本实用新型专利技术公开了一种刨花板生产加工用压合装置，涉及刨花板生产加工用压合设备技术领域，具体为一种刨花板生产加工用压合装置，包括承载板，所述承载板正面的上方固定套接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上活动套接有旋转块，所述旋转块底部开设有连接凸块，所述旋转块底部开设的连接凸块上活动套接有牵引杆的一端。该刨花板生产加工用压合装置，通过连接杆活动套接在承接柱的中部，联动杆活动套接在承接柱的最后侧，驱动杆活动套接在承接柱的最前侧能够实现连接杆、联动杆、驱动杆的联动，可以有效的使驱动块以均匀的速度下滑，从而使得压合块能够匀速压合刨花板，避免了刨花板的表面压合不平整的问题。板的表面压合不平整的问题。板的表面压合不平整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种刨花板生产加工用压合装置
[0001]本技术涉及刨花板生产加工用压合设备
，具体为一种刨花板生产加工用压合装置。
技术介绍
[0002]刨花板生产加工用压合装置是用来生产刨花板的设备，随着社会的发展建筑工地越来越多，刨花板作为再生板且价格较为便宜被广泛的应用在施工现场，压合装置是刨花板成品品质的重要保证。但是目前市面上刨花板生产加工用压合装置都有一定的缺陷：传统的刨花板生产加工用压合装置单一型号只能生产单一尺寸的刨花板，装置泛用性很低；传统的刨花板生产加工用压合装置在压合刨花板时，往往会由于压合板偏移造成设备损坏，从而使得制作出来的刨花板尺寸不够精确；而且传统的刨花板生产加工用压合装置在压合完毕后，在加工刨花板的地方，表面会有很多碎木屑，无法将碎屑聚集，污染了工作环境，而且对生产速度会造成影响。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种刨花板生产加工用压合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种刨花板生产加工用压合装置，包括承载板，所述承载板正面的上方固定套接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上活动套接有旋转块，所述旋转块底部开设有连接凸块，所述旋转块底部开设的连接凸块上活动套接有牵引杆的一端，所述牵引杆的另一端活动套接有联动块，所述联动块的背面固定连接在活动滑块正面的底部，所述活动滑块的左右两侧开设有T形凸块，所述活动滑块的两侧活动套接有固定块，所述固定块的左侧开设有与活动滑块的左右两侧开设的T形凸块相适配，所述联动块的正面开设有三个凸块，所述联动块正面左侧的凸块上活动套接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端活动套接有承接柱，所述承接柱固定连接在承载板正面的中部，承接柱最侧活动套接有联动杆，承接柱的最前侧活动套接有驱动杆，所述承载板正面下方的左右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的内侧开设有滑槽，所述限位块的内侧开设的滑槽中活动套接有驱动块，所述驱动块固定连接在驱动杆的下端，所述驱动块的底部固定连接有压合块，所述压合块的下方设置有承载台，所述承载台的顶部固定安装有液压机，所述液压机的液压杆上固定套接有固定台，所述固定台的左右两侧开设有螺纹孔，所述固定台的左右两侧开设的螺纹孔中螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的顶部螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆的外表面活动套接有挤压块，所述承载台顶部的支撑柱固定连接有刨花板压合箱。
[0005]可选的，所述连接杆活动套接在承接柱的中部，所述联动杆活动套接在承接柱的最后侧，所述驱动杆活动套接在承接柱的最前侧。
[0006]可选的，所述承载板正面的下方开设有与限位块相适配的卡槽，所述承载板正面
的下方开设有与限位块相适配的卡槽的数量为两个。
[0007]可选的，所述挤压杆的形状为弯折形，所述挤压杆活动套接在挤压块的内部，所述挤压块的内部开设有挤压块相适配滑槽。
[0008]可选的，所述刨花板压合箱的宽度与挤压块的宽度相等，所述刨花板压合箱的长度大于承载板的长度，所述挤压块活动套接在刨花板压合箱内腔的底部。
[0009]可选的，所述限位块内侧开设的滑槽的长度是旋转块长度的两倍，所述联动杆与驱动杆横向活动的距离等于限位块内侧开设的滑槽的长度。
[0010]本技术提供了一种刨花板生产加工用压合装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该刨花板生产加工用压合装置，通过连接杆活动套接在承接柱的中部，联动杆活动套接在承接柱的最后侧，驱动杆活动套接在承接柱的最前侧能够实现连接杆、联动杆、驱动杆的联动，可以有效的使驱动块以均匀的速度下滑，从而使得压合块能够匀速压合刨花板，避免了刨花板的表面压合不平整的问题，通过承载板正面的下方开设有与限位块相适配的卡槽，承载板正面的下方开设有与限位块相适配的卡槽的数量为两个能够使得限位块改变位置，更换不同尺寸的压合块，可以有效避免传统的刨花板生产加工用压合装置单一型号只能生产单一尺寸的刨花板，装置泛用性很低的问题出现，通过挤压杆的形状为弯折形，挤压杆活动套接在挤压块的内部，挤压块的内部开设有挤压块相适配滑槽能够通过挤压杆的伸缩运动的幅度来改变挤压块压合的距离和强度，配合承载板正面的下方开设有与限位块相适配的卡槽的数量为两个，能够有效生产出不同尺寸的刨花板，可以有效地解决传统的刨花板生产加工用压合装置单一型号只能生产单一尺寸的刨花板的问题出现，大大的提高了该装置的实用性。
[0012]2、该刨花板生产加工用压合装置，通过刨花板压合箱的宽度与挤压块的宽度相等，刨花板压合箱的长度大于承载板的长度，挤压块活动套接在刨花板压合箱内腔的底部能够有效的解决传统的刨花板生产加工用压合装置在压合刨花板时，往往会由于压合板偏移造成设备损坏，从而使得制作出来的刨花板尺寸不够精确；而且传统的刨花板生产加工用压合装置在压合完毕后，在加工刨花板的地方，表面会有很多碎木屑，无法将碎屑聚集，污染了工作环境，而且对生产速度会造成影响的问题出现，通过)内侧开设的滑槽的长度是旋转块长度的两倍，联动杆与驱动杆横向活动的距离等于限位块内侧开设的滑槽的长度能够控制压合块下压的距离和压合的强度保持一致有效的控制刨花板的紧密度，可以生产出不同紧密程度的刨花板，同时能够保证刨花板表面的平整度，大大的提高了该装置的通用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术立体爆炸的结构示意图；
[0015]图3为本技术连动杆处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术挤压杆处立体爆炸的结构示意图；
[0017]图5为本技术挤压块剖析的结构示意图。
[0018]图中：1、承载板；2、伺服电机；3、旋转块；4、牵引杆；5、固定块；6、活动滑块；7、联动块；8、连接杆；9、联动杆；10、驱动杆；11、限位块；12、驱动块；13、压合块；14、承载台；15、液
压机；16、固定台；17、固定螺丝；18、挤压杆；19、挤压块；20、刨花板压合箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种刨花板生产加工用压合装置，包括承载板1，承载板1正面的上方固定套接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上活动套接有旋转块3，旋转块3底部开设有连接凸块，旋转块3底部开设的连接凸块上活动套接有牵引杆4的一端，牵引杆4的另一端活动套接有联动块7，联动块7的背面固定连接在活动滑块6正面的底部，活动滑块6的左右两侧开设有T形凸块，活动滑块6的两侧活动套接有固定块5，固定块5的左侧开设有与活动滑块6的左右两侧开设的T形凸块相适配，联动块7的正面开设有三个凸块，联动块7正面左侧的凸块上活动套接有连接杆8的一端，连接杆8的另一端活动套接有承接柱，承接柱固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刨花板生产加工用压合装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)正面的上方固定套接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上活动套接有旋转块(3)，所述旋转块(3)底部开设有连接凸块，所述旋转块(3)底部开设的连接凸块上活动套接有牵引杆(4)的一端，所述牵引杆(4)的另一端活动套接有联动块(7)，所述联动块(7)的背面固定连接在活动滑块(6)正面的底部，所述活动滑块(6)的左右两侧开设有T形凸块，所述活动滑块(6)的两侧活动套接有固定块(5)，所述固定块(5)的左侧开设有与活动滑块(6)的左右两侧开设的T形凸块相适配，所述联动块(7)的正面开设有三个凸块，所述联动块(7)正面左侧的凸块上活动套接有连接杆(8)的一端，所述连接杆(8)的另一端活动套接有承接柱，所述承接柱固定连接在承载板(1)正面的中部，承接柱最侧活动套接有联动杆(9)，承接柱的最前侧活动套接有驱动杆(10)，所述承载板(1)正面下方的左右两侧均固定连接有限位块(11)，两个所述限位块(11)的内侧开设有滑槽，所述限位块(11)的内侧开设的滑槽中活动套接有驱动块(12)，所述驱动块(12)固定连接在驱动杆(10)的下端，所述驱动块(12)的底部固定连接有压合块(13)，所述压合块(13)的下方设置有承载台(14)，所述承载台(14)的顶部固定安装有液压机(15)，所述液压机(15)的液压杆上固定套接有固定台(16)，所述固定台(16)的左右两侧开设有螺纹孔，所述固定台(16)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，沈家豪，
申请(专利权)人：漳浦县宏森工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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