一种新型铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸造炉，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板之间设置有隔热箱，所述隔热箱内腔的底部固定连接有炉体，所述炉体的顶部贯穿隔热箱并通过转轴活动连接有炉盖，所述隔热箱的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有横杆，所述竖板右侧的顶部固定连接有箱体。本实用新型专利技术具备自动开盖，安全性高，对炉体表面的热量进行充分利用，便于对炉内材料进行倾倒的优点，解决了现有的铸造炉不具有自动开盖的功能，由于炉内温度高，人工开盖危险性大，不能够对炉体表面的热量进行充分利用，浪费了热能源，不便于倾倒炉内的材料，降低了铸造炉适用性的问题。性的问题。性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造炉


[0001]本技术涉及铸造炉
，具体为一种新型铸造炉。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有的铸造炉不具有自动开盖的功能，由于炉内温度高，人工开盖危险性大，不能够对炉体表面的热量进行充分利用，浪费了热能源，不便于倾倒炉内的材料，降低了铸造炉的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型铸造炉，具备自动开盖，安全性高，对炉体表面的热量进行充分利用，便于对炉内材料进行倾倒的优点，解决了现有的铸造炉不具有自动开盖的功能，由于炉内温度高，人工开盖危险性大，不能够对炉体表面的热量进行充分利用，浪费了热能源，不便于倾倒炉内的材料，降低了铸造炉适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸造炉，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板之间设置有隔热箱，所述隔热箱内腔的底部固定连接有炉体，所述炉体的顶部贯穿隔热箱并通过转轴活动连接有炉盖，所述隔热箱的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有横杆，所述竖板右侧的顶部固定连接有箱体，所述横杆的右端贯穿竖板并延伸至箱体的内腔，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机转轴的顶部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述横杆位于箱体内腔的一端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述隔热箱的左侧固定连接有横管，所述横管的左端贯穿竖板并与竖板活动连接，所述炉体的表面缠绕设置有水管，所述水管的两端均贯穿横管并延伸至横管的外部，所述竖板左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水端通过软管与水管的一端连通，所述炉盖两侧的前侧和后侧均固定连接有横板，所述横板相对的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有导向套，所述导向套的底部通过转轴活动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与隔热箱固定连接，所述竖板右侧的顶部贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端贯穿竖板并与竖板固定连接。
[0006]优选的，所述底板底部的四角均活动连接有万向轮，所述万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
[0007]优选的，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有夹块，所述夹块的左侧固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述横杆与竖板之间通过第一轴承活动连接，所述横管与竖板之间通过第二轴承活动连接。
[0009]优选的，所述箱体的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和水泵电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、竖板、隔热箱、炉体、炉盖、圆盘、横杆、箱体、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、横管、水管、水泵、横板、导向杆、导向套、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行配合，具备自动开盖，安全性高，对炉体表面的热量进行充分利用，便于对炉内材料进行倾倒的优点，解决了现有的铸造炉不具有自动开盖的功能，由于炉内温度高，人工开盖危险性大，不能够对炉体表面的热量进行充分利用，浪费了热能源，不便于倾倒炉内的材料，降低了铸造炉适用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置万向轮，便于铸造炉的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮进行锁止固定，提高了铸造炉的稳定性，通过设置夹块和防滑垫，能够对圆盘进行夹持固定，从而对隔热箱和炉体进行固定，通过设置第一轴承，能够对横杆进行支撑，便于横杆的旋转，通过设置第二轴承，能够对横管进行支撑，便于横管的旋转，通过设置隔热箱，对炉体进行隔热，避免操作者与炉体表面接触烫伤，通过设置导向杆，能够对导向套进行导向，便于导向套的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术隔热箱和第一电动伸缩杆连接右视示意图；
[0016]图4为本技术图2中A的结构放大示意图。
[0017]图中：1底板、2竖板、3隔热箱、4炉体、5炉盖、6圆盘、7横杆、8箱体、9电机、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12横管、13水管、14水泵、15横板、16导向杆、17导向套、18第一电动伸缩杆、19第二电动伸缩杆、20万向轮、21夹块、22控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的底板1、竖板2、隔热箱3、炉体4、炉盖5、圆盘6、横杆7、箱体8、电机9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、横管12、水管13、水泵14、横板15、导向杆16、导向套17、第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆19、万向轮20、夹块21和控制器22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种新型铸造炉，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2之间设置有隔热箱3，隔热箱3内腔的底部固定连接有炉体4，通过设置隔热箱3，对炉体4进行隔热，避免操作者与炉体4表面接触烫伤，炉体4的顶部贯穿隔热箱3并通过转轴活动连接有炉盖5，隔热箱3的右侧固定连接有圆盘6，圆盘6的右侧固定连接有横杆7，竖板2右侧的顶部固定连接有箱体8，横杆7的右端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（2），两个竖板（2）之间设置有隔热箱（3），所述隔热箱（3）内腔的底部固定连接有炉体（4），所述炉体（4）的顶部贯穿隔热箱（3）并通过转轴活动连接有炉盖（5），所述隔热箱（3）的右侧固定连接有圆盘（6），所述圆盘（6）的右侧固定连接有横杆（7），所述竖板（2）右侧的顶部固定连接有箱体（8），所述横杆（7）的右端贯穿竖板（2）并延伸至箱体（8）的内腔，所述箱体（8）的底部固定连接有电机（9），所述电机（9）转轴的顶部贯穿至箱体（8）的内腔并固定连接有第一锥齿轮（10），所述横杆（7）位于箱体（8）内腔的一端固定套设有第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）啮合，所述隔热箱（3）的左侧固定连接有横管（12），所述横管（12）的左端贯穿竖板（2）并与竖板（2）活动连接，所述炉体（4）的表面缠绕设置有水管（13），所述水管（13）的两端均贯穿横管（12）并延伸至横管（12）的外部，所述竖板（2）左侧的底部固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的出水端通过软管与水管（13）的一端连通，所述炉盖（5）两侧的前侧和后侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷华庭，
申请(专利权)人：青岛文豪环保铸造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：