高频节能拼接机制造技术

本实用新型专利技术公开了高频节能拼接机，其特征在于，包括机架以及拼接线，机架上设有传送面以及传送机构，传送面上至少两条拼接线，各个拼接线上均设有至少两个拼接组件；拼接组件包括第一顶压机构、第二顶压机构、推送机构以及拼接机构，拼接机构设于机架上并与传送面之间间隔形成拼接间隔；第一顶压机构以及第二顶压机构分别设于拼接机构在拼接方向上的两侧，并位于传送面的上方；第一顶压机构以及第二顶压机构均可朝向传送面运动，以压紧传送面上的工件；推送机构设于传送面下方并用于推送传送面上的工件。本实用新型专利技术的高频节能拼接机，其多条拼接线可同时进行拼接作业，单条拼接线在拼接时可分段拼接，且单独受力，拼接质量以及效率均较高。率均较高。率均较高。

【技术实现步骤摘要】
高频节能拼接机


[0001]本技术涉及拼接设备
，尤其涉及一种高频节能拼接机。

技术介绍

[0002]目前，在板材生产过程中，通常是将尺寸较小的板材或者板条进行拼接，拼接完成后再进行一定尺寸的切割。以竹板生产为例，是将一片一片的竹条先依次拼接长度较长的竹条，然后将尺寸较长的竹条进行定长切割后，然后再拼接成板。
[0003]现有的多个竹条在拼接时，在多个竹条的端部涂胶，然后通过传送装置将各个竹条输送到位后，同时通过拼接机将两个相邻的竹条进行拼接即可，如此，竹条与竹条之间的拼缝不可调，容易出现质量问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供高频节能拼接机，其多条拼接线可同时进行拼接作业，单条拼接线在拼接时可分段拼接，且单独受力，拼接质量以及效率均较高。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]高频节能拼接机，包括机架以及拼接线，
[0007]机架上设有用于承托工件的传送面以及传送机构，传送面上设有至少两条拼接线，各个拼接线上均设有至少两个拼接组件，至少两个拼接组件沿一拼接方向依次间隔设置；所述传送机构用于沿所述拼接方向依次推送工件至拼接组件处进行拼接；
[0008]所述拼接组件包括第一顶压机构、第二顶压机构、推送机构以及拼接机构，所述拼接机构设于机架上并与传送面之间间隔形成拼接间隔；所述第一顶压机构以及第二顶压机构分别设于拼接机构在所述拼接方向上的两侧，并位于传送面的上方；所述第一顶压机构以及第二顶压机构均可朝向所述传送面运动，以压紧传送面上的工件；所述推送机构设于传送面下方并用于推送传送面上的工件。
[0009]进一步地，所述第一顶压机构以及推送机构设于高频拼板机同侧；所述推送机构用于沿所述拼接方向推送工件。
[0010]进一步地，所述机架上设有至少两组传送机构，至少两组传送机构在所述拼接方向上间隔分布；各个拼接组件在拼接方向的两侧均设有所述传送机构。
[0011]进一步地，所述传送机构包括第一传动辊以及第二传动辊，所述第一传动辊以及第二传动辊在机架的高度方向间隔设置；传动面上设有传送口；所述第二传动辊伸出于所述传送口并与传送面平齐，所述第一传动辊与第二传动辊之间间隔形成传送间隔。
[0012]进一步地，所述传送机构包括安装座以及安装架，所述安装座的顶端固接于机架上；所述安装架通过第一弹性部件连接于安装座上，所述第一传动辊枢接于安装架的底端。
[0013]进一步地，各个拼接线在拼接方向上相邻两个拼接组件之间还设有压紧机构，所述压紧机构设于所述传送面的上方，所述压紧机构包括压紧架、压紧杆、压紧轮以及第二弹
性部件，所述压紧杆的一端枢接于压紧架上，所述压紧轮枢接于压紧杆的另一端；所述第二弹性部件的一端连接于压紧杆的中端，所述第二弹性部件的另一端连接于压紧架上。
[0014]进一步地，各条拼接线在拼接方向相同位置的拼接机构由高频拼板机形成。
[0015]进一步地，所述第一顶压机构包括第一气缸以及第一顶压板，所述第一气缸的缸体固接于机架上，所述第一气缸的活塞杆沿机架的高度方向延伸；所述第一顶压板固接于第一气缸的活塞杆底端。
[0016]进一步地，所述第二顶压机构包括第二气缸以及第二顶压板，所述第二气缸的缸体固接于机架上，所述第二气缸的活塞杆沿机架的高度方向延伸；所述第二顶压板固接于第二气缸的活塞杆底端。
[0017]进一步地，所述推送机构包括第三气缸，所述第三气缸的缸体安装在机架上，所述第三气缸的活塞杆沿所述拼接方向延伸；所述第三气缸的活塞杆设有推板，所述推板伸出于传送面并推送工件。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]其传送面上具有多条拼接线可同时进行拼接作业，单条拼接线进行拼接时，可先将第一个工件以及与第一个工件相邻的第二个工件传送至传送面末端的拼接组件，进行拼接；传送机构用于再传送第三个工件至与前一拼接组件相邻的拼接组件处，拼接组件可对第三个工件与前两个拼接好后的工件进行拼接，如此往复，在每次拼接时，后一工件可抵接在前一拼接好的工件端部，实现工件的分段拼接，提高拼接质量。
[0020]另外，单条拼接线的第一顶压机构以及第二顶压机构可单独对相邻两待拼接的竹条压紧，单条线上的竹条在单独受力，拼接作业独立，拼接质量以及效率均较高。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的拼接线的结构示意图；
[0023]图3为本技术的拼接组件的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术的拼接组件的结构示意图。
[0025]图中：10、机架；11、传送面；12、传送口；20、传送机构；21、第一传动辊；22、第二传动辊；23、安装座；24、弹性部件；30、高频拼板机；40、第一顶压机构；50、第二顶压机构；60、推送机构；71、压紧轮；72、压紧杆；73、压紧架。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0027]如图1
‑
4所示的高频节能拼接机，包括机架10以及拼接线，在机架10上设有用于承托工件的传送面11，传送面11上设有至少两条拼接线，各个拼接线上设有至少两个拼接组件，至少两个拼接组件沿一拼接方向依次间隔设置；传送机构20用于沿拼接方向依次推送工件至拼接组件处进行拼接。本实施例中，上述拼接方向可以是机架10的长度方向，各条拼接线在机架10的宽度方向间隔设置。
[0028]具体拼接组件包括传送机构20、拼接机构、第一顶压机构40、第二顶压机构50以及推送机构60，上述拼接机构设于机架10上，拼接机构可与传送面11之间间隔形成拼接间隔。
具体第一顶压机构40以及第二顶压机构50分别设于拼接机构在拼接方向上的两侧，第一顶压机构40以及第二顶压机构50可位于传送面11的上方。另外，第一顶压机构40以及第二顶压机构50均可朝向传送面11运动，以压紧传送面11上的工件，而推送机构60设于传送面11下方，推送机构60可推送传送面11上的工件。
[0029]以待拼接的工件为竹条为例，在单条拼接线上在进行竹条的拼接时，可将多个竹条沿上述拼接方向依次传送，在第一个工件以及相邻的第二个工件经传送面11的传送机构20传送至传送面11末端的拼接组件时，前一竹条可先经传送机构20传送至该拼接组件拼接机构的一侧，而后一竹条则可在传送机构20传送作用下沿拼接方向在拼接机构的下方与前一竹条抵接。
[0030]在两个竹条输送到位后，可停止传送机构20的传送，对应该处拼接组件的第二顶压机构50可向下运动将前一竹条顶压在传送面11上，而第一顶压机构40也可向下运动，顶压在后一竹条上，如此，两个竹条的受力可单独由第一顶压机构40和第二顶压机构50调整，在两个竹条之间的拼缝过大时，可通过推送机构60在拼接方向上推送其中一个竹条，使两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频节能拼接机，其特征在于，包括机架以及拼接线，机架上设有用于承托工件的传送面以及传送机构，传送面上设有至少两条拼接线，各个拼接线上均设有至少两个拼接组件，至少两个拼接组件沿一拼接方向依次间隔设置；所述传送机构用于沿所述拼接方向依次推送工件至拼接组件处进行拼接；所述拼接组件包括第一顶压机构、第二顶压机构、推送机构以及拼接机构，所述拼接机构设于机架上并与传送面之间间隔形成拼接间隔；所述第一顶压机构以及第二顶压机构分别设于拼接机构在所述拼接方向上的两侧，并位于传送面的上方；所述第一顶压机构以及第二顶压机构均可朝向所述传送面运动，以压紧传送面上的工件；所述推送机构设于传送面下方并用于推送传送面上的工件。2.如权利要求1所述的高频节能拼接机，其特征在于，所述第一顶压机构以及推送机构设于高频拼板机同侧；所述推送机构用于沿所述拼接方向推送工件。3.如权利要求1所述的高频节能拼接机，其特征在于，所述机架上设有至少两组传送机构，至少两组传送机构在所述拼接方向上间隔分布；各个拼接组件在拼接方向的两侧均设有所述传送机构。4.如权利要求3所述的高频节能拼接机，其特征在于，所述传送机构包括第一传动辊以及第二传动辊，所述第一传动辊以及第二传动辊在机架的高度方向间隔设置；传动面上设有传送口；所述第二传动辊伸出于所述传送口并与传送面平齐，所述第一传动辊与第二传动辊之间间隔形成传送间隔。5.如权利要求4所述的高频节能拼接机，其特征在于，所述传送机构包括安装座以及安装架，所述安装座的顶端固接于机架上；所述安装架通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭迎祥，徐勇，
申请(专利权)人：佛山市纪元高频设备有限公司，
类型：新型
国别省市：