一种热熔胶模头安装调整装置，包括热熔胶模头组件、承压辊和支承座，所述承压辊位于热熔胶模头组件的下方，且左右两端安装在支承座的顶部，所述支承座上安装有高度调节机构、左右调节机构、前后调节机构和角度调节机构；所述高度调节机构用于对热熔胶模头组件进行上下调节，以改变其高度位置；所述左右调节机构用于对热熔胶模头组件的左右位置进行调节；所述前后调节机构用于对热熔胶模头组件的前后位置进行调节；所述角度调节机构用于对热熔胶模头组件的旋转角度进行调节。本实用新型专利技术用于热熔胶模头的固定和使用中的调整，即能够对热熔胶模头进行上下、左右、前后及旋转角度进行调节，以解决现有热熔胶模头固定不动所带来的一系列技术问题。一系列技术问题。一系列技术问题。
【技术实现步骤摘要】
热熔胶模头安装调整装置
[0001]本技术涉及涂布机
，特别是一种热熔胶模头安装调整装置。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]目前，热熔胶广泛应用于胶带的生产，具体为：在热熔胶融化以后，利用涂布机上的热熔胶模头将其均匀涂敷到薄膜上，进而制成胶带。
[0004]常规的热熔胶模头通常都是固定不动的，因而在胶带的实际生产过程中，无法根据承压辊的高度、薄膜的厚度及位置进行调整，从而导致涂胶胶面难以平整均匀，涂胶质量较差；涂胶浪费较多，导致生产成本升高，影响企业效益。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是，提供一种热熔胶模头安装调整装置，能够对热熔胶模头进行上下、左右、前后及旋转角度进行调节，从而解决现有热熔胶模头固定不动所带来的一系列技术问题。
[0006]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的热熔胶模头安装调整装置，包括热熔胶模头组件、承压辊和支承座，所述承压辊位于热熔胶模头组件的下方，且左右两端安装在支承座的顶部，其中，所述支承座上安装有高度调节机构、左右调节机构、前后调节机构和角度调节机构；所述高度调节机构用于对热熔胶模头组件进行上下调节，以改变其高度位置；所述左右调节机构用于对热熔胶模头组件的左右位置进行调节；所述前后调节机构用于对热熔胶模头组件的前后位置进行调节；所述角度调节机构用于对热熔胶模头组件的旋转角度进行调节。
[0007]本技术所述的热熔胶模头安装调整装置，其中，所述热熔胶模头组件左右两侧的支承座上均设有高度调节机构；所述高度调节机构包括高度调节气缸、高度调节板和固定座，所述固定座的底部装在支承座上，所述高度调节气缸竖向设置，缸体装在固定座的顶部，活塞杆底部与高度调节板顶部固定连接，所述高度调节板与固定座之间装有竖向滑轨组件；将热熔胶模头组件安装在两个高度调节板之间，通过高度调节气缸的动作，可实现对热熔胶模头组件的高度进行调节。
[0008]本技术所述的热熔胶模头安装调整装置，其中，所述角度调节机构包括模头固定板、横梁、转盘、滑套和角度调整螺栓；所述模头固定板的前端与热熔胶模头组件固定连接，后端与横梁固定连接；所述横梁的两端均固定安装有一根旋转轴，各旋转轴上均套设有一个滑套和转盘，所述转盘与滑套固定连接，所述旋转轴与滑套同步传动连接；各转盘的外周壁上均设有凸部，所述角度调整螺栓位于凸部的上方，且底部抵压在凸部的顶面上；所
述滑套可转动地安装在高度调节板上，所述角度调整螺栓通过螺栓底座安装在高度调节板上；通过拧动角度调整螺栓使转盘旋转，从而实现对热熔胶模头组件的旋转角度进行调节。
[0009]本技术所述的热熔胶模头安装调整装置，其中，所述左右调节机构包括微调支架和微调螺杆，所述微调支架固定安装在高度调节板上，所述微调螺杆横向卡设在微调支架顶部开设的豁口内，豁口左右两侧的微调螺杆外周壁上设有环形限位筋，所述微调螺杆的尾部与旋转轴螺纹连接；所述旋转轴与滑套之间设有平键及供平键左右滑动的键槽；所述固定座上竖向开设有供微调支架上下运动的长形孔。
[0010]本技术所述的热熔胶模头安装调整装置，其中，所述前后调节机构包括前后移动板、前后移动气缸和托板，各固定座的底部均固定安装有一块前后移动板，各前后移动板与支承座之间设有前后滑轨组件，所述前后移动气缸的缸体固定安装在支承座上，活塞杆头部装在托板上，所述托板与前后移动板固定连接。
[0011]本技术所述的热熔胶模头安装调整装置，其中，所述前后移动板的前部装有微调螺栓座，所述微调螺栓座上装有微调螺栓，所述微调螺栓前后方向设置，且支承座上设有供微调螺栓头部抵靠的台阶。
[0012]本技术所述的热熔胶模头安装调整装置，其中，所述高度调节气缸和/或前后移动气缸采用可调行程气缸。
[0013]采用以上结构后，与现有技术相比，本技术热熔胶模头安装调整装置具有以下优点：在实际使用时，通过高度调节机构可对热熔胶模头组件进行上下调节，以改变其高度位置；通过左右调节机构可对热熔胶模头组件的左右位置进行调节；通过前后调节机构可对热熔胶模头组件的前后位置进行调节；通过角度调节机构可对热熔胶模头组件的旋转角度进行调节。换句话说，本技术能够根据生产需要对热熔胶模头的旋转角度、高度、左右及前后位置进行任意调整，从而使热熔胶模头上的胶嘴与胶带薄膜达到最佳的角度和位置，保证涂敷在胶带薄膜上的热熔胶厚度均匀，以达到最佳的上胶效果，充分减少现有技术在生产中因调整所带来的时间和原料的损失。
附图说明
[0014]图1是本技术热熔胶模头安装调整装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2是图1中隐藏承压辊和支承座时的立体放大结构示意图；
[0016]图3是图2中转盘、旋转轴、滑套、高度调节板和角度调整螺栓连接在一起时的局部分解结构示意图；
[0017]图4是本技术热熔胶模头安装调整装置的后视局部剖视结构示意图；
[0018]图5是本技术热熔胶模头安装调整装置的后视立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术热熔胶模头安装调整装置作进一步详细说明：
[0020]如图1所示，在本具体实施方式中，本技术热熔胶模头安装调整装置主要用于热熔胶模头的固定和使用中的调整，它包括热熔胶模头组件1、承压辊2和支承座3，承压辊2位于热熔胶模头组件1的下方，且左右两端安装在支承座3的顶部。支承座3上安装有高度调
节机构6、左右调节机构5、前后调节机构4和角度调节机构7。高度调节机构6用于对热熔胶模头组件1进行上下调节，以改变其高度位置；左右调节机构5用于对热熔胶模头组件1的左右位置进行调节；前后调节机构4用于对热熔胶模头组件1的前后位置进行调节；角度调节机构用于对热熔胶模头组件1的旋转角度进行调节。
[0021]结合图2，热熔胶模头组件1左右两侧的支承座3上均设有高度调节机构6。高度调节机构6包括高度调节气缸61、高度调节板63和固定座62，固定座62的底部装在支承座3上；高度调节气缸61竖向设置，缸体装在固定座62的顶部，活塞杆底部与高度调节板63顶部固定连接；高度调节板63与固定座62之间装有竖向滑轨组件。使用时，将热熔胶模头组件1安装在两个高度调节板63之间，通过高度调节气缸61的动作，使热熔胶模头组件1沿竖向滑轨组件上下运动，以确保其快速从待机位移动至工作位；此外，还能实现对热熔胶模头组件1相对胶带薄膜的高度位置进行调节，以达到最佳上胶效果。
[0022]结合图2、图3和图4，角度调节机构7包括模头固定板72、横梁71、转盘73、滑套77和角度调整螺栓75。模头固定板72的前端与热熔胶模头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶模头安装调整装置，包括热熔胶模头组件(1)、承压辊(2)和支承座(3)，所述承压辊(2)位于热熔胶模头组件(1)的下方，且左右两端安装在支承座(3)的顶部，其特征在于：所述支承座(3)上安装有高度调节机构(6)、左右调节机构(5)、前后调节机构(4)和角度调节机构(7)；所述高度调节机构(6)用于对热熔胶模头组件(1)进行上下调节，以改变其高度位置；所述左右调节机构(5)用于对热熔胶模头组件(1)的左右位置进行调节；所述前后调节机构(4)用于对热熔胶模头组件(1)的前后位置进行调节；所述角度调节机构(7)用于对热熔胶模头组件(1)的旋转角度进行调节。2.根据权利要求1所述的热熔胶模头安装调整装置，其特征在于：所述热熔胶模头组件(1)左右两侧的支承座(3)上均设有高度调节机构(6)；所述高度调节机构(6)包括高度调节气缸(61)、高度调节板(63)和固定座(62)，所述固定座(62)的底部装在支承座(3)上，所述高度调节气缸(61)竖向设置，缸体装在固定座(62)的顶部，活塞杆底部与高度调节板(63)顶部固定连接，所述高度调节板(63)与固定座(62)之间装有竖向滑轨组件；将热熔胶模头组件(1)安装在两个高度调节板(63)之间，通过高度调节气缸(61)的动作，可实现对热熔胶模头组件(1)的高度进行调节。3.根据权利要求2所述的热熔胶模头安装调整装置，其特征在于：所述角度调节机构(7)包括模头固定板(72)、横梁(71)、转盘(73)、滑套(77)和角度调整螺栓(75)；所述模头固定板(72)的前端与热熔胶模头组件(1)固定连接，后端与横梁(71)固定连接；所述横梁(71)的两端均固定安装有一根旋转轴(76)，各旋转轴(76)上均套设有一个滑套(77)和转盘(73)，所述转盘(73)与滑套(77)固定连接，所述旋转轴(76)与滑套(77)同步传动连接；各转盘(73)的外周壁上均设有凸部(731)，所述角...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东坡，屈传通，
申请(专利权)人：常州勤信智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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