进一步的，所述操作面板的输出端与一号电动伸缩杆的输入端电性连接，所述操作面板的输出端与二号电动伸缩杆的输入端电性连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动对边的复合面料贴合装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动对边的复合面料贴合装置，通过设置有自动拉直装置，面料在复合的工程中，可以将面料通过下压的方式进行拉直绷紧，有效的避免了贴合面料产生褶皱，提高贴合质量，提高生产效率。
[0015]2、该自动对边的复合面料贴合装置，通过设置有可升降压力辊，不仅可以根据不同材料的面料的厚度进行调整贴合高度，提高适用性，还可以在自动拉直装置进行第一次对面料的拉紧绷直后，在贴合过程中还可以通过对压力辊进行升降，进行第二次对边，提高贴合质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动对边的复合面料贴合装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种自动对边的复合面料贴合装置的平面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种自动对边的复合面料贴合装置的可升降压力辊的平面结构示意图。
[0019]图4为本技术一种自动对边的复合面料贴合装置的自动拉直装置的平面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、操作面板；3、进料辊；4、自动拉直装置；401、支撑板；402、支柱；403、顶板；404、固定环；405、二号电动伸缩杆；406、压板；5、送料辊；6、可升降压力辊；601、固定座；602、支撑臂；603、一号电动伸缩杆；604、三号电动伸缩杆；605、电机；606、安装板；607、转轴；608、贴合辊；609、轴承座；610、固定柱；7、热胶辊。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底座1，底座1的一侧外表面设置有操作面板2，底座1的上端外表面设置有进料辊3，进料辊3的前端外表面设置有自动拉直装置4，自动拉直装置4的前端设置有送料辊5，送料辊5的前端设置有热胶辊7，热胶辊7的上方设置有可升降压力辊6。
[0024]可升降压力辊6包括固定座601，固定座601的上端外表面均设置有支撑臂602，支撑臂602的一侧上端外表面设置有三号电动伸缩杆604，支撑臂602的另一侧上端外表面设置有一号电动伸缩杆603，一号电动伸缩杆603的上端外表面设置有安装板606，安装板606
的上端外表面设置有电机605，电机605的输出轴连接有转轴607，转轴607的外表面设置有贴合辊608，转轴607的另一端设置有轴承座609，轴承座609的后端外表面设置有固定柱610。
[0025]贴合辊608通过转轴607与电机605的输出轴活动连接，电机605通过安装板606与一号电动伸缩杆603固定连接，贴合辊608通过转轴607与轴承座609活动连接，轴承座609与三号电动伸缩杆604活动连接，贴合辊608通过一号电动伸缩杆603与支撑臂602活动连接，贴合辊608通过三号电动伸缩杆604与支撑臂602活动连接。
[0026]首先面料通过进料辊3进入，送料辊5可以保证面料持续运送操作，面料在经过自动拉直装置4的下方时，通过操作面板2控制二号电动伸缩杆405进行伸长，带动压板406向下方运动，再接触下方的面料时，可以对面料进行拉直绷紧，有效的避免了贴合面料产生褶皱，提高贴合质量，提高生产效率，面料在经过自动拉直装置4的拉直绷紧后，通过送料辊5继续前进运送，到热胶辊7与可升降压力辊6之间时，当面料过厚与过薄时，都会影响贴合质量，此时通过操作面板2对可升降压力辊6进行升降控制，贴合辊608通过转轴607与电机605的输出轴活动连接，电机605通过安装板606与一号电动伸缩杆603固定连接，贴合辊608通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧外表面设置有操作面板(2)，所述底座(1)的上端外表面设置有进料辊(3)，所述进料辊(3)的前端外表面设置有自动拉直装置(4)，所述自动拉直装置(4)的前端设置有送料辊(5)，所述送料辊(5)的前端设置有热胶辊(7)，所述热胶辊(7)的上方设置有可升降压力辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动对边的复合面料贴合装置，其特征在于：所述可升降压力辊(6)包括固定座(601)，所述固定座(601)的上端外表面均设置有支撑臂(602)，所述支撑臂(602)的一侧上端外表面设置有三号电动伸缩杆(604)，所述支撑臂(602)的另一侧上端外表面设置有一号电动伸缩杆(603)，所述一号电动伸缩杆(603)的上端外表面设置有安装板(606)，所述安装板(606)的上端外表面设置有电机(605)，所述电机(605)的输出轴连接有转轴(607)，所述转轴(607)的外表面设置有贴合辊(608)，所述转轴(607)的另一端设置有轴承座(609)，所述轴承座(609)的后端外表面设置有固定柱(610)。3.根据权利要求2所述的一种自动对边的复合面料贴合装置，其特征在于：所述贴合辊(608)通过转轴(607)与电机(605)的输出轴活动连接，所述电机(605)通过安装板(606)与一号电动伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志全，
申请(专利权)人：海宁裕豪箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：
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