本申请实施例提供一种拉拔游动芯头导入装置，涉及管材拉拔技术领域。该拉拔游动芯头导入装置应用于管材拉拔设备，包括芯头模和导料组件；所述芯头模设置有引导通道和开口，所述芯头模的开口设置在所述引导通道的末端，所述芯头模与芯头的形状相匹配；所述导料组件设置于所述芯头模的下方，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述导料组件，所述导料组件用于将所述芯头送入管材内。该拉拔游动芯头导入装置可以实现自动化放置芯头，降低生产成本、提高生产效率的技术效果。提高生产效率的技术效果。提高生产效率的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拉拔游动芯头导入装置
[0001]本申请涉及管材拉拔
，具体而言，涉及一种拉拔游动芯头导入装置。
技术介绍
[0002]目前，游动芯头是连续轧拉设备中的工模具，它和外模构成一组拉拔模具，即管材通过该组模具改变直径和壁厚，是管材得以实现不同管径和壁厚不可或缺的零件。拉拔芯头的外形是由不同直径的圆柱体组成，通过管材后方打坑，引导卡在外模里实现拉拔，即放在管材里的芯头需要放对方向(不能颠倒)，这样才能实现芯头卡在外模里，实现正常拉拔。因此，芯头必须按顺序和方向正确的放在管材里；若放在管材里芯头的任意一组顺序或方向不对，则不能正常实现拉拔，难以实现自动化。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种拉拔游动芯头导入装置，可以实现自动化放置芯头，降低生产成本、提高生产效率的技术效果。
[0004]本申请实施例提供了一种拉拔游动芯头导入装置，包括应用于管材拉拔设备，包括芯头模和导料组件；
[0005]所述芯头模设置有引导通道和开口，所述芯头模的开口设置在所述引导通道的末端，所述芯头模与芯头的形状相匹配；
[0006]所述导料组件设置于所述芯头模的下方，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述导料组件，所述导料组件用于将所述芯头送入管材内。
[0007]在上述实现过程中，通过芯头模上的引导通道和开口，将芯头引导至导料组件上，且芯头模与芯头的形状相匹配，确保芯头不会放错方向，避免管材不能正常拉拔的情况发生，然后再通过导料组件，将芯头送入管材内，从而可以实现自动化放置芯头，降低生产成本、提高生产效率的技术效果。
[0008]进一步地，所述导料组件包括第一导料机构，所述第一导料机构上设置有与所述芯头的形状相匹配的中空导卫槽，所述中空导卫槽的初始位置设置于所述芯头模的开口位置，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述中空导卫槽。
[0009]在上述实现过程中，第一导料上设计有中空导卫槽，中空导卫槽与芯头模的开口位置对应，芯头通过芯头模的导卫、滚动并落入在第一导料机构中，第一导料机构可将落入的芯头约束，限制芯头的活动量，使芯头仍然保持住芯头模的滚动方向和顺序。
[0010]进一步地，所述导料组件还包括第一执行机构，所述第一执行机构设置于所述第一导料机构的侧方，用于驱动所述第一导料机构沿水平方向的往复运动。
[0011]在上述实现过程中，第一执行机构可驱动第一导料机构，把中空导卫槽内的芯头送至第二导料机构处。
[0012]进一步地，所述导料组件还包括第二导料机构，所述第二导料机构上设置有阻拦板，所述中空导卫槽的底部设置有底部开口，所述中空导卫槽的初始位置与所述阻拦板的
初始位置错开，所述芯头沿所述中空导卫槽的底部开口置于所述阻拦板上。
[0013]在上述实现过程中，在第一导料机构伸出、离开初始位置之后，中空导卫槽的位置正好与阻拦板相对，芯头沿中空导卫槽的底部开口置于阻拦板上；第二导料机构的作用是可以增加一道阻拦，避免芯头由于行程过远、因为自重掉落而发生翻转，从而增加正确放置芯头的成功率。
[0014]进一步地，所述导料组件还包括第二执行机构，所述第二执行机构设置于所述第二导料机构的侧方，用于驱动所述第二导料机构沿水平方向的往复运动，所述第一导料机构的运动方向和所述第二导料机构的运动方向互相平行。
[0015]在上述实现过程中，在第二执行机构驱动第二导料机构上的阻拦板离开初始位置时，第二导料机构将打开一个通道，使得芯头可以顺利利用自重，进入下一个导料工序之中。
[0016]进一步地，所述导料组件还包括第三导料机构，所述第三导料机构上设置有导料槽，所述导料槽设置于所述阻拦板的初始位置下方，所述芯头落入所述导料槽后，沿所述导料槽运动并进入管材内。
[0017]在上述实现过程中，芯头落入导料槽后，芯头可以沿导料槽的槽内运动并进入管材内。
[0018]进一步地，所述导料组件还包括第三执行机构，所述第三执行机构设置于所述第三导料机构的侧方，用于驱动所述第三导料机构沿水平方向的往复运动，所述第三导料机构的运动方向和所述第二导料机构的运动方向互相平行。
[0019]在上述实现过程中，第三执行机构用于驱动第三导料机构沿水平方向的往复运动，其中，第三执行机构的初始位为也是离线位；第三执行机构处于初始位置时，该拉拔游动芯头导入装置与拉拔管材设备的其它动作互不影响。
[0020]进一步地，所述导料槽设置有挡边，所述挡边与所述芯头的规格相匹配。
[0021]在上述实现过程中，第三导料机构的导料槽上按芯头规格设计的挡边，可以在第二导料机构移动后、阻拦板打开时，芯头正好落入第三导料机构里。
[0022]进一步地，所述第三导料机构还包括设置于所述导料槽上的检测器件，所述检测器件用于检测所述芯头是否落入所述导料槽上。
[0023]在上述实现过程中，当芯头落入导料槽后，检测器件会检测是否有信号；当检测到芯头落入导料槽时，该拉拔游动芯头导入装置驱动第三执行机构的动作，将芯头送到工作位，再与其它动作联系，比如注油头就会把芯头推送到管材内孔里，当推送到位，注油头回复到初始位时，第三执行机构再驱动回到初始位，从而完成放芯头的整个动作流程。
[0024]进一步地，所述引导通道的底部为斜坡，所述芯头模设置有多组引导通道，每组所述引导通道之间平行设置。
[0025]在上述实现过程中，芯头模可加工成一组或多组不同规格、尺寸的引导通道，用于分别对应放置不同规格的芯头，从而，可以实现一次制头工序，通过芯头模同时放进去多组芯头，节省制头的时间；同时，芯头模引导通道设计成带有斜坡的形式，从而，可以利用芯头的自重可以实现滚动，不用借助外力即可落入导料组件中。
[0026]进一步地，所述装置还包括安装机座，所述芯头模和导料组件安装在所述安装机座上。
[0027]在上述实现过程中，芯头模和导料组件安装在安装机座上，可形成一个完整的部件，布置在制头机和注油头之间，从而与上一级的部件构成一个完整的系统。
[0028]本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
[0029]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的一种拉拔游动芯头导入装置的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例提供的一种导料组件的结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例提供的又一种拉拔游动芯头导入装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉拔游动芯头导入装置，其特征在于，应用于管材拉拔设备，包括芯头模和导料组件；所述芯头模设置有引导通道和开口，所述芯头模的开口设置在所述引导通道的末端，所述芯头模与芯头的形状相匹配；所述导料组件设置于所述芯头模的下方，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述导料组件，所述导料组件用于将所述芯头送入管材内。2.根据权利要求1所述的拉拔游动芯头导入装置，其特征在于，所述导料组件包括第一导料机构，所述第一导料机构上设置有与所述芯头的形状相匹配的中空导卫槽，所述中空导卫槽的初始位置设置于所述芯头模的开口位置，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述中空导卫槽。3.根据权利要求2所述的拉拔游动芯头导入装置，其特征在于，所述导料组件还包括第一执行机构，所述第一执行机构设置于所述第一导料机构的侧方，用于驱动所述第一导料机构沿水平方向的往复运动。4.根据权利要求3所述的拉拔游动芯头导入装置，其特征在于，所述导料组件还包括第二导料机构，所述第二导料机构上设置有阻拦板，所述中空导卫槽的底部设置有底部开口，所述中空导卫槽的初始位置与所述阻拦板的初始位置错开，所述芯头沿所述中空导卫槽的底部开口置于所述阻拦板上。5.根据权利要求4所述的拉拔游动芯头导入装置，其特征在于，所述导料组件还包括第二执行机构，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙绪怡，韦晓，陈广鹏，王亮，易坤，张金龙，梁振荣，蔡培健，
申请(专利权)人：广东冠邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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