一种基于软包电池封装栽切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于软包电池封装栽切机构，安装立板顶部和底部均竖直固定设置有第一直线导轨，第一直线导轨上活动连接有导轨滑块，上模座的底部固定设置有上切刀，下模座的顶部通过螺栓固定设置有下切刀，安装底板左侧顶部固定设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆通过浮动接头与下模座左侧底部固定连接。通过第一气缸控制上模座上下移动，第二气缸控制轴承沿着下模座底部的斜面移动，同时第三气缸控制下模座上下的位置，来实现对电池铝塑的裁切，自动控制运行，工作效率高，下切刀利用凸轮驱动，当下切刀运动到位后凸轮位置后限死，当上切刀下切时，避免了因栽切位置下移导致裁切的铝塑膜毛刺大、不整齐的问题，大大提升了产品的合格率。品的合格率。品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于软包电池封装栽切机构


[0001]本技术涉及锂电池加工
，特别涉及一种基于软包电池封装栽切机构。

技术介绍

[0002]软包锂电池生产中，其中一工序就是裁切铝塑膜，其过程是铝塑膜包住整个软包锂电池电芯后，在进行热压封合，热封后会出现热压的一些残余边料，此时需要根据要求将其边料裁切成需要的尺寸，目的是为了更好的包住软包锂电池，让电池的尺寸更加规范，故出现了裁切铝塑膜这一工序。
[0003]现有的结构在软包锂电池生产中，其结构的限制，裁切上刀和下刀经常发现间隙不合适，导致裁切的铝塑膜毛刺大、不整齐，严重影响裁切的合格率，且现有的软包电池封装栽切机构结构复杂，工作效率较低，因此，有必要对现有的软包电池封装栽切机构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种基于软包电池封装栽切机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术所述的一种基于软包电池封装栽切机构，包括安装底板，所述安装底板顶部固定设置有安装立板，所述安装立板顶部和底部均竖直固定设置有若干第一直线导轨，所述第一直线导轨上活动连接有导轨滑块，所述安装立板顶部的导轨滑块上固定设置有上模座，所述上模座的底部固定设置有上切刀，所述安装立板的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过浮动接头与所述上模座的顶部固定连接，所述安装立板底部的导轨滑块上固定设置有下模座，所述下模座的顶部通过螺栓固定设置有下切刀；
[0007]所述安装底板左侧顶部固定设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆通过浮动接头与所述下模座左侧底部固定连接，所述安装底板右侧顶部固定设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上活动连接有滑块，所述滑块顶部固定设置有限位滑座，所述限位滑座顶部固定设置有轴承，所述安装底板的右侧顶部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过浮动接头与所述限位滑座内设置的凸轮块固定连接。
[0008]进一步地，所述上模座底部固定设置有导杆座，所述导杆座上固定设置有导向杆，所述导向杆外套设有弹簧，所述导向杆底部活动链接有切刀压板，所述弹簧顶部与所述切刀压板相抵。
[0009]进一步地，所述轴承的轴承外圈与下模座的斜面相接触。
[0010]进一步地，所述第一气缸通过第一气缸安装座固定设置于所述安装立板的顶部，且第一气缸安装座固定设置在安装立板的顶部。
[0011]进一步地，所述第二气缸通过第二气缸安装座固定设置于所述安装底板顶部，且
第二气缸安装座固定设置在安装底板顶部。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0013]1）通过第一气缸控制上模座上下移动，进一步带动上切刀上下移动，第二气缸控制轴承沿着下模座底部的斜面移动，同时第三气缸控制下模座上下的位置，来实现对电池铝塑的裁切，自动控制运行，操作简单，工作效率高。
[0014]2）本技术的基于软包电池封装栽切机构，巧妙的将下切刀利用凸轮驱动，当下切刀运动到位后凸轮位置后限死，当上切刀下切时，避免了因栽切位置下移导致裁切的铝塑膜毛刺大、不整齐的问题，大大提升了产品的合格率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的立体图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、第一气缸；2、上模座；3、第一直线导轨；4、导轨滑块；5、上切刀；6、弹簧；7、切刀压板；8、六角调整螺母；9、第二气缸；10、限位滑座；11、轴承；12、第二直线导轨；13、滑块；14、下模座；15、下切刀；16、安装立板；17、安装底板；18、第一气缸安装座；19、第二气缸安装座；20、第三气缸；21、浮动接头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1至2所示，本技术所述的一种基于软包电池封装栽切机构，包括安装底板17，安装底板17顶部固定设置有安装立板16，安装立板16顶部和底部均竖直固定设置有若干第一直线导轨3，第一直线导轨3上活动连接有导轨滑块4，安装立板16顶部的导轨滑块4上固定设置有上模座2，上模座2的底部固定设置有上切刀5，安装立板16的顶部固定设置有第一气缸1，第一气缸1的活塞杆通过浮动接头21与上模座2的顶部固定连接，安装立板16底部的导轨滑块4上固定设置有下模座14，下模座14的顶部通过螺栓固定设置有下切刀15；
[0021]安装底板17左侧顶部固定设置有第三气缸20，第三气缸20的活塞杆通过浮动接头21与下模座14左侧底部固定连接，安装底板17右侧顶部固定设置有第二直线导轨12，第二直线导轨12上活动连接有滑块13，滑块13顶部固定设置有限位滑座10，限位滑座10顶部固定设置有轴承11，安装底板17的右侧顶部固定设置有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆通过浮动接头21与限位滑座10内设置的凸轮块固定连接。
[0022]作为本技术的一种优选方式，上模座2底部固定设置有导杆座，导杆座上固定设置有导向杆，导向杆外套设有弹簧6，导向杆底部活动链接有切刀压板7，弹簧6顶部与切刀压板7相抵，工作时切刀压板7首先与电池相接触，随上模座的向下移动，切刀压板7压缩弹簧并将电池压紧，确保电池裁切的精度。
[0023]作为本技术的一种优选方式，轴承11的轴承外圈与下模座14的斜面相接触，轴承外圈与下模座底部斜面相匹配，对轴承的移动起到导向作用。
[0024]作为本技术的一种优选方式，第一气缸1通过第一气缸安装座18固定设置于安装立板16的顶部，且第一气缸安装座18固定设置在安装立板16的顶部。
[0025]作为本技术的一种优选方式，第二气缸9通过第二气缸安装座19固定设置于安装底板17顶部，且第二气缸安装座19固定设置在安装底板17顶部。
[0026]工作原理：通过安装立板16垂直安装在底板17上作为整个机构的支撑件，形成整体框架。两条第一直线导轨3竖直安装在安装立板16上，上切刀5与下切刀15分别通过螺栓连接在上模座2和下模座14上，上模座2和下模座14分别安装在导轨滑块3和导轨滑块4的上，第一气缸1通过浮动接头与上模座2相连从而带动上切刀5上下运动。第二直线导轨12通过螺栓水平安装在安装底板17上，限位滑座10通过滑块13安装在直线导轨12上，气第二缸9通过浮动接头与凸轮块相连带动其左右运动，轴承11安装在限位滑座10上，轴承11轴承外圈与下模座14的斜面相接触，第三气缸20固定在安装底板17上，第三气缸20的活塞杆通过浮动接头21与下模座14连接，切刀压板7通过弹簧6和导杆座固定在上模座2上。
[0027]使用时：栽切前的准备，下模座14左高右低呈斜面，当第二气缸9顶伸，通过浮动接头带动限位滑座10在第二直线导轨12上向左移动时，在第三气缸20的导杆回缩通过浮动接头21带动下模座14和下切刀15下降，第一气缸1缩回，通过浮动接头带动上模座2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于软包电池封装栽切机构，包括安装底板（17），所述安装底板（17）顶部固定设置有安装立板（16），其特征在于，所述安装立板（16）顶部和底部均竖直固定设置有若干第一直线导轨（3），所述第一直线导轨（3）上活动连接有导轨滑块（4），所述安装立板（16）顶部的导轨滑块（4）上固定设置有上模座（2），所述上模座（2）的底部固定设置有上切刀（5），所述安装立板（16）的顶部固定设置有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的活塞杆通过浮动接头（21）与所述上模座（2）的顶部固定连接，所述安装立板（16）底部的导轨滑块（4）上固定设置有下模座（14），所述下模座（14）的顶部通过螺栓固定设置有下切刀（15）；所述安装底板（17）左侧顶部固定设置有第三气缸（20），所述第三气缸（20）的活塞杆通过浮动接头（21）与所述下模座（14）左侧底部固定连接，所述安装底板（17）右侧顶部固定设置有第二直线导轨（12），所述第二直线导轨（12）上活动连接有滑块（13），所述滑块（13）顶部固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，胡科敏，陈焱，张兴兴，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：